低壓鑄造涂料涂料的涂敷方法

涂料的主要涂敷方法有刷、浸、噴、流、靜電噴等。每種涂敷方法需要不同的涂料性能，而正確涂敷方法的采用，取決于砂芯（型）形狀，大小、批量，以及是型還是芯。

1）刷涂法 要求涂料的流型是觸變性流體，刷涂要求工人有熟練的技術(shù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。

2）浸涂法 是將砂芯用手工或機(jī)械浸沒(méi)在涂料槽中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間從槽內(nèi)取出，用振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)或摔動(dòng)或刷子去除多余涂料。此法是最快的施涂方法，大多用于高生產(chǎn)率的鑄造車間，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作。

3）噴涂法 是比刷涂要快得多的施涂法。此法最好用于形狀較簡(jiǎn)單的砂型和砂芯。使用醇基涂料時(shí)，灑精霧化散入空氣的量大，污染環(huán)境。

4）流涂法 是一種新型快速方法，特別適合較大砂型和砂芯生產(chǎn)線上涂料工位的施涂要求。

1一泄流閥, 2一涂料罐, 3一電動(dòng)機(jī), 4一攪拌桿, 5一濾網(wǎng), 6一回收槽

7一砂型, 8一流涂桿頭, 9一控制開關(guān), 10一軟管, 11一泵

5）靜電噴涂法 采用粉末涂料，借高壓直流電形成強(qiáng)大靜電場(chǎng)使粉末涂料微粒在噴槍頭部的電暈放電區(qū)帶電，在電場(chǎng)力和風(fēng)力作用下向異極性砂芯（型）表面迅速集積成涂層，然后加熱使涂料中粘結(jié)劑軟化重熔建立涂層強(qiáng)度。此法適用于尺寸較狹小的凹坑或狹縫不易徐敷上涂料的場(chǎng)合。

自從重力。鑄造和低壓鑄造法問(wèn)世，人們就認(rèn)識(shí)到金屬型涂料的重要意義.選擇和有控制地應(yīng)用最佳的金屬型涂料，或?qū)⑼苛线M(jìn)行合理的組合，如同金屬型設(shè)計(jì)、金屬的處理及澆注系統(tǒng)一樣，對(duì)生產(chǎn)精美的鑄件起著重要的作用。

1、涂料的功能和特性金屬型涂料的基本作用有：

·保護(hù)金屬模具，延長(zhǎng)模具壽命；

·利于鑄件脫模，防止粘結(jié)和氧化物堆積；

·控制由鑄造合金向金屬模具傳遞的熱流.

·改善鑄件表面光潔度.

由于生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄件需要控制鑄造合金充填金屬型腔和在金屬型腔內(nèi)凝固的全過(guò)程，因此金屬型涂層的最重要的功能無(wú)疑是使金屬型具有絕熱層并控制熱流由鑄造合金向金屬型腔內(nèi)的傳遞。

涂料的絕熱性主要取決于三個(gè)關(guān)鍵因素：

(1)涂料成分；

(2)涂層厚度；

(3)涂層孔隙度.

2 . 1 涂料成分金屬型涂料目前主要是以水為載體，加入高溫粘結(jié)劑和耐火填料.絕熱涂料含有絕熱礦物混合料，涂料中的填料在鋁合金的正常溫度下應(yīng)有足夠的耐火度，保證其不發(fā)生化學(xué)變化，基本上只是物理作用.金屬型鑄造者在選擇用于所生產(chǎn)的具體鑄件的涂料或涂料成分時(shí)，需要考慮的最關(guān)鍵的涂料性能是：導(dǎo)熱率、粒度、潤(rùn)滑性，以保證鑄件易于脫型和表面光潔，并保證涂層有較高的絕熱性以防止鑄件澆不足.目前配制絕熱涂料的主要成分是氧化鋁、滑石粉、云母、硅藻土和氧化鈦，這些礦物質(zhì)均具有很高的絕熱性。

