二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)基本信息

ISBN：9787502433000

版次：1

頁數(shù)：446

裝幀：平裝

開本：16開

所屬分類： 圖書>科技>一般工業(yè)技術(shù)

《二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)》 共10章，前5章全面系統(tǒng)地介紹了二十輥軋機的類型、結(jié)構(gòu)、特點、受力分析等，后5章分別介紹了高精度及極薄鋼帶、不銹鋼帶、硅鋼帶、精密合金帶、蔭罩鋼帶的生產(chǎn)，《二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)》后附錄給出了一些多輥軋機的技術(shù)參數(shù)。

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第1章

多輥軋機冷軋技術(shù)概述

1．1多輥軋機的用途

1．2多輥軋機的特點

1．3多輥軋機的發(fā)展概況

1．3．1羅恩型鉗式多輥軋機

1．3．2森吉米爾型多輥軋機

1．3．3森德威四柱式二十輥軋機

1．3．4傳統(tǒng)機架式直接壓下的多輥軋機

1．3．5原蘇聯(lián)研制的多輥軋機

1．3．6我國多輥軋機的研制和生產(chǎn)

1．4多輥軋機基本參數(shù)的選擇

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第2章

森吉米爾二十輥軋機

2．1工作機座

2．1．1機架

2．1．2軋輥系統(tǒng)

2．1．3軋機調(diào)整機構(gòu)

2．1．4軋機進出口輔助設(shè)備

2．1．5張力計和導(dǎo)向輥裝置

2．1．6主傳動

2．2卷取機

2．2．1可脹縮卷筒卷取機

2．2．2實心卷筒卷取機

2．2．3重卷機構(gòu)

2．2．4卷紙機/墊紙機

2．2．5卸卷裝置

2．2．6卷取張力控制原理

2．3開卷機及上料、喂料機構(gòu)

2．3．1開卷機

2．3．2上料機構(gòu)

2．3．3喂料機構(gòu)

2．4液壓系統(tǒng)

2．4．1壓下液壓系統(tǒng)

2．4．2輥形調(diào)整液壓系統(tǒng)

2．4．3輔助液壓系統(tǒng)

2．5a自動厚度控制

2．5．1厚度制方式

2．5．2厚度控制方案

2．5．3厚度控制系統(tǒng)

2．5．4 a系統(tǒng)的組成

2．6板形控制

2．6．1板形測量儀

2．6．2板形控制系統(tǒng)

2．7軋機潤滑一冷卻系統(tǒng)

2．7．1軋機潤滑一冷卻系統(tǒng)的作用

2．7．2工藝潤滑一冷卻劑

2．7．3工藝潤滑一冷卻系統(tǒng)

2．7．4過濾器

2．8油霧處理系統(tǒng)

2．9森吉米爾軋機的最新發(fā)展

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第3章

森吉米爾軋機軋輥及輥系受力

3．1森吉米爾軋機軋輥

3．1．1軋輥輥系布置

3．1．2軋輥配置及配輥表

3．1．3軋輥材質(zhì)及制作

3．1．4軋輥磨削加工

3．1．5軋輥表面與帶材表面質(zhì)量

3．2輥系受力分析

3．2．1靜壓時的輥系受力

3．2．2軋制過程中的輥系受力

3．2．3軋機傳動力矩

3．3軋機力能參數(shù)的計算

3．3．1甲均單位壓力及總壓力計算

3．3．2輥系各分力計算

3．3．3傳動力矩計算

3．3．4主電機容量計算

3．3．5計算機計算程序框圖

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第4章

四柱式二十輥軋機

4．1工作機座

4．1．1機架

4．1．2軋輥系統(tǒng)

4．1．3軋機調(diào)整機構(gòu)

4．1．4輔助設(shè)備

4．1．5主傳動

4．1．6自動換輥機構(gòu)

4．2卷取機

4．2．1脹縮卷筒卷取機

4．2．2實心卷筒卷取機

4．2．3單軸可逆式卷取機

4．2．4卷取機的發(fā)展及軋機新布置

4．3壓下和厚度控制

4．4板形控制

4．4．1上機架傾斜

4．4．2彎輥

4．4．3度軋輥的軸向調(diào)整

4．4．4第一中間輥的軸向調(diào)整

4．5工藝潤滑一冷卻系統(tǒng)

4．5．1礦物油系統(tǒng)

4．5．2乳化液系統(tǒng)

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第5章

傳統(tǒng)機架式直接壓下的二十輥軋機

5.1弗若凌傳統(tǒng)機架式直接液壓壓下的二十輥軋機

5．1．1軋機機架

5．1．2軋輥系統(tǒng)

5．1．3軋機的調(diào)整機構(gòu)

5．1．4軋機的特點

5．2 demag組合機架二十輥軋機

5．2．1軋機機架

5．2．2軋輥系統(tǒng)

5．2．3軋機的調(diào)整機構(gòu)

5．2．4軋機的特點

5．3其他形式的二十輥軋機

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第6章

高精度及極薄鋼帶的生產(chǎn)

6．1高精度及極薄鋼帶的用途和要求

6．2生產(chǎn)工藝

6．3原料準(zhǔn)備

6．3．1冷軋鋼帶的原料

6．3．2原料縱剪

6．3．3 原料酸洗

6．4軋制工藝

6．4．1機組組成

6．4．2軋制過程

6．4．3軋制工藝

6．5熱處理

6．5．1熱處理類型

6．5．2再結(jié)晶退火

6．5．3退火爐形式

6．5．4罩式退火爐技術(shù)

