防銹包裝

我國(guó)GB4879-1985對(duì)防銹包裝方法分類如下:

M-1 一般防濕防水包裝

M-2 防銹油脂包裝

M-2-1 涂覆防銹油脂(涂覆硬膜防銹油料)

M-2-2 涂防銹油脂，包覆防銹紙

M-2-3 涂防銹油脂，塑料袋包裝

M-2-4 涂防銹油脂，鋁塑薄膜包裝

M-3 氣相防銹材料包裝

M-3-1 氣相緩蝕劑包裝

M-3-2 氣相防銹紙包裝

M-3-3 氣相塑料薄膜包裝

M-4 密封容器包裝

M-4-1 剛性金屬容器密封包裝

M-4-2 非金屬剛性容器密封包裝

M-4-3 剛性容器中防銹油浸泡包裝

M-5 密封系統(tǒng)的防銹包裝

M-6 可剝性塑料包裝

M-6-1 涂覆熱浸型可剝性塑料

M-6-2 涂覆溶劑型可剝性塑料

M-7 貼體包裝

M-8 充氮包裝

M-9 干燥空氣封存包裝

M-9-1 剛性容器干燥空氣封存

M-9-2 封套包裝金屬制品

采用何種防銹包裝方法，應(yīng)根據(jù)制品重要性和儲(chǔ)運(yùn)要求而定。

防銹包裝方法要考慮內(nèi)裝物件的特征、表面加工的程度、運(yùn)輸和保管期間其環(huán)境條件以及運(yùn)輸中包裝物品所受的載荷程度、清潔性、干燥性、選用合適的防銹材料及其包裝方法選用其中之一或者是其組合使用。一般還要注意下述具體細(xì)則，才能達(dá)到良好防銹包裝的目的。

(1)防銹包裝作業(yè)應(yīng)在低濕度環(huán)境進(jìn)行，最好一次連續(xù)性操作完成。如果中斷時(shí)，有必要采取臨時(shí)防銹措施。

(2)金屬制品的研磨部分希望盡量不要用裸手觸及。若裸手觸及情況發(fā)生時(shí)，采用置換型防銹油除去指紋。

(3)由復(fù)雜組合件構(gòu)成的金屬產(chǎn)品、設(shè)備進(jìn)行防銹封存包裝時(shí)，要分析其中的不同金屬、不同非金屬、不同表面層、不同的結(jié)合表面等對(duì)防銹材料的適應(yīng)性、使用可靠性;需要解體時(shí)，特別要保護(hù)有防銹要求的精密拋光面。

(4)對(duì)于在包裝期內(nèi)可能要加熱的金屬制件涂覆防銹劑時(shí)，要注意防銹劑受熱分解溫度的影響，選擇耐溫較好的防銹劑。

(5)盡量使用中性包裝紙張材料，其pH值在6.0~8.0范圍，要盡量干燥。

(6)金屬制品有突起和銳角端部，容易損傷包裝材料和容器，要進(jìn)行防止損傷的包裝或者事先用緩沖材料進(jìn)行保護(hù)。

(7)運(yùn)輸過程中，金屬制品的包裝內(nèi)部會(huì)移動(dòng)或倒臥，損傷包裝材料和容器。此時(shí)，要使用緩沖材料或下墊材，并且要采取止滑、支撐和固定等措施;緩沖材料或下墊材料，其pH值要在5.5~9.0范圍，盡量干燥。

