低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件圖書目錄

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語(yǔ)和定義

4要求

4.1貯存裝置

4.2驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器

4.3總控閥

4.4選擇閥

4.5單向閥

4.6驅(qū)動(dòng)器

4.7噴嘴

4.8管路超壓泄放閥

4.9信號(hào)反饋裝置

4.10控制器

4.11分流管

4.12系統(tǒng)

5試驗(yàn)方法

5.1基本要求

5.2外觀檢驗(yàn)

5.3液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

5.4氣密性試驗(yàn)

5.5總控閥、充裝閥、平衡閥、檢修閥超壓試驗(yàn)

5.6單向閥反向泄漏試驗(yàn)

5.7鹽霧腐蝕試驗(yàn)

5.8工作可靠性試驗(yàn)

5.9極限溫度下動(dòng)作可靠性試驗(yàn)

5.10閥門等效長(zhǎng)度測(cè)定

5.11開(kāi)啟壓力和動(dòng)作壓力測(cè)定

5.12驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)力測(cè)定

5.13手動(dòng)操作試驗(yàn)

5.14總控閥啟閉時(shí)間測(cè)定

5.15噴嘴性能試驗(yàn)

5.16耐電壓試驗(yàn)

5.17絕緣電阻測(cè)定

5.18觸點(diǎn)接觸電阻測(cè)定

5.19壓力表高低溫試驗(yàn)

5.20壓力表指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性檢驗(yàn)

5.21壓力表超負(fù)荷試驗(yàn)

5.22制冷系統(tǒng)電源試驗(yàn)

5.23制冷系統(tǒng)高溫運(yùn)行和制冷能力試驗(yàn)

5.24控制器試驗(yàn)

5.25保溫絕熱效果試驗(yàn)

5.26系統(tǒng)構(gòu)成檢查

5.27系統(tǒng)運(yùn)行動(dòng)作試驗(yàn)

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

圖A.1驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器試驗(yàn)程序圖

圖B.1充裝閥、平衡閥、檢修閥試驗(yàn)程序圖

圖C.1超壓泄放閥試驗(yàn)程序圖

圖D.1壓力開(kāi)關(guān)試驗(yàn)程序圖

圖E.1壓力表試驗(yàn)程序圖

圖F.1制冷系統(tǒng)試驗(yàn)程序圖

圖G.1貯存裝置試驗(yàn)程序圖

6.2試驗(yàn)程序

6.3抽樣方法

6.4判定原則

7標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說(shuō)明書

7.1標(biāo)志和標(biāo)簽

7.2使用說(shuō)明書

附錄A(規(guī)范性附錄)驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄B(規(guī)范性附錄)充裝閥、平衡閥、檢修閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄C(規(guī)范性附錄)超壓泄放閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄D(規(guī)范性附錄)壓力開(kāi)關(guān)試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄E(規(guī)范性附錄)壓力表試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄F(規(guī)范性附錄)制冷系統(tǒng)試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄G(規(guī)范性附錄)貯存裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄H(規(guī)范性附錄)總控閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄J(規(guī)范性附錄)選擇閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄K(規(guī)范性附錄)單向閥試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄L(規(guī)范性附錄)驅(qū)動(dòng)器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄M(規(guī)范性附錄)噴嘴試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄N(規(guī)范性附錄)信號(hào)反饋裝置試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄P(規(guī)范性附錄)控制器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄Q(規(guī)范性附錄)分流管試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

附錄R(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量

圖1閥門等效長(zhǎng)度測(cè)試圖

圖H.1總控閥試驗(yàn)程序圖

圖J.1選擇閥試驗(yàn)程序圖

圖K.1單向閥試驗(yàn)程序圖

圖N.1信號(hào)反饋裝置試驗(yàn)程序圖

圖P.1控制器試驗(yàn)程序圖

圖Q.1分流管試驗(yàn)程序圖

圖R.1系統(tǒng)試驗(yàn)程序圖

表1耐電壓性能試驗(yàn)電壓

表2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別

表3標(biāo)志和標(biāo)簽內(nèi)容

《二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件》GB16669-1996

《低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)及部件》GB19572-2004

《氣體消防系統(tǒng)選用、安裝與建筑滅火器配置》07S207

貯存裝置上連接總控閥的檢修閥應(yīng)能在-56.6℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

