低溫吸附法制氫工業(yè)裝置是一種工業(yè)設(shè)備,自控要求吸附器切換采用程控系統(tǒng)自動(dòng)切換,閥門(mén)采用氣動(dòng)低溫切斷閥。
低溫吸附法制氫工業(yè)裝置氫氣純化方法選擇 3.1微量水及乙醇的脫除:常溫-40℃至下,采用冷凝(冷凍)法脫除。 3.2甲烷的脫除:采用液氮溫度下的部分冷凝脫除部分甲烷(約60-70%),然后在低溫吸附器(液氮溫度下)中脫除微量甲烷(脫至氫中甲烷含量≤1ppm)。 3.3CO、N2、Ar的脫除:在液氮溫度下,通過(guò)低溫吸附器脫除。 3.4吸附劑(低溫吸附器用):Ф2.5-4.5球形硅膠 3.5低溫吸附器的再生:150-200K下氫氣加熱再生。(消耗12%-15%氫氣) 4、冷凍量的獲得 4.1氨級(jí)冷凍量(-40℃):采用氨制冷壓縮機(jī)制取。氨冷凍量約為20000kcal/h 4.2氮級(jí)冷凍量由外供液態(tài)氮得到.液氮用量約1500kg/h 5、自控要求吸附器切換采用程控系統(tǒng)自動(dòng)切換,閥門(mén)采用氣動(dòng)低溫切斷閥。液氮冷卻(冷凝)器、氨冷凝器等液面采用調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)。在適當(dāng)部位設(shè)置壓力、溫度、流量測(cè)量(指示、調(diào)節(jié),集中至控制室)。
工業(yè)化生產(chǎn)硝酸的方法中有一種用電弧產(chǎn)生氮氧化物的方法來(lái)生產(chǎn)硝酸,那如果是這樣,是不是直接在一個(gè)半密閉的空間中放置電弧發(fā)生器即可獲得二氧化氮,然后用水吸收即可獲得硝酸。氨氧化法制硝酸[工業(yè)制法]:工業(yè)制...
稀危險(xiǎn)性較低,我國(guó)每年生產(chǎn)還是比較多的,價(jià)格比鹽酸便宜很多,一般初中實(shí)驗(yàn)室制備氫氣使用這種方法(規(guī)定實(shí)驗(yàn))。用電解法反而耗能更高,而不是“難知道里面還剩多少水”,水加足量就好,收集一試管氫氣不要多少水...
實(shí)驗(yàn)室制氫氣原理 裝置 收集 尾氣處理 驗(yàn)純
實(shí)驗(yàn)室用金屬和酸反應(yīng)制取氫氣的化學(xué)反應(yīng)原理驗(yàn)純氣體:因?yàn)闅錃馐强扇夹詺怏w,進(jìn)行性質(zhì)實(shí)驗(yàn)之前務(wù)必進(jìn)行驗(yàn)純,用排水法收集一試管氫氣,用拇指堵住,試管口朝的,移近火焰,再移開(kāi)拇指點(diǎn)火.如果聽(tīng)到尖銳的爆鳴聲,...
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針對(duì)新鋼氣體公司的一套800 Nm~3/h焦?fàn)t煤氣變壓吸附(PAS)制氫裝置運(yùn)行效率低、能耗高的現(xiàn)象,研發(fā)出了PSA吸附裝置切換時(shí)間自調(diào)模塊并結(jié)合采用變頻技術(shù),使裝置能根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化自動(dòng)切換時(shí)間,不僅解決了壓縮機(jī)打回流的現(xiàn)象,還降低了能耗,提高了氫氣回收率。
水蒸氣轉(zhuǎn)化法制氫工藝中,采用變壓吸附對(duì)粗氫氣進(jìn)行提純的流程。
由固體表面的低溫吸附而產(chǎn)生的氣體凝結(jié)是由于氣體粒子同固體分子的相互作用。氣體因范德瓦爾力而被凝結(jié)在吸附劑上,這些用作吸附劑的材料與待吸附氣體相比,具有較高的特征溫度.例如有較高熔點(diǎn)。此外,吸附劑粒子和氣體粒子之間的結(jié)合力應(yīng)大于凝結(jié)狀態(tài)的氣體分子之間的結(jié)合力。由此得出:吸附平衡處在低于飽和蒸氣壓的壓強(qiáng)下。因此,在未飽和狀態(tài)下,在比冷凝所需的溫度高得多的溫度下,氣體也可通過(guò)吸附而被凝結(jié)。這對(duì)抽除氦、氫和氖這類(lèi)難于冷凝的氣體具有重大意義。
由于在達(dá)到一定的表面覆蓋后吸附劑飽和,所以在實(shí)際應(yīng)用時(shí)僅需考慮那些具有較大比吸附能力的可制備的純吸附質(zhì)。
