電液動閘板閥

一，"開關(guān)盒"通常描述在一個封閉盒中傳感器、凸輪和連接器的集成。傳感器和氣動執(zhí)行器通過它實現(xiàn)機械連接。該解決方案旨在避免傳感器在周邊環(huán)境中的暴露或受到影響，同時能夠使用標(biāo)準(zhǔn)傳感器。在這些標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)盒中，典型內(nèi)置以下傳感器:

圓柱型傳感器，典型長度為40mm;

槽形傳感器;

矩形V3風(fēng)格傳感器(類似于微動開關(guān));

雙傳感器，結(jié)構(gòu)緊湊置于一個盒中;

印刷電路板解決方案。

開關(guān)盒被用作終端設(shè)備來連接閥位傳感器和電磁閥。編碼的連接器以及必要的LED指示燈已經(jīng)置于電路板上。電路板的尺寸適合大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)盒子。

二，通用要求

2.1電液動刀型閘閥灰鑄鐵殼體材料的壓力-溫度等級按GB12386的規(guī)定

2.2電液動刀型閘閥球墨鑄鐵殼體材料的壓力-溫度等級按GB9131

2.3電液動刀型閘閥的閥體

2.4閥體可設(shè)計成分體式或整體式兩種型式:閥體的結(jié)構(gòu)長度和極限偏差按GB/T15188.2~94中表6和表7的規(guī)定。特殊要求在訂貨合同中注明。

2.5連接法蘭螺孔軸線相對于定位圓的位移公差不超過螺栓與螺栓孔間隙的1/4，兩側(cè)法蘭面上位置相同的兩螺栓孔的同軸度公差值按表2的規(guī)定。

2.6電液動刀型閘閥閥體上密封可設(shè)計成在閥體上部嵌彈性密封條壓緊方向-閥體-橡膠條-密封條-閘板=壓板-螺母-螺栓-壓緊方向，也可設(shè)成填料函式螺母-填料壓蓋-螺柱-閥體-填料-閘板-調(diào)整方向

2.7電液動刀型閘閥閥體密封圈或密封條:閥體密封圈或密封條嵌在閥體內(nèi)應(yīng)牢固可靠，在使用中不應(yīng)脫落。

2.8閘板、閥座、閥桿、閥桿螺母

2.9閘板的兩側(cè)平面度不低于GB/T1184。19叫規(guī)定的12級精度，閥座平行度不低于GB/T1184-1996規(guī)定中的二級精度，閘板與閥桿的連接牢固可靠，在使用中不應(yīng)脫落，閥門全開時閘板不應(yīng)遮擋通道。金屬密封刀型閘閥的閥座，可以是單獨零件與閥體連接，也可以在閥體上堆焊，堆焊層加工后厚度不小于2mm,對于奧氏體不不鋼閥門也可以在閥體上直接加工

三，電液動閘閥包裝運輸

3.1電液動刀型閘閥閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

3.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

3.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損

3.4電液動頭要固定住，以免運輸過程中碰損

四，電液動刀型閘閥出廠說明書

電液動刀型閘閥是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù):

閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);三聯(lián)件是否裝上(電磁閥，限位開關(guān)，過濾器)應(yīng)該拆裝在木箱里，閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。包裝上表明公司名稱，方便辨別。

電液動閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點徹底解決了普通閘閥的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等的疑難問題，電液動閥門用于液體流動的控制和轉(zhuǎn)移，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對于技術(shù)的發(fā)展而言利弊共存。一方面，它限制了創(chuàng)造性，但另一方面他們又確保了不同制造商的設(shè)備具備兼容性。VDE / VDI3845標(biāo)準(zhǔn)要求了諸多事項后，規(guī)定了氣動驅(qū)動器與所連接設(shè)備之間的重要機械連接。該標(biāo)準(zhǔn)包括了對安裝孔的定義:30×80mm和30×130mm。安裝桿的高度為20、30和50mm。對于安裝桿直徑，則沒有固定的標(biāo)準(zhǔn)，所以在雙傳感器的應(yīng)用中，用戶必須特別注意。