(8)包裝的金屬制品在開包后，使用時(shí)，原則上要除去防銹劑，但是氣相緩蝕劑(紙、粉劑等)和一些薄膜防銹油并不需清理去除，便可投入使用。

我國(guó)GB4879將防銹包裝產(chǎn)品分為四級(jí)，見表。

第1章 大氣腐蝕與防銹包裝1

1.1 金屬大氣腐蝕與防護(hù)1

1.2 防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)體系3

1.2.1 有關(guān)的防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)3

1.2.2 防銹包裝標(biāo)準(zhǔn)體系5

第2章 軸承零部件加工過程中(工序間)的防銹8

2.1 金屬加工液(油)9

2.1.1 磨削加工的特點(diǎn)10

2.1.2 磨削液的作用12

2.1.3 磨削液對(duì)磨削加工的影響18

2.1.4 影響磨削液磨削效果的有關(guān)因素22

2.1.5 切(磨)削液的種類29

2.1.6 水基切削液的組成與標(biāo)準(zhǔn)39

2.1.7 切(磨)削液的評(píng)價(jià)47

2.1.8 切(磨)削液的選擇65

2.1.9 水基切(磨)削液使用中的維護(hù)管理68

2.1.10 水基切削液的再生處理75

2.1.11 廢液處理76

2.2 軸承零部件加工中(工序間)的防銹87

2.2.1 水基防銹液88

2.2.2 油基防銹材料97

2.2.3 常用的中間庫(零件在制品庫)的防銹方法110

2.3 軸承零件磨削燒傷酸洗檢查工藝111

第3章 防銹包裝前處理114

3.1 清洗的對(duì)象114

3.1.1 金屬表面114

3.1.2 污染物118

3.2 清洗用介質(zhì)123

3.2.1 有機(jī)溶劑清洗123

3.2.2 有機(jī)溶劑的相似相溶128

3.2.3 半水溶劑清洗133

3.2.4 水基清洗136

3.3 清洗工藝及設(shè)備163

3.3.1 精密清洗工藝要素163

3.3.2 精密清洗工藝的選擇164

3.3.3 精密清洗設(shè)備166

3.4 清潔度檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)173

3.5 清洗后的干燥176

第4章 暫時(shí)性保護(hù)(封存防銹)材料178

4.1 防銹油品179

4.1.1 防銹油標(biāo)準(zhǔn)179

4.1.2 防銹油的組成187

4.1.3 防銹油的種類及指標(biāo)188

4.1.4 防銹油脂試驗(yàn)項(xiàng)目199

4.2 氣相防銹材料206

4.2.1 氣相防銹劑標(biāo)準(zhǔn)207

4.2.2 氣相防銹紙212

4.2.3 氣相防銹薄膜220

4.2.4 氣相防銹膠粘帶及其他氣相防銹產(chǎn)品220

4.3 可剝性塑料223

第5章 潤(rùn)滑(油)脂227

5.1 潤(rùn)滑脂的定義228

5.2 潤(rùn)滑脂的組成229

5.3 潤(rùn)滑脂的分類235

5.4 軸承潤(rùn)滑脂的選擇243

5.5 密封軸承潤(rùn)滑脂251

5.6 國(guó)外軸承公司常用軸承脂的性能254

5.7 潤(rùn)滑脂性能試驗(yàn)260

5.7.1 潤(rùn)滑脂的主要性能260

5.7.2 潤(rùn)滑脂標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法概要263

5.7.3 潤(rùn)滑脂中的微粒測(cè)定方法272

5.7.4 潤(rùn)滑脂部分試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法275

5.8 軸承潤(rùn)滑油278

5.9 環(huán)境友好潤(rùn)滑劑288

第6章 包裝材料301

6.1 內(nèi)包裝材料301

6.1.1 耐油性內(nèi)包裝材料301

6.1.2 非耐油性內(nèi)包裝材料306

6.1.3 特種用途的內(nèi)包裝材料308

