鵝頸式牽引架

《機(jī)械工程名詞 第五分冊(cè)》第一版。

牽引架的一種結(jié)構(gòu)形式，其形如鵝的頸部。

鵝頸煙道技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煉銻鼓風(fēng)爐，特別是涉及一種煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)。

鵝頸煙道背景技術(shù)

1960年以后，銻礦鼓風(fēng)爐熔煉法成為生產(chǎn)金屬銻的重要方法。60~70年代發(fā)展了多種揮發(fā)熔煉和揮發(fā)焙燒法。銻精礦鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉過(guò)程中，煙氣在鼓風(fēng)爐內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)入鵝頸發(fā)生二次氧化，鵝頸是氧化反應(yīng)的反應(yīng)室并且起到冷卻煙氣的作用。煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)就是鼓風(fēng)爐與煙塵沉降室的圓形連接彎管，采用“人”字形水冷煙道連接，鵝頸的制作尺寸直接關(guān)系到爐礦的正常與否。目前煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)是：鵝頸角度a為42°，鵝頸直線距離L為1.0米左右，目前國(guó)內(nèi)在清理鵝頸存在很大的問(wèn)題，在銻精礦鼓風(fēng)爐熔煉清理鵝頸結(jié)構(gòu)時(shí)間長(zhǎng)，影響鼓風(fēng)爐正常生產(chǎn)時(shí)間。銻鼓風(fēng)爐熔煉行業(yè)的冷卻鵝頸，通過(guò)加水冷卻套的辦法降低煙氣的溫度。含銻物料在鼓風(fēng)爐中熔煉揮發(fā)氧化，進(jìn)入煙道和鵝頸進(jìn)行二次氧化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)火柜的煙氣溫度900-1000°C，通過(guò)鵝頸降溫到出口溫度800°C以下。銻在鵝頸中發(fā)生還原反應(yīng)產(chǎn)生粗銻，銻發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生銻氧沉積在鵝頸，硫化銻未能完全氧化產(chǎn)生的紅水，焦炭、鐵礦石、石灰石、銻精礦的粉料經(jīng)過(guò)抽風(fēng)沉積在鵝頸中，由于上述原因沉積在鵝頸中的物料，硬度大、溫度高、粉塵大，增加職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

為了克服現(xiàn)有鼓風(fēng)鵝頸清渣的諸多缺點(diǎn)，本實(shí)用新型將鼓風(fēng)爐鵝頸加長(zhǎng)，角度增大，并開(kāi)發(fā)與之相適應(yīng)的工藝制度，現(xiàn)實(shí)意義非常顯著。

鵝頸煙道實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能延長(zhǎng)鵝頸二次氧化所需高溫時(shí)間，又可降低勞動(dòng)強(qiáng)度的煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)，包括鵝頸本體，所述的鵝頸本體的鵝頸角度a為47°至49°。所述的鵝頸本體的鵝頸直線距離L大于等于1.5米。所述的鵝頸本體的鵝頸角度a為48°。 所述的鵝頸本體的鵝頸直線距離L為2. 126米。采用上述技術(shù)方案的煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)，原有尺寸保持不變，增大鵝頸角度至47°至49°，減少了鵝頸掛料，大幅度降低了清理鵝頸勞動(dòng)強(qiáng)度；加成了鵝頸直線距離至大于等于1.5米，延長(zhǎng)了煙氣高溫時(shí)間，有效的提高了銻的二次氧化效率，氧化銻質(zhì)量得到優(yōu)化，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、銻鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉技術(shù)需要在鵝頸進(jìn)行二次氧化，延長(zhǎng)鵝頸尺寸，可有效的增加煙氣溫度，使銻二次氧化進(jìn)行的完全。

2、節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，和以前鵝頸相比，清理鵝頸時(shí)間每次需要1~2小時(shí)，每天清一次鵝頸，提高角度之后，鵝頸基本不需清理，一年就可以節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間300?600小時(shí)/年；

3、鵝頸中物料板結(jié)，物料含銻質(zhì)量重，操作難度大，不易扒出，現(xiàn)鵝頸角度增大，基本不清理，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。綜上所述，本實(shí)用新型是一種既能延長(zhǎng)鵝頸二次氧化所需高溫時(shí)間，又可降低勞動(dòng)強(qiáng)度的煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)，達(dá)到了提高二次氧化效果和節(jié)省寶貴生產(chǎn)時(shí)間的雙重目的。附圖說(shuō)明[0015] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

鵝頸煙道具體實(shí)施方式

以下的實(shí)施例旨在說(shuō)明本實(shí)用新型而不是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定。本實(shí)用新型可以以實(shí)用新型內(nèi)容所描述的任何方式進(jìn)行實(shí)施。參見(jiàn)圖1，煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)，原有尺寸保持不變，鵝頸本體1的鵝頸角度a為47°至49°，優(yōu)選地，鵝頸本體1的鵝頸角度a為48°。進(jìn)一步地，鵝頸本體1的鵝頸直線距離L大于等于1.5米，優(yōu)選地，鵝頸本體1的鵝頸直線距離L為2.126米。參見(jiàn)圖1，銻鼓風(fēng)爐熔煉行業(yè)的煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)，通過(guò)加水冷卻套的辦法降低煙氣的溫度。含銻物料在鼓風(fēng)爐中熔煉揮發(fā)氧化，進(jìn)入鵝頸本體1進(jìn)行二次氧化反應(yīng)，經(jīng)過(guò)火柜的煙氣溫度900~1000°C，銻的二次氧化需在800°C以上進(jìn)行。參見(jiàn)圖1,煉銻鼓風(fēng)爐的鵝頸結(jié)構(gòu)，原有尺寸保持不變，增大鵝頸角度至47°至49°，減少了鵝頸掛料，大幅度降低了清理鵝頸勞動(dòng)強(qiáng)度；加成了鵝頸直線距離至大于等于1.5米，延長(zhǎng)了煙氣高溫時(shí)間，有效的提高了銻的二次氧化效率，氧化銻質(zhì)量得到優(yōu)化，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

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