在物理吸附過(guò)程中,吸附是放熱的。因此,吸附量隨溫度的升高而降低,這是熱力學(xué)的必然結(jié)果。但當(dāng)氣體吸附質(zhì)分子(如N2,Ar,CO等)的大小與吸附劑的孔徑接近時(shí),溫度對(duì)吸附量的影響就會(huì)出現(xiàn)特殊的情況,如圖1所示,這是O2,N2,Ar,CO等氣體在,其中對(duì)于O2的吸附量是隨溫度的下降而增加,在0℃時(shí)只有微量的吸附,而在-196℃時(shí)吸附量可達(dá)130 mL·g-1(18.6%),對(duì)于N2,Ar,CO等氣體在0℃至-80℃之間吸附量隨溫度的降低而增加,而在-80~-196℃的范圍內(nèi)吸附量隨溫度的降低而減小。也就是說(shuō),吸附量在一80℃左右有一個(gè)極大值。這是由于N2,Ar,CO等氣體分子和4A型沸石的孔徑很接近,在很低的溫度下,它們的活化能很低,而且沸石的孔徑發(fā)生收縮,從而增加了這些分子在晶孔中擴(kuò)散的困難。因此,溫度降低反而使吸附量下降。由此可以選擇一個(gè)較低的溫度使O2同其它氣體分離。
再如在低溫下分離氦和氖,這兩種氣體在5A型和13X型分子篩上的吸附等溫線(-196℃),如圖2所示。
如果選用13X型分子篩作吸附劑,當(dāng)吸附溫度在-196℃時(shí),其分離系數(shù)a=5.3,而且氖的等溫線呈線性。在適當(dāng)壓力下進(jìn)行吸附分離可以得到純度為99.5%的氖,回收率大于98%。
由于氣體低溫吸附在達(dá)到一定的表面覆蓋后吸附劑飽和,所以在實(shí)際應(yīng)用時(shí)僅需考慮那些具有較大比吸附能力的可制備的純吸附質(zhì)。這樣的材料有:
1.多孔固體吸附劑,如分子篩和活性炭。
2.氣體冷凝物。
通過(guò)氣體(如CO2)的冷凝,能夠以簡(jiǎn)單的方式形成表面清潔的多晶多孔吸附質(zhì),它們具有良好的熱傳導(dǎo)性能,從而具有確定的溫度,通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)奈絼┖屠淠齾?shù),其吸附特性可以在很大的范圍內(nèi)改變。因此,為研究低溫吸附機(jī)理需提出一些適宜的假設(shè)。其次,了解實(shí)際應(yīng)用時(shí)在超高真空下的最佳冷凝條件也是很重要的。
1933年基佐姆(Keesom)等人糾報(bào)導(dǎo)了固態(tài)氣體冷凝物上低溫吸附現(xiàn)象的首批觀察結(jié)果,但直到1961年才開(kāi)始從應(yīng)用角度進(jìn)行物理基礎(chǔ)的研究。
圖3是一臺(tái)可用于研究氣體冷凝物低溫吸附的實(shí)驗(yàn)裝置。該試驗(yàn)裝置可借助蒸發(fā)器,使低溫面的溫度在很大范圍內(nèi)連續(xù)變化。進(jìn)行氣體冷凝物的低溫吸附時(shí),為了獲得冷凝層,當(dāng)?shù)蜏孛娴臏囟葹門(mén)c時(shí),注入恒定的吸附劑氣流(CO2、CH4等),同時(shí)測(cè)量層厚,(小于100μm),使冷凝層的相對(duì)基底的最大溫度差不超過(guò)0.01K。接著在時(shí)間t內(nèi),注入同樣恒定的吸附質(zhì)氣流。在輸入的吸附質(zhì)氣量Qt中,被冷凝層的吸附的部分Qc(Pa·m3)為
低溫下多孔固體對(duì)氣體的物理吸附與氣體冷凝物低溫吸附機(jī)理基本相同,但被吸附的氣體量有明顯的區(qū)別。例如:低溫表面溫度Z為4.2K時(shí),1.8mm厚的5A分子篩層,對(duì)氦原子的吸附是拋光銅面的107倍,是28μm厚CO2層的102倍,而吸附能具有相同的量級(jí)。下表為各種固體吸附劑的主要數(shù)據(jù)。多孔固體與冷凝物相比,其優(yōu)點(diǎn)在于用量比較大,故適宜束縛較多的氣體量。所以從超高真空到連續(xù)流區(qū)都可以采用固體吸附劑。
氣體分子首先吸附在多孔吸附劑的外表面,然后擴(kuò)散到窗口的內(nèi)部,最后吸附停留在窗口的內(nèi)表面。溫度對(duì)分子篩吸附能力的影響很大,室溫下對(duì)活性氣體的吸附能力只有液氮溫度下的幾十萬(wàn)分之一。分子篩冷卻到20K以下,可以吸附氫、氦、氖等氣體。在一定的溫度下,分子篩的吸氣能力與分子篩的形式和氣體配組有關(guān)。由于分子篩晶體是離子型的,所以對(duì)極性分子的吸附能力強(qiáng),對(duì)惰性氣體分子的吸附能力弱;對(duì)分子直徑大于或遠(yuǎn)小于分子篩窗口直徑的氣體吸附能力差。例如:13X可以吸附油蒸氣等大分子;5A的窗口直徑比較適中,所以對(duì)一般氣體的吸附容量較大,在深冷吸附泵中經(jīng)常使用。由20%的粘結(jié)劑粘結(jié)后壓制成型的分子篩,可作為絕熱層中的吸附劑,有效熱導(dǎo)率很小,裝填疏松時(shí)約為0.05 W/m·K,若粘結(jié)在金屬面(吸附板)上時(shí),約為10W/(m·K)。