6．5．5保護氣體

6．6精整工序

6．6．1平整

6．6．2成品剪切

6．6．3成品包裝

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第7章

不銹鋼帶的生產(chǎn)

7．1不銹鋼的分類、性能及用途

7，l．l不銹鋼的分類

7．1．2不銹鋼的成分、性能及用途

7．1．3不銹鋼帶表面加工等級

7．2冷軋不銹鋼帶原料的生產(chǎn)

7．2．1不銹鋼的冶煉

7．2．2不銹鋼的澆鑄方法

7．2．3不銹鋼帶的熱軋

7．3不銹鋼帶的冷軋

7．3．1冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝特性

7．3．2冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)

7．3．3冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝流程

7．3．4不銹鋼帶冷軋設(shè)備

7．3．5冷軋不銹鋼帶的檢查

7．3．6冷軋不銹鋼帶的缺陷及其去除

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第8章

硅鋼帶的生產(chǎn)

8．1電工鋼的分類及性能

8．1．1電工鋼的分類

8．1．2電工鋼的性能要求

8．1．3影響電工鋼性能的因素

8．2硅鋼生產(chǎn)工藝

8．2．1生產(chǎn)硅鋼的理論依據(jù)

8．2．2硅鋼生產(chǎn)工藝路線

8．3冷軋硅鋼帶的原料準(zhǔn)備

8．3．1冶煉

8．3 ．2澆鑄

8．3．3熱軋

8．4冷軋硅鋼帶生產(chǎn)

8．4．1熱軋鋼帶的?；八嵯?

8．4．2軋制工藝

8．4．3鋼帶焊接機組(cw)

8．4．4中間退火工藝

8．4．5取向硅鋼脫碳退火及mi涂層

8．4．6無取向硅鋼成品脫碳退火及絕緣涂層

8．4．7取向硅鋼高溫退火工藝

8．4．8取向硅鋼熱平整退火及涂絕緣層

8．4．9硅鋼縱橫聯(lián)合剪切機組(cs)

8．4．10冷軋硅鋼帶生產(chǎn)的其他設(shè)備

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第9章

精密合金帶的生產(chǎn)

9．1精密合金的定義和性能

9，1．1精密合金的定義及分類

9．1．2精密合金的性能

9．1．3精密合金的牌號、化學(xué)成分和用途

9．2精密合金冷軋前工序的生產(chǎn)工藝

9．2．1精密合金的冶煉工藝及設(shè)備

9．2．2精密合金的熱加工工藝及設(shè)備

9．3精密合金帶冷軋生產(chǎn)工藝

9．3 l冷軋工藝對精密合金帶材性能的影響

9．3．2精密合金的冷軋工藝性能

9．3．3精密合金帶冷軋生產(chǎn)工藝

二十輥軋機及高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)第10章

蔭罩鋼帶的生產(chǎn)

10．1蔭罩鋼帶的用途及后續(xù)加工

10．1．1蔭罩鋼帶的用途

10．1．2蔭罩網(wǎng)板加工

10．2蔭罩鋼帶的性能及其保證

10．2．1對蔭罩鋼帶性能的要求

10．2．2蔭罩鋼帶的材料

10．2．3蔭罩鋼帶坯的熱軋

10．3蔭罩鋼帶的規(guī)格及生產(chǎn)

10．3．1蔭罩鋼帶的規(guī)格及質(zhì)量要求

10．3．2蔭罩鋼帶的生產(chǎn)工藝

10．4內(nèi)磁屏蔽罩鋼帶

附表2 15mm/560mm×450mm四輥軋機軋制程序表

附表2 zr-33wf一18森吉米爾二十輥軋機軋制程序表

附表3 羅恩型鉗式二十輥冷(sundwig制造)

附表4 羅恩型鉗式十二輥冷軋機(sundwig制造)

附表5 wf制造的森占米爾冷軋機(1一2一3一4型)

附表6 wf制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3型)

附表7 wf制造的森吉米爾冷軋機(1-2型)

附表8 日本森吉米爾公司制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)

附表9 dms制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)

附表10 demag制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)

附表11 12s制造的森吉米爾冷軋機(1-2-3-4型)

附表12 森吉米爾十二輥冷軋機(1-2-3型)

附表13 森吉米爾六輥冷軋機(1-2型)

附表14 森吉米爾冷軋機(分體式)(1-2-3-4型)

附表15 sundwig制造的四柱式二十輥冷軋機

附表16 froehling制造的直接壓下二十輥冷軋機

附表17 demag制造的直接壓下二十輥冷軋機

附表18 12s制造的直接壓下二十輥冷軋機

附表19 froehling制造的直接壓下十二輥冷軋機

參考文獻2100433B

冷軋鋼帶生產(chǎn)是鋼帶軋制的精加工過程。冷軋鋼帶的原料就是熱軋鋼帶。要獲得高質(zhì)量的冷軋鋼帶，必須要有良好的熱軋鋼帶原料來保證。鋼的化學(xué)成分、純凈度及熱軋工藝的控制，對最終冷軋鋼帶產(chǎn)品的組織、性能有極大的影響；熱軋鋼帶的外形尺寸、板形及表面狀態(tài)，將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度、板形和表面質(zhì)量。

煉鋼時控制好鋼的化學(xué)成分是保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)冷軋鋼帶的基礎(chǔ)，鋼的化學(xué)成分與鋼帶的成形性能有密切的關(guān)系。鋼的碳含量對鋼帶成形性能的影響是通過影響鋼的屈服極限和塑性應(yīng)變比來實現(xiàn)的。碳是提高鋼的強度最顯著的元素之一，碳含量增加，屈服極限提高，塑性應(yīng)變比值減小、成形性能變壞 。