電阻焊接簡介

電阻焊接是指一種利用強大電流通過電極和工件間的接觸點，由接觸電阻產生熱量而實現焊接的一種方法。焊接時電極和工件需加一定的壓力。電阻焊分為點焊、凸焊、縫焊、對焊及電阻螺栓焊等。由于通電時間短，生產效率高，焊接質量穩(wěn)定。因此，應用于焊接厚度小于3mm的金屬薄板的大批量生產場合。對焊也可用于截面金屬板的對接焊（如鋼軌焊接），但需要焊機的容量高達lOOOkV．A以上。

電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過 程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。2100433B 解讀詞條背后的知識

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    2020-11-121

電阻焊是在焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的工藝方法。

電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊和對焊三種。

（一）、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

點焊的工藝過程：

1、預壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

3、斷點鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

（二）、縫焊

縫焊是將焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

（三）、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

1、電阻對焊

電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，

電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強度要求不太高的焊件。

2、閃光對焊

閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點，在大電流作用下，產生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。

閃光焊的接頭質量比電阻焊好，焊縫力學性能與母材相當，而且焊前不需要清理接頭的預焊表面。閃光對焊常用于重要焊件的焊接?？珊竿N金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。

七、摩擦焊

摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產生的熱量，使端面達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛完成焊接的一種壓焊方法。

摩擦焊的特點：

1、由于摩擦，焊件接觸表面的氧化膜和雜質被清楚，使焊接接頭組織致密，不產生氣孔和夾渣等缺陷。

2、即可焊同種金屬，更適合于異種金屬的焊接。

3、生產率高。