貯存裝置上的其他部件應(yīng)能在-23℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

a 滅火劑貯存容器

制造標(biāo)準(zhǔn)及資格檢查:滅火劑貯存容器應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 由國(guó)家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位和人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

最大工作壓力:滅火劑貯存容器的最大工作壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

安全要求:滅火劑貯存容器應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的選用和設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b 容器超壓泄放閥

公稱壓力:容器超壓泄放閥的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

開(kāi)啟壓力和回座壓力:容器超壓泄放閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為2.38MPa±0.12MPa。容器超壓泄放閥的回座壓力不應(yīng)小于2.15MPa。

強(qiáng)度要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min，容器超壓泄放閥閥體不得有變形和滲漏現(xiàn)象。

密封要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9倍開(kāi)啟壓力，保壓3min,閥門出口處應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。

耐腐蝕要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，容器超壓泄放閥各部位不得有明顯的腐蝕損壞，也不得有性能上的下降。

c 壓力控制顯示裝置

壓力控制顯示裝置分為壓力控制裝置和壓力顯示裝置。

壓力控制裝置可采用壓力開(kāi)關(guān)、 電接點(diǎn)壓力表、 壓力傳感器等。

壓力顯示裝置宜采用壓力表。

壓力開(kāi)關(guān)分為:控制制冷機(jī)組用壓力開(kāi)關(guān)(以下簡(jiǎn)稱CS開(kāi)關(guān)); 作為監(jiān)視滅火劑貯存容器內(nèi)壓力的高、 低壓報(bào)警用壓力開(kāi)關(guān)(以下簡(jiǎn)稱AS開(kāi)關(guān))。

公稱壓力:壓力開(kāi)關(guān)的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

動(dòng)作壓力要求:

CS開(kāi)關(guān)的動(dòng)作壓力分別為2.1MPa士0.05MPa和1.9MPa士0.05MPa。

AS開(kāi)關(guān)的動(dòng)作壓力分別為2.2MPa士0.05MPa和1.8MPa士0.05MPa。

強(qiáng)度要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min，壓力開(kāi)關(guān)不得有滲漏現(xiàn)象及變形、破裂等損壞。

密封要求:按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，保壓3min，其聯(lián)接密封部位不得有氣泡泄漏。

d滅火劑量顯示裝置

藥劑量顯示裝置可采用液位計(jì)或稱重裝置等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

液位計(jì)

精度:液位計(jì)應(yīng)能直接或間接的顯示容器內(nèi)的實(shí)際液位。液位計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。

公稱壓力:液位計(jì)的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

稱重裝置

稱重裝置應(yīng)能直接或間接的顯示容器內(nèi)的滅火劑實(shí)際質(zhì)量。其稱重精度不應(yīng)大于1.5‰。

a 基本要求

驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器應(yīng)符合GB5099《鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶》或GB5100《鋼質(zhì)焊接氣瓶》規(guī)定。

b公稱壓力

驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器公稱壓力由設(shè)計(jì)決定。

c 強(qiáng)度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，保壓2min，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，鋼質(zhì)無(wú)縫容器其容積的殘余變形率不得大于3 %,鋼質(zhì)焊接容器其容積的殘余變形率不得大于10%。

d 密封要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，保壓10min，容器應(yīng)無(wú)氣體泄漏。

e 檢漏要求

驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器根據(jù)驅(qū)動(dòng)氣體的類別采用適當(dāng)?shù)臋z漏裝置，其檢漏裝置的精度不得低于1.5級(jí)。

