大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法操作原理

大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法適用范圍

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》適用于大型設備基礎群組地腳螺栓的精確預埋施工。

大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法工藝原理

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過制作單元式控制模具，在模具上精確定位預埋螺栓位置，將組裝好的下定位板固定在基槽內三角形的鋼支架上后，將預埋螺栓的下端固定連接在下定位板上，將上定位板對應安裝于預埋地腳螺栓上，并通過上、下固定螺母調整定位板和地腳螺栓的高度；在基槽周邊布設鋼筋拉錨，以調整預埋地腳螺栓的軸線位置；混凝土澆筑過程中，隨時監(jiān)測、校正預埋地腳螺栓位置。

大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法施工工藝

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程圖見圖1。

• 操作要點

1.預埋鐵件制作安裝

固定三角支架的預埋鐵件規(guī)格為200毫米×200毫米×10毫米鋼板，2根ф8鐵腳長60毫米。預埋鐵件表面應平整。

根據螺栓的設計位置確定三角支架的位置，在澆筑混凝土墊層前，根據支架預設位置確定預埋件位置，放線定位，在預埋件相鄰兩邊各埋設一根短鋼筋做標識，在混凝土墊層振實后找平時，把預埋鐵件安裝在指定位置，用水準儀抄平。

2.三角支架制作安裝

三角支架采用50×5的角鋼加工。支架寬50厘米，支架高度根據工程設計確定。螺栓固定系統(tǒng)立面圖示意見圖2，支架和下定位板安裝成型見圖3所示。

支架底部和墊層上的預埋鐵件焊牢。安裝時確保馬凳上表面水平，相鄰支架間的高低差≤3毫米。

3.環(huán)形鋼板制作

環(huán)形鋼板寬30厘米，使用全站儀對環(huán)形鋼板進行1:1放樣制作。裁板完成后，依照圖紙設計的螺栓位置、間距，在操作平臺上利用全站儀進行螺栓孔放線，螺栓孔定位及相互間的尺寸使用尺量校核水平差。定位板單元之間采用兩塊30厘米×40厘米連接板和16×M18的螺栓固定，連接板與定位板單元一起放樣制作。單元定位板和連接板均應做好編號和方向標識，送車間加工。

環(huán)形鋼板加工完成后進行預拼裝和校驗。螺栓孔距尺寸偏差在1.0毫米范圍內，若螺栓孔距超過允許偏差值，采用與材質相匹配的焊條進行補焊，用磨光機打磨光滑后重新成孔。直至校驗合格后備用。

4.下層環(huán)形鋼板安裝、螺栓固定

在支架安裝前，用經緯儀把每個螺栓的徑向定位線投射到基礎四周的模板上。并在墊層上放出螺栓中心十字線。下定位板單元分別安裝就位后通過連接板固定成整體，在基礎中心搭設平臺架，其標高和環(huán)形鋼板標高相同。把基礎中心點引測到平臺上。利用墊層上的螺栓位置線，通過線墜確定環(huán)板的螺栓孔位置，并利用模板上投測的徑線校核螺栓孔的徑向定位。無誤后，首先降下定位板與支架固定，再將支架與定位板焊接牢固。

螺栓安裝：由上下兩個螺母固定在下定位環(huán)形板上，通過調整螺母來調整其高度，以控制螺栓的標高。安裝后的效果見圖4所示。

5.安裝上層定位板

安裝上層環(huán)形鋼板和下層環(huán)形鋼板安裝方法相同，環(huán)板安裝完后用兩個螺母和螺栓臨時固定，調整螺母以使螺栓的標高符合設計要求，上定位板與設備基礎表面標高一致。

然后綁扎上層鋼筋，鋼筋綁扎完后再校核螺栓位置并加固環(huán)板。首先把基礎中心的平臺架子高度調整到與上層環(huán)板標高相同。將基礎中心點引測到平臺的中心鋼板上作為控制點。依據四周模板上的控制線和中心控制點確定第一個螺栓位置，然后根據兩個螺栓中心距離和螺栓距中心點的距離確定第二個螺栓的位置，每一個螺栓均以第一個為基準定位，并和相臨的螺栓校核，以此類推，校核其余螺栓的位置。

6.上層定位板固定校正

在基槽周邊均勻布置鋼管拉錨，用一根水平鋼管和一根帶花籃螺栓的ф10鋼筋分別與環(huán)板相連，通過調整花籃螺栓，把螺栓的位置找正。找正后用鋼管加固，見圖5、圖6所示。

澆筑混凝土前進行一次整體軸線尺寸的驗收。驗收項目包括：基礎的中心線、預埋螺栓之間尺寸。驗收合格，確認螺栓固定牢靠后，方可澆筑混凝土。

7.基礎混凝土澆筑

從中心開始向四周澆筑混凝土，澆筑時控制混凝土均勻上升，避免由于混凝土澆筑過快或上升高度不一致造成螺栓產生偏移，同時由專人利用經緯儀對軸線進行動態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏移，及時調整。

