二硫化四甲基秋蘭姆性質與穩(wěn)定性

1、溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇、乙醚及四氯化碳，不溶于水、稀堿和汽油。與水共熱生成二甲胺和二硫化。

2、遇酸分解。工業(yè)品為白色或淡黃色粉末。對人的黏膜和皮膚有刺激作用，長期接觸的人飲酒有過敏反應。

1、 摩爾折射率:67.86

2、 摩爾體積(cm3/mol):179.9

3、 等張比容(90.2K):516.6

4、 表面張力(3.0 dyne/cm):67.8

5、 極化率(0.5 10-24cm3):26.90

對水體稍有危害。

1.性狀:白色結晶粉末

2.相對密度:1.29

3.熔點(℃):155~156

4.溶解性:不溶于水，不溶于稀苛性堿、汽油、微溶于乙醇、乙醚，溶于苯、丙酮、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、二氯乙烷。

通風、陰涼的地方貯存，避免直射。

1、二甲基二硫代氨基甲酸鈉的制備在15%的氫氧化鈉溶液中，加入二硫化碳和二甲胺，攪拌下控制反應溫度在40~45℃，縮合反應1h以上，當pH值為9~10時反應已完全，生成二甲基二硫代氨基甲酸鈉。

2、促進劑TMTD的制備在縮合產(chǎn)物中加入10%的亞硝酸鈉水溶液，攪拌溶解后，經(jīng)過濾，加入到氧化反應器中，緩緩滴入硫酸，通入空氣，控制溫度在8℃左右，進行氧化反應，生成促進劑TMTD。促進劑TMTD在反應體系中，以固體析出。經(jīng)吸濾、水洗、脫水、干燥、篩分，即得成品。

3.在反應釜中加入二甲胺和事先溶解在溶劑中的催化劑，在此溶劑中加入二硫化碳，加熱至適宜溫度，攪拌下通入氧氣反應。一定時間反應完全后，經(jīng)過濾、洗滌、干燥即得成品。

4.在三頸瓶中加入9g(0.2mol)二甲胺和0.23g催化劑，20℃以下攪拌，滴加18.04g(0.24mol)二硫化碳，繼續(xù)攪拌后，滴加30%氫氧化鈉26.8g(0.2mol)，此時溶液呈淡黃綠色，除去多余二硫化碳，25~40℃滴加次氯酸鈉氧化，抽樣檢驗終點，抽濾，水洗至中性，烘干，即得成品。

1.農(nóng)業(yè)上用作種子殺菌劑、殺蟲劑、防霉劑;工業(yè)上用作潤滑油添加劑。本品是天然橡膠、合成橡膠及乳膠用的超硫化促進劑。常與噻唑類促進劑并用，也可與其他促進劑并用作為連續(xù)膠料的促進劑。本品因在100℃以上即緩緩分解，析出游離硫，故可作硫化劑。制品的老化性和耐熱性極好。主要用作制造輪胎、內胎、膠鞋、醫(yī)療用品、電纜和工業(yè)制品等。尤其適用于透明、白色和有色的橡膠工業(yè)制品中。在氯丁橡膠中用作硫化延緩劑。

2.屬廣譜的保護性殺菌劑，殘效期達7d左右。主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類作物白粉病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果樹、蔬菜病害。如用50%可濕性粉劑500g拌種，可防治稻瘟病，稻胡麻葉斑病，大麥、小麥黑穗病。

3.用作丁腈橡膠等膠黏劑的促進劑。

4.用于香皂的抑菌劑和除臭劑。農(nóng)業(yè)的殺蟲劑。

危險運輸編碼:UN3077 9/PG 3

危險品標志:危害環(huán)境

安全標識:S26S60S61S36/S37

危險標識:R43R20/22R36/38R48/22R50/53

二硫化四甲基秋蘭姆、促進劑TMTD、四甲基硫代過氧化二碳酸二酰、福美雙、促進劑T、二硫化雙(硫羰基二甲胺)、N，N'-四甲基二硫雙硫羰胺、賽歐散

M, DM, CZ, SP-C, TMTD, PZ

橡膠促進劑TMTD二甲基二硫代氨基甲酸鋅 (促進劑PZ)

