刀頭刀具的一部分

即刀具的切削部分，由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

其定義分別為：

1前刀面（前面） 刀具上與切屑接觸并相互作用的表面。

2主后刀面（主后面） 刀具上與工件過渡表面接觸并相互作用的表面。

3副后刀面（副后面） 刀具上與工件以加工表面接觸并相互作用的表面。

4主切削刃 前刀面與主后刀面的交線，他完成主要的切削工作。

5副切削刃 前刀面與副后刀面的交線，他配合主切削刃完成切削工作，并最終形成以加工表面。

6刀尖 連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，可以是小的直線或圓弧。

刀頭顧名思義就是刀具的頭部，可分為金剛石刀頭、合金刀頭、碳鋼刀頭，其性能耐高溫、耐磨、鋒利度好，是五金加工、車床加工、石材加工的必須產(chǎn)品，隨著科技的進(jìn)步刀頭產(chǎn)品也日新月異新產(chǎn)品不斷推出。

刀頭基本信息

詞目：刀頭（刀頭）

刀頭詳細(xì)釋義

(1).刀的尖端。亦指刀身。

《宋書·胡藩傳》：“以刀頭穿岸，劣容腳指，於是徑上，隨之者稍多?！?/p>

唐 杜甫 《后出塞》詩：“千金裝馬鞭，百金裝刀頭?！?/p>

《西游補(bǔ)》第七回：“你自家不敢出頭，倒教三四寸乳孩兒拿著些柴頭木片到俺這里來祭刀頭，俺的寶刀頭說與我，不要那些小廝們的血吃，要 章邯 血吃?！?/p>

(2).“還”的隱語。還歸。刀頭有環(huán)，環(huán)、還音同。

典源

《漢書》卷五十四〈李廣蘇建列傳·李廣·（孫）李陵〉～2458～

　　昭帝立，大將軍霍光、左將軍上官桀輔政，素與陵善，遣陵故人隴西任立政等三人俱至匈奴招陵。立政等至，單于置酒賜漢使者，李陵、衛(wèi)律皆侍坐。立政等見陵，未得私語，即目視陵，而數(shù)數(shù)自循其刀環(huán)，握其足，陰諭之，言可還歸漢也。

《邵氏聞見后錄》卷十八～4～

　　古樂府：「藁砧今何在？山上復(fù)有山。何當(dāng)大刀頭？破鏡飛上天。」藁砧，鈇也，問夫何在。重山，出字，夫出也。何當(dāng)大刀頭，刀頭有環(huán)，何時還也。破鏡飛上天，月半還也。如李義山「空看小垂手，忍問大刀頭」；宋子京「曾損歸書憑鯉尾，莫令殘?jiān)抡`刀頭?！咕阌么耸略?。

釋義

“立政等見陵 ，未得私語，即目視 陵 ，而數(shù)數(shù)自循其刀環(huán)，握其足，陰諭之，言可歸還也?！杯h(huán)、還同音，后因以“刀環(huán)”為“還歸”的隱語。

同源典故

刀環(huán)　刀環(huán)有約　刀環(huán)泣　刀環(huán)淚　刀環(huán)約　刀環(huán)視　刀頭　刀頭飛鏡　唱刀環(huán)　問刀頭　夢刀環(huán)　夢刀頭　大刀折　大刀頭　寄刀環(huán)　寄刀頭　折大刀　明月攬刀環(huán)　望刀頭　盼刀環(huán)　破鏡刀環(huán)　破鏡飛　視刀環(huán)　解刀環(huán)　詠大刀　賦刀環(huán)　雪窖刀環(huán)　飛明鏡　飛破鏡

運(yùn)用示例

唐 徐彥伯 《鼓吹曲辭·芳樹》：“藳砧刀頭未有時，攀條拭淚坐相思?！?/p>

宋 范成大 《余與陸務(wù)觀自圣政所分袂留此為贈》詩：“一語相開仍自解，除書聞已趣刀頭?！?/p>

明 楊珽 《龍膏記·藏春》：“臨岐分手渾難定，浪卜刀頭無準(zhǔn)?！?/p>

在四川中東部，當(dāng)有人死亡，親人為了祭奠亡者，在舉行悼念儀式時，將未煮熟的豬肉或熏制的臘肉放在瓷碗里，擺在靈柩前供奉，俗稱為刀頭。是每年祭祀時必備物品。刀頭所用的是二刀肉，即去掉豬尾巴后靠近后腿的那塊肉，在以前有些窮苦人家也會用豆腐代替。

