鍍錫板概述

鍍錫板（也稱馬口鐵）是指兩面鍍有一層極薄金屬錫的冷軋薄鋼板，它將鋼的硬度和強度與錫的易焊接性、抗腐蝕性和光亮的外表集于一體。鍍錫板具有無味無毒、質(zhì)量輕、易于加工成型等優(yōu)點。印制不同的圖案還可以美化產(chǎn)品，因此在食品罐頭工業(yè)、電子器件、化工油漆等行業(yè)上得到了廣泛應(yīng) 用。在鍍錫板的生產(chǎn)過程中，帶鋼經(jīng)鍍錫軟熔以后，為了防止鍍錫板在貯存或涂料烘烤時錫層氧化發(fā)黃，同時提高鍍錫板的抗硫性等性能，要對鍍錫板進行鈍化處理。

鍍錫板有五個部分組成，由內(nèi)向外依次是鋼基板，錫鐵合金層，錫層，氧化膜和油膜。

鍍錫板的生產(chǎn)工藝主要包含電鍍錫、軟熔、陰極鈍化和涂油處理等過程。電鍍錫過程在冷軋板上沉積上一層金屬錫，軟熔工藝使得冷軋基板和純錫層之間形成一層很薄的錫鐵合金層，陰極鈍化處理和涂油工藝則分別形成鈍化膜和油膜。

1、等厚鍍錫板：兩面鍍錫量相同的冷軋電鍍錫板。

2、差厚鍍錫板：兩面鍍錫量不同的冷軋電鍍錫板。

3、一級鍍錫板：經(jīng)過在線檢查的電鍍錫板，在正常貯存條件下，適合在整張鋼板表面進行常規(guī)的涂漆和印刷，不得有下列缺陷：①穿透鋼板厚度的針孔；②厚度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差；③對受用有影響的傷痕、凹坑、折皺、銹跡等表面缺陷；④對使用有影響的形狀缺陷。

4、二級鍍錫板：表面質(zhì)量低于一級鍍錫板，允許有夾雜、折皺、刮傷、油跡、壓痕、毛刺、燒點等小面積較明顯的表面缺陷或形狀缺陷，不保證整張鋼板都能進行常規(guī)的涂漆和印刷。

鍍錫板一般按下列工序制造：

1、熱軋：在連續(xù)式熱帶軋機上，將板坯在較高的軋制溫度條件下進行熱軋，生產(chǎn)出經(jīng)過剪切的熱軋鋼板和連續(xù)帶卷；

2、酸洗：酸洗作業(yè)線用于在冷軋之前去除帶鋼表面氧化鐵皮。這種大壓下量冷軋是為生產(chǎn)市場要求的薄鍍錫板所需要的。良好的酸洗效果還將有利于提高鋼板表面質(zhì)量和清潔度，以滿足后續(xù)電鍍錫工藝的需要；

3、冷軋：經(jīng)過酸洗的帶卷在冷軋機上進行冷軋，使其達到規(guī)定的厚度。在冷軋過程中為確保產(chǎn)品質(zhì)量，重要的是要保證冷軋帶鋼厚度均勻，獲得良好的表面質(zhì)量，并滿足平整度要求。這些質(zhì)量特性將反映到鍍錫板最終產(chǎn)品質(zhì)量上來；

4、退火：冷軋將使帶鋼晶粒組織沿冷軋方向伸長，使帶鋼變硬和變脆。然而，在退火過程中，冷軋帶鋼被重新加熱，并在一定的溫度下，在還原氣氛中保溫一段時間，以形成新的無變形晶粒，以使材料特性滿足規(guī)定的使用要求?，F(xiàn)有兩種退火方式：罩式退火（分批退火）和連續(xù)；

4、平整軋制或二次軋制：平整軋制或二次軋制通常都是最終加工處理。這種軋制工藝可使帶鋼產(chǎn)生輕微的冷作硬化現(xiàn)象，同時可增加一些韌性，消除屈服平臺現(xiàn)象。而且，冷軋和或二次軋制還可以使帶鋼達到規(guī)定的表面光潔度要求，提高板形質(zhì)量和平直度。

1、嚴(yán)重缺少鍍錫基板：我國能自供鍍錫基板的企業(yè)僅有寶鋼、武鋼， 其他鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)的基板均依靠進口，這不但使生產(chǎn)成本提高，而且國外鍍錫基板的資源有限， 采購愈來愈困難，削弱了我國鍍錫板生產(chǎn)的競爭能力。國內(nèi)一些企業(yè)生產(chǎn)的鍍錫基板質(zhì)量還不理想。自我國鋼鐵結(jié)構(gòu)調(diào)整以來，雖投產(chǎn)了多套冷軋機，但均不生產(chǎn)鍍錫基板；一些單機架可逆冷軋機雖為零散鍍錫機組提供基板，但其化學(xué)成分和性能都不能作為食品罐使用，只能作為低端產(chǎn)品，如雜品罐等。因而近幾年來我國每年進口鍍錫基板都在100萬t以上。