化學名稱 二硫化四甲基秋蘭姆

分子式 C10H20N2S4

將以上配比的原料混煉下片，取混煉膠與溶劑乙酸乙酯按1:3混溶配制成膠粘劑。該膠于36℃下48 h固化。

(1)硫化體系，用于丁腈橡膠的硫化體系主要有兩大類。第一類是以硫黃為硫化劑，并配合以硫化促進劑組成的硫化體系，促進劑常用TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)，有時還加入活化劑如氧化鋅等，典型的硫化體系如硫黃2%、活化劑ZnO O.5%、促進劑M(苯并噻唑硫化物)1.5%。此類硫化體系應用廣泛。另一類硫化體系是以過氧化物為主體，如二異丙苯過氧化氫等，用量一般為4%。室溫硫化丁腈橡膠膠粘劑還要加入促進劑，如乙醛胺與促進劑DM(二硫化二苯并噻唑)配合物，超促進劑常用的有MC(N,N一二環(huán)己基苯硫脲)、PX(乙基苯基二硫代氨基甲酸鹽)及TMTD。其實幾乎任何一種天然橡膠的促進劑都可以用于丁腈橡膠膠粘劑的配制，但其硫化速度比較慢。

(2)防老劑，丁腈橡膠常用焦性沒食子酸丙酯作為防老劑，用量為1%左右，其他常用的防老劑如抗氧劑300[4，4'一硫代雙(3一甲基一6一叔丁基)苯酚]、防老劑SP、防老劑MB，它們的污染性小。

(3)丁腈橡膠膠粘劑的增塑劑。丁腈橡膠分子鏈中極性基團一cN的存在，使分子鏈間的作用力較強，因而其彈性不及天然橡膠，奄丁腈橡膠膠粘劑的配制時常常加入增塑劑，以提高膠粘劑的塑性。常用的增塑劑有硬脂酸、磷酸三甲酚酯、磷酸二丁氧基乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、氯化碳酸二丁酯及液態(tài)丁腈橡膠等，增塑劑用量約為0.5%一1.5%。

(4)增黏劑，丁腈橡膠的粘接性不夠理想，在配制丁腈橡膠膠粘劑時，常加入樹脂進行改性，常見的環(huán)氧丁腈、酚醛一丁腈膠粘劑都是以樹脂作為增黏劑，以改善其粘接性能及強度。最常用的樹脂如香豆酮一茚樹脂、煤焦油樹脂、醇酸樹脂等，用量約為10%~25%。某些熱固性樹脂如酚醛樹脂、間苯二酚一甲醛樹脂可以大大提高丁腈橡膠膠粘劑的膠黏強度及耐熱性，一般加入量為丁腈橡膠的30~100份之間，樹脂含量過大會降低膠膜的彈性;加入醇酸樹脂，可以改善丁腈橡膠的加工性能;加入焦油樹脂，可以改善黏性并降低成本;加入古馬隆樹脂，可以改善黏性;加入環(huán)氧樹脂，可以提高強度。在耐油丁腈橡膠膠粘劑配制中更需加入樹脂來近一步提高耐油性。

(5)填料，為了提高強度、降低成本、延長膠液的儲存期及穩(wěn)定性、提高耐熱性，也可以用各種無機物填料對丁腈橡膠膠粘劑進行補強。填料的用量不能過大，太多的填料會降低強度、黏性及彈性。填料一般在煉膠過程中加入。

(6)常用溶劑，丁腈橡膠易溶于氯代烴、硝基烴、芳香烴、酮類、酸類、羧酸及羥基化合物中，因而選用的溶劑比較廣泛，可以根據(jù)使用的要求如揮發(fā)速度、配合劑的性質、溶劑的毒性及成本等方面合理選擇。如需要揮發(fā)速度快，可選用丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶劑;如需要揮發(fā)速度慢，可以選用硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六環(huán)、乙酸丁酯等。高丙烯腈含量的丁腈橡膠只能溶于酮類、硝基烴類及氯代烴類溶劑中，高固含量的丁腈橡膠膠粘劑一般需要用硝基烴為溶劑。