電子元器件上帶檢測系統(tǒng)簡介

檢測內(nèi)容：

檢測要求：　對料盤的產(chǎn)品進行自動檢測和分類，并根據(jù)檢測信息設(shè)計最優(yōu)運動控制方案將產(chǎn)品自動分揀送到流水線上；定位精度：0.01mm。

系統(tǒng)說明：　由深圳市視覺龍科技有限公司設(shè)計的檢測系統(tǒng)采用上下位機方式分別控制，下位機為實際工作機械控制部分，實現(xiàn)對機械手等硬件的直接操作；上位機為人機界面及機器視覺檢測部分，人機界面實現(xiàn)人機互操作，機器視覺檢測部分對產(chǎn)品進行取像定位，并根據(jù)結(jié)果分析及導航，得出最優(yōu)的運動路線對產(chǎn)品進行取放。該設(shè)備采用了視覺龍VD100-Tapping視覺系統(tǒng)，并采用均勻高亮度的LED光源確保整個系統(tǒng)的光照穩(wěn)定性，并使用性價比較高的美國costar相機和COMPUTAR百萬像素鏡頭，以保證圖像的清晰度，軟件處理采用高性能的HexSight軟件開發(fā)包，該軟件平移精度可達1/40亞像素，旋轉(zhuǎn)精度可達0.01度，對于本系統(tǒng)的高精度及快速定位得以軟件保證。由于系統(tǒng)在拾取產(chǎn)品的同時必須還要檢測料帶上的組件狀態(tài)，如果同時還要檢測料盤產(chǎn)品，時間勢必會增長很多，從而影響到取料分料的速度，因此采用離線方式提前對料盤產(chǎn)品進行掃描的方式解決了此問題，大大節(jié)省了時間以便進行料帶產(chǎn)品的定位和分析。其運行過程圖如下所示：

【轉(zhuǎn)自】：http://www.china-vision.net/cases/electron/dianzi/200707/6344.html

視覺龍科技有限公司設(shè)計的檢測系統(tǒng)采用上下位機方式分別控制，下位機為實際工作機械控制部分，實現(xiàn)對機械手等硬件的直接操作；上位機為人機界面及機器視覺檢測部分，人機界面實現(xiàn)人機互操作，機器視覺檢測部分對產(chǎn)品進行取像定位，并根據(jù)結(jié)果分析及導航，得出最優(yōu)的運動路線對產(chǎn)品進行取放。該設(shè)備采用了視覺龍VD100-Tapping視覺系統(tǒng)，并采用均勻高亮度的LED光源確保整個系統(tǒng)的光照穩(wěn)定性，并使用性價比較高的美國costar相機和COMPUTAR百萬像素鏡頭，以保證圖像的清晰度，軟件處理采用高性能的HexSight軟件開發(fā)包，該軟件平移精度可達1/40亞像素，旋轉(zhuǎn)精度可達0.01度，對于本系統(tǒng)的高精度及快速定位得以軟件保證。由于系統(tǒng)在拾取產(chǎn)品的同時必須還要檢測料帶上的組件狀態(tài)，如果同時還要檢測料盤產(chǎn)品，時間勢必會增長很多，從而影響到取料分料的速度，因此采用離線方式提前對料盤產(chǎn)品進行掃描的方式解決了此問題，大大節(jié)省了時間以便進行料帶產(chǎn)品的定位和分析。其運行過程圖如下所示：

鋼帶生產(chǎn)過程中需要實時進行有效的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。我公司針開發(fā)的這套鋼帶缺陷在線高速自動檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了對各種鋼帶表面的空洞、豁口、裂邊等缺陷的檢測，有效地對鋼帶表面質(zhì)量進行實時監(jiān)測。

◆ 各種帶生產(chǎn)廠家，銅帶生產(chǎn)廠家，及其他金屬帶生產(chǎn)廠商

◆ 其他類似鋼帶生產(chǎn)的企業(yè)。如包裝材料生產(chǎn)廠等

◆ 公司可承接相關(guān)領(lǐng)域的檢測項目，并根據(jù)用戶需求設(shè)計具體方案

北京嘉恒中自圖像技術(shù)有限公司2100433B