a 工作溫度范圍

總控閥應(yīng)能在-56.6℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b 公稱壓力

總控閥的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

c強(qiáng)度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min,閥體及其附件不得有變形和滲漏現(xiàn)象。

d密封要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，當(dāng)總控閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，保壓3min，應(yīng)無(wú)氣泡泄漏; 當(dāng)總控閥處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，各連接密封部位的泄漏氣泡數(shù)不應(yīng)超過(guò)(0.6X公稱通徑)個(gè)/min。

e超壓要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行超壓試驗(yàn)，在3倍公稱壓力下，總控閥及其附件不得有破裂現(xiàn)象。

f 操作性能

總控閥應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。其開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間均不應(yīng)大于5S。

總控閥應(yīng)能手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉，其手動(dòng)操作力不應(yīng)大于150N;旋轉(zhuǎn)方向啟閉的閥門其旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟角度不應(yīng)大于90，直線方向啟閉的閥門其手動(dòng)操作位移不應(yīng)超過(guò)300mm。

a工作溫度范圍

選擇閥應(yīng)能在-56.6℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b公稱壓力

選擇閥的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

c 閥位指示

球閥或蝶閥結(jié)構(gòu)的選擇閥應(yīng)有閥位指示標(biāo)志("開(kāi)"和"關(guān)"或"OPEN'"和"CLOSE")，指示標(biāo)志應(yīng)清晰、易見(jiàn)。

d 強(qiáng)度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min,閥體不得有變形和滲漏現(xiàn)象。

a 工作溫度范圍

單向閥應(yīng)能在-23℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b 公稱壓力

單向閥公稱壓力由系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定。

c 強(qiáng)度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min,閥體不得有滲漏現(xiàn)象及變形、破裂等損壞。

d 密封要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，保壓3min，其聯(lián)接密封部位不得有氣泡泄漏。

e 反向泄漏要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行反向泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，保壓5min，單向閥進(jìn)口處應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。

f 開(kāi)啟壓力要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，單向閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求值。

a工作溫度范圍

管路超壓泄放閥應(yīng)能在-56.6℃~+5 0℃范圍內(nèi)正常工作。

b管路超壓泄放閣的性能

管路超壓泄放閥的開(kāi)啟壓力根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定，其開(kāi)啟壓力偏差為開(kāi)啟壓力設(shè)定值的士5%。管路超壓泄放閥的其他性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

a 工作溫度范圍

信號(hào)反饋裝置應(yīng)能在-23℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b 公稱壓力

信號(hào)反饋裝置的公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。

c 動(dòng)作壓力要求

信號(hào)反饋裝置的動(dòng)作壓力不應(yīng)大于0.5MPa。

a 工作溫度范圍

裝于貯存裝置上的控制器應(yīng)能在-23℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

裝于室內(nèi)的控制器應(yīng)能在0℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

a 工作溫度范圍

分流管應(yīng)能在-56.6℃~+50℃范圍內(nèi)正常工作。

b 公稱壓力

分流管公稱壓力應(yīng)不小于2.5MPa。

c 強(qiáng)度要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，保壓5min，分流管不得有滲漏現(xiàn)象及變形、破裂等損壞。

d 密封要求

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，保壓3min，分流管不得有氣泡泄漏。

施工安裝要求按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50263-97)的有關(guān)條款執(zhí)行，并應(yīng)考慮以下內(nèi)容:

1) 鋼瓶組應(yīng)牢固固定在結(jié)構(gòu)樓板上，并考慮其荷載對(duì)結(jié)構(gòu)樓板的影響。

2) 鋼瓶間的門洞大小應(yīng)考慮鋼瓶組的最大組件的進(jìn)出方便，可適當(dāng)預(yù)留能直接吊裝的吊裝孔，或就近利用其它設(shè)備的吊裝孔，但應(yīng)在二次墻體未砌筑以前將鋼瓶組就位。

3) 管道穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相同，穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)用柔性不燃燒材料填實(shí)。