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》的工法特點是：

1.螺栓固定系統(tǒng)單獨設置，全方位、可調式定位。預埋安裝合格率可達100%

2.螺栓上、下環(huán)形定位板群組整體固定，剛度大。

3.螺栓定位板單元間采用螺栓夾板式連接，安裝加固方便，施工速度快。

在工業(yè)建筑施工中，大型設備的安裝螺栓多采用基礎預埋方式，隨著螺栓規(guī)格的加大，埋設難度及精確度控制要求越來越高，其埋設質量將直接影響到設備安裝及投產使用后設備的平穩(wěn)運行。為此公司在積淀了多年同類或類似工程施工經驗的基礎上，利用技術創(chuàng)新手段完成了“大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工技術研究”課題，攻克了該類結構施工中的技術難題。

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》采用的材料與設備見表1。

參考資料：

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》的質量控制要求如下：

• 質量標準

1.模具放樣尺寸準確，牢固可靠。支架頂面標高允許偏差≥5毫米，相鄰標高差≥3毫米；定位板拼裝后的預埋螺栓孔中心偏差1毫米，其他執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50205中的相關規(guī)定?；炷凉こ淌┕べ|量與驗收執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204相關規(guī)定。

2.預埋螺栓安裝允許偏差應符合表2的規(guī)定。

• 質量保證措施

1.螺栓支架和基礎鋼筋網作為兩個單獨的系統(tǒng)，應在微機上排版放樣，使支架位置避開鋼筋的位置。

2.所有測量、放樣、拼裝均安排專人進行校核檢查，涉及螺栓定位的逐項逐位驗收。

3.預埋螺栓的頂部用塑料膠帶纏裹保護，以防混凝土澆筑時污染破壞。

采用《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1.根據現(xiàn)場特點，進行安全技術書面交底。

2.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46規(guī)定，電工必須持證上崗。

3.搬運型材、材料、機械應輕拿輕放，防止砸傷。

4.操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便丟擲。

5.定位板及預埋螺栓在存放、試拼裝、組裝時必須進行有效支護，就位后，及時進行固定，防止傾倒傷人。

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》的環(huán)保措施如下：

1.操作現(xiàn)場做到活完料凈腳下清，無建筑垃圾，建筑垃圾應定點堆放，及時清運至指定場地，嚴禁亂倒亂卸。

2.施工盡量使用低噪聲設備?，F(xiàn)場加工機具噪聲超標的，設專用施工用房封閉作業(yè)。

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》的效益分析是：

因支架和定位板均可提前在車間加工，不占用現(xiàn)場施工工序時間，現(xiàn)場拼裝只使用扳手工具，操作簡單，并省去常規(guī)的現(xiàn)場焊接時間，因此每個大型設備基礎可有效縮短工期4天以上，降低了施工成本。經在邢臺國泰發(fā)電有限責任公司2×300兆瓦供熱機組工程、遼寧交通水泥有限責任公司5000噸/天熟料生產線工程、天瑞集團滎陽水泥有限公司12000噸/天熟料水泥生產線工程應用，螺栓預埋安裝精度高，質量得到業(yè)主、監(jiān)理單位、設備安裝單位的高度評價，創(chuàng)造了很好的社會效益。

《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》的應用實例如下：

• 實例1

2008年11月~2009年1月施工了邢臺國泰發(fā)電有限責任公司2×300兆瓦供熱機組10號吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等三個工程，共涉及大型預埋螺栓120個，螺栓最大長度2.15米，螺栓的中心位置偏差和頂面標高要求均高于現(xiàn)行國家規(guī)范，且預埋的精確度直接影響設備安裝的順利進行，公司經技術創(chuàng)新采用此工法施工，解決了大型預埋螺栓安裝質量合格率低的技術難題，交付設備安裝一次驗收通過，避免了預埋質量不合格造成的返工返修，且縮短了施工工期。

• 實例2

2009年3月~2010年4月，遼寧交通水泥有限責任公司5000噸/天熟料生產線工程中的大型設備基礎施工應用了此工法，施工速度快，預埋精度高，保證了設備的順利安裝。

• 實例3

2009年4月~2010年5月，天瑞集團滎陽水泥有限公司12000噸/天熟料水泥生產線工程中的大型設備基礎，如原料磨、煤磨等工程應用了該工法技術，施工速度快，預埋精度高。

2011年，《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》被審定為2010年度河北省省級工法。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《大型群組地腳螺栓可調式整體預埋施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。

可調式獨立支撐模板體系施工工法適用范圍

《可調式獨立支撐模板體系施工工法》適用于層高為2.0~3.3米的水平結構模板體系施工，特別適用于高層剪力墻住宅樓水平模板體系施工。

可調式獨立支撐模板體系施工工法工藝原理

《可調式獨立支撐模板體系施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過在獨立支撐桿上設置銷孔和插銷實現(xiàn)支撐高度可按100毫米的模數進行粗調，通過在獨立支撐桿上設置微調裝置（即套管上設置外螺紋，微調螺紋套筒內側設有與套管外螺紋相配合的內螺紋）實現(xiàn)支撐高度在0~100毫米范圍內微調。見下圖。