2、產(chǎn)品質(zhì)量還不高：有些鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定， 包括鋼板的厚度公差、平直度、鍍層均勻度、剪切精度、表面光潔度、硬度等，均與進口板有差距。

3、缺乏高品質(zhì)鍍錫板：僅寶鋼1420冷軋廠設(shè)有連續(xù)退火機組，能生產(chǎn)T2～T5級鍍錫板和DI罐鍍錫板，其他鍍錫板生產(chǎn)企業(yè)自供基板均用罩式退火爐生產(chǎn)，生產(chǎn)的鍍錫基板板面易粘結(jié)，性能也不均勻，且僅能生產(chǎn)軟質(zhì)鍍錫板，難以穩(wěn)定生產(chǎn)出高品質(zhì)鍍錫板。

4、缺少鍍鉻鋼板：鍍鉻鋼板也稱無錫鋼板，其生產(chǎn)工藝與鍍錫板相似，加工成型性及機械強度也與鍍錫板大致相同。但鍍鉻鋼板生產(chǎn)成本比鍍錫板約低10%， 且鍍層附著力強、印刷性好、無毒、耐硫化性好，僅焊接性能差，因而適宜替代無焊接要求的鍍錫板。 一般用來做魚、肉罐頭罐，二片罐罐頂，雜罐及瓶蓋等，具有一定的市場競爭力。

5、單套機組產(chǎn)能低：我國已建成的鍍錫機組，除寶鋼1420冷軋廠的2套電鍍錫機組及廣州太平洋馬口鐵有限公司技術(shù)升級后的鍍錫機組外，其余機組的產(chǎn)能均在 15萬t/a或以下，17套機組平均產(chǎn)能為11萬t/ a。單套機組產(chǎn)能低帶來占用土地多、勞動生產(chǎn)率低、環(huán)保處理問題分散等難題。

6、布局極不均衡：我國鍍錫板生產(chǎn)機組集中分布在我國東南沿海地區(qū)，華北、西南、西北廣大地區(qū)還沒有1套鍍錫板生產(chǎn)機組。

（1）采用高密度電流清洗。根據(jù)機組速度選用不同類型的高密度電流電解清洗段，對采用二次冷軋板做原料的機組采用2段電解清洗，中間設(shè)有噴洗段來代替刷洗段，減少了維修量。

（2）采用拉伸矯直機。拉伸矯直機用以改善帶鋼板形，使浪形高度不超過1.5mm，急峻度不大于0.6%。

（3）使用不溶性陽極。日本新日鐵公司首先開發(fā)了不溶陽極技術(shù)，即使用鍍鉑鈦陽極。由于陽極為不溶性材料，因而消除了因極板溶解而引起陰陽極間距變化而導(dǎo)致的錫層分布不均；陽極壽命至少為10個月，因而省去了頻繁更換與鑄造錫陽極；另外，由于帶鋼與陽極的距離相應(yīng)減少， 因而可降低電耗，并便于設(shè)置鍍槽廢氣收集系統(tǒng)。 我國寶鋼1420冷軋廠的2套鍍錫機組及建設(shè)中的益昌薄板鍍錫機組都采用了不溶性錫陽極。

（4）采用可調(diào)的邊緣罩。與帶鋼寬度相配合，以防止邊部鍍層增厚，保證鍍層更均勻。

（5）電鍍液濃度控制。配合不溶性陽極技術(shù)， 使用X-熒光分析儀，從取樣器測定金屬錫含量， 將實際含量與給定含量比較得出濃度補充量，控制氧氣吹入量，以控制錫的溶解速度，使電鍍液濃度穩(wěn)定。

（6）混合加熱軟熔。采用電阻加熱和高頻感應(yīng)(頻率達100～200kHz)混合加熱軟熔。

（7）在線微小缺陷檢測。采用激光表面檢測和漏磁微小夾雜檢測，可測出90%的表面缺陷； 能在帶鋼高速運行時檢查出內(nèi)部微小夾雜物。

（8）發(fā)展極薄合金錫鍍層板。世界許多國家都在發(fā)展極薄合金錫鍍層鋼板，鍍層厚度為0.5～0.89克每平方米，甚至更薄。這種極薄鍍層板具有良好的焊接性、高的耐蝕性及對漆的優(yōu)良附著性。 最有代表性的有鐵鎳錫合金鍍層板、鐵錫合金鍍 錫鋼板及鋅錫合金鍍層板。