蝶形螺母壓鑄中文標(biāo)準(zhǔn)名稱

蝶形螺母按工藝可分為冷鐓蝶形螺母、鑄造蝶形螺母和沖壓式蝶形螺母

按形狀可分為方翼和圓翼兩種基本形狀

按國標(biāo)編號分為GB/T62.2-2004 方翼蝶形螺母

GB/T62.1-2004圓翼蝶形螺母

GB/T62.3-2004 沖壓式蝶形螺母2100433B

隨著大型壓鑄的迅速發(fā)展, 實現(xiàn)自動化的趨勢迫在眉睫, 誠然, 自動化對中小型壓鑄機(jī)來說也同樣重要, 于是, 需要有自動化壓鑄機(jī)進(jìn)行自動化壓鑄生產(chǎn)便很快地提到議事日程上來。初期自動化壓鑄機(jī)的組成主要是: 以主機(jī)作為核心, 配備澆料、噴涂、取件等3 項裝置, 有時加上切邊機(jī), 然后把相關(guān)程序的運(yùn)作銜接起來, 實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)過程自動化。1964 年, KUX 公司提出了實現(xiàn)自動化應(yīng)解決的問題, 除了壓鑄機(jī)主機(jī)配置3 項機(jī)械手以外, 還應(yīng)考慮其他的配備和問題,包括: 防止分型面金屬飛濺、合模過程的機(jī)器與模具的安全性、模具吹氣清理和噴涂、壓鑄件的取出方法、壓鑄件水冷卻并放置在傳送帶上、操作程序、生產(chǎn)效率、機(jī)器的構(gòu)造、保溫爐的容量及金屬運(yùn)輸、壓鑄件的切邊、等等, 這基本上就是一個壓鑄單元的要求。

約在20 世紀(jì)60 年代中, 機(jī)器人( Robot ) 開始在壓鑄工業(yè)中應(yīng)用， 極大地推動了自動化壓鑄機(jī)的發(fā)展, 美國Allen Stevens 公司成為最早用機(jī)器人于壓鑄生產(chǎn)的壓鑄廠之一。T oshiba 公司于1970 年介紹了日本開發(fā)自動化壓鑄機(jī)的進(jìn)展情況, 據(jù)稱, 日本進(jìn)行全自動壓鑄機(jī)的試驗是在1961 年開始的, 但那時的壓鑄機(jī)的構(gòu)造尚不能適合自動化的要求, 工業(yè)上的配套問題也未解決, 但就在不到10 年的時間, 日本有了自動化的壓鑄機(jī)。20 世紀(jì)70 年代的10 年里, 壓鑄生產(chǎn)廠家對自動化壓鑄機(jī)的需求日漸增多, 有的公司如SouthernDie Cast ing & Engineering 公司, 除了對壓鑄機(jī)自動化裝備提出建議之外, 還認(rèn)為必須配備好的模具才能體現(xiàn)出壓鑄自動化的優(yōu)點。還有, 歐洲同樣也加快了采用自動化壓鑄機(jī)的步伐, 1983 年, Weingarten公司介紹了4 缸汽缸體在2 500 t 級壓鑄機(jī)上的生產(chǎn)情況, 當(dāng)時這臺壓鑄機(jī)已經(jīng)采用了數(shù)字控制,同時著重對全自動壓鑄機(jī)的自動化生產(chǎn)進(jìn)行了較為全面的闡述?？梢? 這個時期, 壓鑄生產(chǎn)自動化、建立柔性單元已成為壓鑄業(yè)界全球性的新話題。

20 世紀(jì)60 年代以后, 液壓技術(shù)、自動化控制技術(shù)、電子計算機(jī)技術(shù)、檢測技術(shù)、冶金技術(shù)、材料工程、化工技術(shù)等各種工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展, 新的工業(yè)產(chǎn)品也是日新月異, 而機(jī)械制造技術(shù)和模具制造技術(shù)也在同步地迅速發(fā)展。在這種時代背景下, 必然為壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了最有力的技術(shù)基礎(chǔ), 通過對各種技術(shù)的應(yīng)用, 自動化壓鑄機(jī)也就得以日益完善。當(dāng)以自動化壓鑄機(jī)為核心, 配置了各種輔助裝置和配備了周邊設(shè)備, 并加以按預(yù)定的程序運(yùn)行, 便形成了壓鑄單元。臥式冷室壓鑄機(jī)上通常配置的輔助裝置包括: 澆料、模具清理和噴涂、潤滑劑的壓送、取件、預(yù)熱并放置鑄入鑲件、沖頭及壓室潤滑、壓射參數(shù)檢測、壓射過程監(jiān)控、鎖模力檢測, 大杠自動抽出和復(fù)位、機(jī)器運(yùn)動副潤滑、壓力液液面位置及溫度顯示、故障診斷及報警、快速換模、安全護(hù)欄等, 有的將噴涂、取件、放入鑄入鑲件等其中的2 項或3 項裝置合用一臺機(jī)械手; 周邊設(shè)備則指: 保溫爐、熔化爐、金屬液( 或料錠料塊) 添加和運(yùn)送、鑄入鑲件加熱、壓鑄件出模后的冷卻、壓鑄件疵病部位即時簡易檢測、壓鑄件切邊、壓鑄件噴丸或光飾、壓鑄件工序間及成品的傳送、抽排煙霧等; 當(dāng)壓鑄工藝需要時, 再配置模具溫度控制裝置、真空裝置、帶密封環(huán)的沖頭及其配用的壓室、局部加壓裝置等, 此時

主機(jī)操縱程序應(yīng)具有與之相銜接的控制功能。

上述配置的齊全程度, 與產(chǎn)品的壓鑄工藝和技術(shù)要求有關(guān), 也與機(jī)型大小有關(guān)。此外, 每個壓鑄單元就是一個獨立的工作主體, 當(dāng)一個廠房內(nèi)布置的都是由壓鑄單元組成的, 便成為一個沒有操作工的壓鑄自動化生產(chǎn)線。這時, 還可以將加料和輸送壓鑄件成品這2 個首尾工序各自分別連接成運(yùn)輸線, 使廠房更加整齊。由于壓鑄生產(chǎn)自動化的核心是壓鑄機(jī)主機(jī), 因此,壓鑄單元和壓鑄自動化生產(chǎn)線的發(fā)展, 便成為壓鑄機(jī)發(fā)展的重要部分。