2、采用工具式水平模板鋼結構托架作為水平結構模板水平支承梁，通過一字形主次梁接頭、十字形主次梁接頭實現(xiàn)次梁與主梁連接，通過主梁接頭實現(xiàn)主梁連接，通過主、次梁的伸縮梁實現(xiàn)主、次梁長度可調，使得工具式水平鋼結構托架可適用于各種尺寸的房間。伸縮梁安裝見下圖。

3、該工法主梁間距1800毫米，拆模時松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，實現(xiàn)早拆。次梁拆除后，主梁直接接觸頂板混凝土，在頂板模板拆除后主梁保留，繼續(xù)對頂板模板起支撐作用，保留部分跨度≤2米，滿足非懸挑構件50%強度的拆模條件。

4、模板安裝前，主、次梁尚未形成縱向和橫向雙向體系，在立桿底部間隔設置三腳架，增大立桿與樓板接觸面積，提高立桿穩(wěn)定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便與0毫米厚多層板配套使用?？拷Q向結構的主梁的安裝高度比其余主梁低，次梁直接擱置在主梁上面，以利于模板沿墻布置除去靠墻主梁以外，其余主梁均比次梁安裝高20毫米，中間主梁的頂面直接接觸混凝土表面。見下圖。

可調式獨立支撐模板體系施工工法施工工藝

• 工藝流程

《可調式獨立支撐模板體系施工工法》的施工工藝流程：

施工準備→定位放線→主梁端部獨立支撐桿安裝→活動托頭及主梁接頭安裝→三腳架安裝→主梁安裝→主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝→一字形主次梁接頭安裝→次梁安裝→混凝土梁模安裝→伸縮梁安裝→靠墻邊主梁下翻安裝→鋪設模板→起拱→拆除主梁中部獨立支撐桿、次梁以及面板→拆除主梁、其他獨立支撐以及混凝土梁模板。

• 操作要點

《可調式獨立支撐模板體系施工工法》的操作要點如下：

施工準備

1.搭設前認真查看圖紙，核對房間尺寸與房型尺寸是否吻合。

2.仔細查看房型布置圖，并核對房型中支撐桿與主次梁的位置是否與現(xiàn)場相符。

3.根據房型圖備好該房型中所需獨立支撐桿、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各種配件的使用方法及主次梁接頭、伸縮梁的連接安裝方法。

主梁端部獨立支撐桿、活動托頭及主梁接頭安裝

根據房型圖中獨立支撐桿排列方案在頂板上放線確定立桿位置，并以房間一角為基準按榀搭設獨立支撐腳手架，先按照1800毫米×1800毫米間距設置。在靠墻立柱（垂直于主龍骨方向）上安裝活動托頭，在其他立柱上安裝主梁接頭。安裝好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米間距安裝三角支架。見下圖。

主梁安裝

在活動托頭與主梁接頭之間安裝主梁，采用主梁接頭實現(xiàn)主梁接長，見下圖1、下圖2。

主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝

在主梁中部安裝主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭，使得立柱間距由1800毫米×1800毫米變成900毫米×1800毫米，見下圖。

一字形主次梁接頭安裝

在主梁連接耳上安裝一字形主次梁接頭，見下圖。

次梁安裝

在一字形主次梁連接頭之間以及十字形主次梁連接頭之間安裝次梁，見下圖。

混凝土梁模安裝

房間內如有混凝土梁，模板體系的梁底模、側模龍骨仍為木方，垂直支撐體系為獨立支撐桿（梁底由兩根獨立支撐桿支撐，沿混凝土梁長按照1800毫米間距布置），梁側模采用可調式梁卡具支撐。

伸縮梁安裝

主次梁安裝完成后安裝伸縮梁，伸縮梁抵住梁側幫方木后緊固，見下圖。

靠墻（梁）邊主梁下翻安裝

靠墻邊主梁安裝高度低于其他主梁，次梁一端直接擱置在該道主梁上，以便模板靠緊墻邊或梁側幫，見下圖。

鋪設模板

主次梁安裝完成后，拆除三腳架，鋪設20毫米厚多層板，多層板從立桿所在的一邊向另一邊鋪設，鋪設過程中先鋪583毫米×1200毫米的標準板，最后不符合模數的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接處頂板多層板壓住梁側模15毫米多層板。多層板鋪設過程中對于邊緣及拼縫不嚴密的部位用海綿條塞緊。模板鋪設見下圖。

起拱

多層板鋪設完畢后，對需要起拱的部位從中間調節(jié)主梁下立柱微調裝置，將主梁接頭升高，滿足起拱高度后固定，對于跨度大于4米的頂板模板起拱2‰。同時拆除臨時三腳架。

拆除主梁中部獨立支撐桿、次梁以及面板

根據頂板混凝土同條件試塊，頂板混凝土強度達到50%時，敲動主次梁接頭，拆除次梁、主梁中部獨立支撐桿以及面板。

拆除主梁和其他獨立支撐

待頂板混凝土強度滿足拆模條件中的要求，拆除主梁和其他獨立支撐。

《可調式獨立支撐模板體系施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1、材料要求

《可調式獨立支撐模板體系施工工法》施工所需材料見下表。

2、設備要求

《可調式獨立支撐模板體系施工工法》施工所需要的機械設備見下表。