2 . 2 涂層的厚度

圖1為我們所生產(chǎn)的絕熱涂料涂層厚度與其絕熱性的關(guān)系曲線，該圖表明，300μm厚度的涂層，其絕熱重力和低壓鑄造涂料的開發(fā)和應(yīng)用性并不比200μm的涂層提高很多，且由于超過(guò)300μm的涂層極易與金屬型分離而剝落，故涂層的最佳厚度應(yīng)為150～250μm。

2 . 3 涂層的孔隙度

涂層孔隙度的形成主要取決于與金屬型型腔表面接觸的載體水的蒸發(fā)速度，即取決于涂覆方法和涂覆條件.一般在鑄型溫度為170～200℃時(shí)進(jìn)行涂覆常能獲得最佳的結(jié)果.現(xiàn)在大多數(shù)鑄造廠涂料的使用還是采用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌，然后倒出一部分稀釋使用，由于人為因素很多，常常導(dǎo)致涂料成分比例失調(diào)，有時(shí)也導(dǎo)致粘結(jié)劑的比例失調(diào)，使金屬型保溫性能不均勻和涂層脫落。國(guó)外許多廠目前已在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立中心攪拌站，涂料在中心攪拌站內(nèi)稀釋并一直保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，這樣保證其成分均勻一致，從而使涂層在模型上的沉積均勻一致。

在較高的金屬型溫度進(jìn)行涂覆時(shí)，由于涂料的載體水與高溫金屬之間反應(yīng)強(qiáng)烈，通常能獲得很大的孔隙度，這時(shí)涂層的絕熱性自然很好，但涂層對(duì)鑄型的附著力及壽命均很低，這是因?yàn)檫^(guò)高的金屬溫度會(huì)引起強(qiáng)烈“回彈”，使涂層難以粘附到金屬型型腔表面上的緣故。

相反，型溫較低時(shí)雖然涂層壽命較高，但這種涂層致密，絕熱性很差，而且過(guò)低的金屬型涂覆溫度會(huì)形成涂層"堆積"，當(dāng)金屬型加熱到工作溫度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生涂層開裂和起皮的缺陷。

傳統(tǒng)的鑄造涂料大都為水基液體狀，醇基液體狀或膏狀，這樣給運(yùn)輸及試用均帶來(lái)諸多不便，國(guó)際國(guó)內(nèi)眾多鑄造機(jī)構(gòu)不斷進(jìn)行開發(fā)和研究并達(dá)到共識(shí)，力圖開發(fā)制造出干粉狀的鑄造涂料，鑄造廠在使用時(shí)只需加入水或酒精等溶劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓纯墒褂?，這種干粉涂料會(huì)大大降低鑄造涂料的運(yùn)輸成本及加工成本，鑄造廠的儲(chǔ)藏和使用也異常方便。在這樣的背景下，加上中國(guó)十二五以來(lái)嚴(yán)厲的環(huán)保法規(guī)，國(guó)內(nèi)的某精密鑄造材料研究開發(fā)機(jī)構(gòu)聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名鑄造技術(shù)專家，鑄造材料專家，耐火材料專家，特種涂料專家開發(fā)出了干粉狀的消失模鑄造涂料，干粉狀的砂型鑄造涂料，已經(jīng)在鑄鐵，鑄鋼，合金鋼，鋁合金，鎂合金等有色金屬的鑄造工藝中使用。由于干粉狀涂料的配制工藝及儲(chǔ)藏因素決定，其所使用的輔助材料均必須為環(huán)保性的添加劑，因此干粉狀鑄造涂料又屬綠色環(huán)保性的鑄造涂料。

鑄造涂料與鑄件質(zhì)量，特別是鑄件表面質(zhì)量關(guān)系密切?！冬F(xiàn)代鑄造涂料及應(yīng)用》一書結(jié)合徐慶柏老師多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，詳細(xì)介紹了鑄型涂料、殼型、陶瓷型特種鑄造涂料的性能要求、配置與檢測(cè)等技術(shù)知識(shí)。徐老師精通俄、英、德、日四種外語(yǔ)，書中還詳細(xì)介紹了近年來(lái)國(guó)外鑄造涂料方面的專利和先進(jìn)成果。讀后可以直接用于指導(dǎo)實(shí)踐，解決生產(chǎn)難題。