刀頭金剛石刀頭

金剛石刀頭是金剛石鋸片的工作主體。金剛石鋸片的刀頭是由金剛石和胎體結(jié)合劑組成，金剛石是一種超硬材料，起到切削刃的作用，胎體結(jié)合劑起到固定金剛石的作用，由金屬單質(zhì)粉末或金屬合金粉末構(gòu)成，不同的組成叫做配方，根據(jù)不同的用途，配方和金剛石不同。

刀頭硬質(zhì)合金刀頭

合金刀頭又叫硬質(zhì)合金刀頭，是車床加工設(shè)備的主要組成部分，有鎢、鈷、鎂混合加工而成，不同的要求按 不同的比例混合加工，是五金加工的必需品。

1.金剛石粒度的選擇

當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降；當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

2.金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

3.金剛石強(qiáng)度的選擇

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

4.粘結(jié)相的選擇

鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

5.燒結(jié)工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

在刀頭制造妙技中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機(jī)能上不能做到很好的兩全。經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經(jīng)由嘗試和應(yīng)用，取得了較為理想的制造本錢與機(jī)能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2），經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)浸染，形成具有必然外形和機(jī)器機(jī)能的燒結(jié)體，即為刀頭。

對鋸片刀頭胎體原料的根基也要有較嚴(yán)的要求：

1、 燒結(jié)體應(yīng)具有精良的抨擊襲擊機(jī)能和恰當(dāng)?shù)挠捕?，以保證對所包裹的金剛石形成精采的機(jī)器嚙合和對巖石適度的抗磨損手段；

2、 能夠在較低的燒結(jié)溫度（一樣尋常不趕過950℃）下和較短的保溫時刻（一樣尋常不趕過5分鐘）內(nèi)完成饜足上述機(jī)能要求的粉末冶金歷程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；

3、 胎體合金中的合金組元可以精采的浸潤金剛石單晶，并經(jīng)由過程插手的微量元素使合金組元與金剛石間孕育產(chǎn)生化學(xué)鍵合浸染，進(jìn)一步進(jìn)步對金剛石的哄騙手段。

粉末冶金方法可以使胎體原料得到與一樣尋常合金相似的構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)合金化。在合金構(gòu)造中有多少種相，其中在電化學(xué)性子與原子半徑相似的組元間，合金偏向于優(yōu)天賦生固溶體相。因?yàn)楣倘荏w相在天生歷程中晶格產(chǎn)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增年夜，從而使原料的強(qiáng)度、硬度進(jìn)步，即孕育產(chǎn)生固溶強(qiáng)化浸染，是以，固溶體相成為對綜合機(jī)器機(jī)能要求較高原料的最根基組成相?？梢哉f，胎體合金能形成固溶體相是實(shí)現(xiàn)胎體原料高機(jī)能的關(guān)鍵之一。

按照鋸片刀頭胎體原料的根基要求，應(yīng)選擇易于在胎體合金中形成固溶體相、孕育產(chǎn)生固溶強(qiáng)化浸染的合金系作為胎體的根基因素，F(xiàn)e-Ni-Cu-W系合金切合這種要求：

Fe-Ni、Cu-Ni可以實(shí)現(xiàn)完全互溶；

WC/W-Ni、WC-Cu、Fe-Cu可實(shí)現(xiàn)有限互溶并可以孕育產(chǎn)生彌散強(qiáng)化浸染；

Fe、Ni第Ⅷ族元素對金剛石有精采的親和性。

成品后的刀頭經(jīng)各種不同的方式安裝到基體上，經(jīng)打磨、噴漆制成成品，被廣泛應(yīng)用的各類的生活生產(chǎn)操作中。