6.1.4 國(guó)內(nèi)相關(guān)的內(nèi)包裝材料標(biāo)準(zhǔn)308

6.1.5 包裝用塑料薄膜310

6.2 緩沖材料318

6.3 干燥空氣封存322

第7章 軸承成品防銹包裝工藝與管理324

7.1 防銹包裝方法324

7.2 成品防銹包裝工藝340

7.2.1 裝配前清洗340

7.2.2 成品軸承清洗、干燥343

7.2.3 成品軸承暫時(shí)性保護(hù)處理(防銹封存)346

7.2.4 滾動(dòng)軸承包裝353

7.3 軸承工廠的防銹管理358

7.3.1 建立科學(xué)的工藝管理體系360

7.3.2 培養(yǎng)有技術(shù)的管理人員361

7.3.3 制訂科學(xué)的管理方法362

第8章 滾動(dòng)軸承清潔度367

8.1 清潔度對(duì)軸承使用性能的影響368

8.1.1 對(duì)軸承壽命的影響368

8.1.2 對(duì)振動(dòng)噪聲的影響370

8.1.3 對(duì)潤(rùn)滑性能的影響370

8.2 滾動(dòng)軸承清潔度評(píng)定方法371

8.2.1 顯微鏡計(jì)數(shù)法371

8.2.2 自動(dòng)微粒計(jì)數(shù)法371

8.2.3 質(zhì)量法371

8.2.4 JB/T7075-2005滾動(dòng)軸承清潔度評(píng)定方法372

8.2.5 軸承清潔度控制指標(biāo)377

附錄 金屬大氣腐蝕及相關(guān)試驗(yàn)381

1 金屬的大氣腐蝕381

1.1 金屬的大氣腐蝕多元性、復(fù)雜性381

1.2 影響大氣腐蝕的兩個(gè)重要因素387

1.3 大氣腐蝕過程391

2.模擬試驗(yàn)395

2.1 復(fù)合模擬試驗(yàn)395

2.2 綜合環(huán)境模擬試驗(yàn)397

2.3 多因子循環(huán)復(fù)合腐蝕試驗(yàn)397

2.4 加速腐蝕試驗(yàn)方法398

2.5 加速腐蝕試驗(yàn)與大氣腐蝕暴露試驗(yàn)的相關(guān)性401

參考文獻(xiàn)402

面向滾動(dòng)軸承相關(guān)行業(yè)人員，概述了必要的防銹知識(shí)，詳細(xì)介紹防銹包裝工藝及防銹包裝管理要點(diǎn)，包括軸承工序間防銹、防銹包裝前處理、潤(rùn)滑脂和封存防銹及包裝材料，清潔度等內(nèi)容。軸承是十分重要的機(jī)械基礎(chǔ)元件，滾動(dòng)軸承因?yàn)槠渥陨淼膹?qiáng)大優(yōu)勢(shì)已成為世界上通用性最廣的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械基礎(chǔ)件?！稘L動(dòng)軸承防銹包裝》介紹中與各種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合，并列舉大量實(shí)際技術(shù)資料，實(shí)用性強(qiáng)。

(1)防銹油防銹蝕包裝技術(shù)。大氣銹蝕是空氣中的氧、水蒸氣及其它有害氣體等作用于金屬表面引起電化學(xué)作用的結(jié)果。如果使金屬表面與引起大氣銹蝕的各種因素隔絕(即將金屬表面保護(hù)起來)，就可以達(dá)到防止金屬大氣銹蝕的目的。防銹油包裝技術(shù)就是根據(jù)這一原理將金屬涂封防止銹蝕的。

用防銹油封裝金屬制品，要求油層要有一定厚度，油層的連續(xù)性好，涂層完整。不同類型的防銹油要采用不同的方法進(jìn)行涂復(fù)。

(2)氣相防銹包裝技術(shù)。氣相防銹包裝技術(shù)就是用氣相緩蝕劑(揮發(fā)性緩蝕劑)，在密封包裝容器中對(duì)金屬制品進(jìn)行防銹處理的技術(shù)。氣相緩蝕劑是一種能減慢或完全停止金屬在侵蝕性介質(zhì)中的破壞過程的物質(zhì)，它在常溫下即具有揮發(fā)性，它在密封包裝容器中，在很短的時(shí)間內(nèi)揮發(fā)或升華出的緩蝕氣體就能充滿整個(gè)包裝容器內(nèi)的每個(gè)角落和縫隙，同時(shí)吸附在金屬制品的表面上，從而起到抑制大氣對(duì)金屬銹蝕的作用。