二硫化四甲基秋蘭姆生態(tài)學(xué)數(shù)據(jù)

對(duì)水體稍有危害。

1.性狀:白色結(jié)晶粉末

2.相對(duì)密度:1.29

3.熔點(diǎn)(℃):155~156

4.溶解性:不溶于水，不溶于稀苛性堿、汽油、微溶于乙醇、乙醚，溶于苯、丙酮、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、二氯乙烷。

1、 摩爾折射率:67.86

2、 摩爾體積(cm3/mol):179.9

3、 等張比容(90.2K):516.6

4、 表面張力(3.0 dyne/cm):67.8

5、 極化率(0.5 10-24cm3):26.90

1、溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇、乙醚及四氯化碳，不溶于水、稀堿和汽油。與水共熱生成二甲胺和二硫化。

2、遇酸分解。工業(yè)品為白色或淡黃色粉末。對(duì)人的黏膜和皮膚有刺激作用，長(zhǎng)期接觸的人飲酒有過(guò)敏反應(yīng)。

通風(fēng)、陰涼的地方貯存，避免直射。

1、二甲基二硫代氨基甲酸鈉的制備在15%的氫氧化鈉溶液中，加入二硫化碳和二甲胺，攪拌下控制反應(yīng)溫度在40~45℃，縮合反應(yīng)1h以上，當(dāng)pH值為9~10時(shí)反應(yīng)已完全，生成二甲基二硫代氨基甲酸鈉。

2、促進(jìn)劑TMTD的制備在縮合產(chǎn)物中加入10%的亞硝酸鈉水溶液，攪拌溶解后，經(jīng)過(guò)濾，加入到氧化反應(yīng)器中，緩緩滴入硫酸，通入空氣，控制溫度在8℃左右，進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成促進(jìn)劑TMTD。促進(jìn)劑TMTD在反應(yīng)體系中，以固體析出。經(jīng)吸濾、水洗、脫水、干燥、篩分，即得成品。

3.在反應(yīng)釜中加入二甲胺和事先溶解在溶劑中的催化劑，在此溶劑中加入二硫化碳，加熱至適宜溫度，攪拌下通入氧氣反應(yīng)。一定時(shí)間反應(yīng)完全后，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥即得成品。

4.在三頸瓶中加入9g(0.2mol)二甲胺和0.23g催化劑，20℃以下攪拌，滴加18.04g(0.24mol)二硫化碳，繼續(xù)攪拌后，滴加30%氫氧化鈉26.8g(0.2mol)，此時(shí)溶液呈淡黃綠色，除去多余二硫化碳，25~40℃滴加次氯酸鈉氧化，抽樣檢驗(yàn)終點(diǎn)，抽濾，水洗至中性，烘干，即得成品。

1.農(nóng)業(yè)上用作種子殺菌劑、殺蟲(chóng)劑、防霉劑;工業(yè)上用作潤(rùn)滑油添加劑。本品是天然橡膠、合成橡膠及乳膠用的超硫化促進(jìn)劑。常與噻唑類促進(jìn)劑并用，也可與其他促進(jìn)劑并用作為連續(xù)膠料的促進(jìn)劑。本品因在100℃以上即緩緩分解，析出游離硫，故可作硫化劑。制品的老化性和耐熱性極好。主要用作制造輪胎、內(nèi)胎、膠鞋、醫(yī)療用品、電纜和工業(yè)制品等。尤其適用于透明、白色和有色的橡膠工業(yè)制品中。在氯丁橡膠中用作硫化延緩劑。

2.屬?gòu)V譜的保護(hù)性殺菌劑，殘效期達(dá)7d左右。主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類作物白粉病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果樹(shù)、蔬菜病害。如用50%可濕性粉劑500g拌種，可防治稻瘟病，稻胡麻葉斑病，大麥、小麥黑穗病。

3.用作丁腈橡膠等膠黏劑的促進(jìn)劑。

4.用于香皂的抑菌劑和除臭劑。農(nóng)業(yè)的殺蟲(chóng)劑。

危險(xiǎn)運(yùn)輸編碼:UN3077 9/PG 3

危險(xiǎn)品標(biāo)志:危害環(huán)境

安全標(biāo)識(shí):S26S60S61S36/S37

危險(xiǎn)標(biāo)識(shí):R43R20/22R36/38R48/22R50/53

二硫化四甲基秋蘭姆、促進(jìn)劑TMTD、四甲基硫代過(guò)氧化二碳酸二酰、福美雙、促進(jìn)劑T、二硫化雙(硫羰基二甲胺)、N，N'-四甲基二硫雙硫羰胺、賽歐散

M, DM, CZ, SP-C, TMTD, PZ

橡膠促進(jìn)劑TMTD二甲基二硫代氨基甲酸鋅 (促進(jìn)劑PZ)

化學(xué)名稱 二硫化四甲基秋蘭姆

分子式 C10H20N2S4

將以上配比的原料混煉下片，取混煉膠與溶劑乙酸乙酯按1:3混溶配制成膠粘劑。該膠于36℃下48 h固化。

(1)硫化體系，用于丁腈橡膠的硫化體系主要有兩大類。第一類是以硫黃為硫化劑，并配合以硫化促進(jìn)劑組成的硫化體系，促進(jìn)劑常用TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆)，有時(shí)還加入活化劑如氧化鋅等，典型的硫化體系如硫黃2%、活化劑ZnO O.5%、促進(jìn)劑M(苯并噻唑硫化物)1.5%。此類硫化體系應(yīng)用廣泛。另一類硫化體系是以過(guò)氧化物為主體，如二異丙苯過(guò)氧化氫等，用量一般為4%。室溫硫化丁腈橡膠膠粘劑還要加入促進(jìn)劑，如乙醛胺與促進(jìn)劑DM(二硫化二苯并噻唑)配合物，超促進(jìn)劑常用的有MC(N,N一二環(huán)己基苯硫脲)、PX(乙基苯基二硫代氨基甲酸鹽)及TMTD。其實(shí)幾乎任何一種天然橡膠的促進(jìn)劑都可以用于丁腈橡膠膠粘劑的配制，但其硫化速度比較慢。

(2)防老劑，丁腈橡膠常用焦性沒(méi)食子酸丙酯作為防老劑，用量為1%左右，其他常用的防老劑如抗氧劑300[4，4'一硫代雙(3一甲基一6一叔丁基)苯酚]、防老劑SP、防老劑MB，它們的污染性小。

(3)丁腈橡膠膠粘劑的增塑劑。丁腈橡膠分子鏈中極性基團(tuán)一cN的存在，使分子鏈間的作用力較強(qiáng)，因而其彈性不及天然橡膠，奄丁腈橡膠膠粘劑的配制時(shí)常常加入增塑劑，以提高膠粘劑的塑性。常用的增塑劑有硬脂酸、磷酸三甲酚酯、磷酸二丁氧基乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、氯化碳酸二丁酯及液態(tài)丁腈橡膠等，增塑劑用量約為0.5%一1.5%。

(4)增黏劑，丁腈橡膠的粘接性不夠理想，在配制丁腈橡膠膠粘劑時(shí)，常加入樹(shù)脂進(jìn)行改性，常見(jiàn)的環(huán)氧丁腈、酚醛一丁腈膠粘劑都是以樹(shù)脂作為增黏劑，以改善其粘接性能及強(qiáng)度。最常用的樹(shù)脂如香豆酮一茚樹(shù)脂、煤焦油樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等，用量約為10%~25%。某些熱固性樹(shù)脂如酚醛樹(shù)脂、間苯二酚一甲醛樹(shù)脂可以大大提高丁腈橡膠膠粘劑的膠黏強(qiáng)度及耐熱性，一般加入量為丁腈橡膠的30~100份之間，樹(shù)脂含量過(guò)大會(huì)降低膠膜的彈性;加入醇酸樹(shù)脂，可以改善丁腈橡膠的加工性能;加入焦油樹(shù)脂，可以改善黏性并降低成本;加入古馬隆樹(shù)脂，可以改善黏性;加入環(huán)氧樹(shù)脂，可以提高強(qiáng)度。在耐油丁腈橡膠膠粘劑配制中更需加入樹(shù)脂來(lái)近一步提高耐油性。

(5)填料，為了提高強(qiáng)度、降低成本、延長(zhǎng)膠液的儲(chǔ)存期及穩(wěn)定性、提高耐熱性，也可以用各種無(wú)機(jī)物填料對(duì)丁腈橡膠膠粘劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。填料的用量不能過(guò)大，太多的填料會(huì)降低強(qiáng)度、黏性及彈性。填料一般在煉膠過(guò)程中加入。

(6)常用溶劑，丁腈橡膠易溶于氯代烴、硝基烴、芳香烴、酮類、酸類、羧酸及羥基化合物中，因而選用的溶劑比較廣泛，可以根據(jù)使用的要求如揮發(fā)速度、配合劑的性質(zhì)、溶劑的毒性及成本等方面合理選擇。如需要揮發(fā)速度快，可選用丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶劑;如需要揮發(fā)速度慢，可以選用硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六環(huán)、乙酸丁酯等。高丙烯腈含量的丁腈橡膠只能溶于酮類、硝基烴類及氯代烴類溶劑中，高固含量的丁腈橡膠膠粘劑一般需要用硝基烴為溶劑。