FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與加工

第1章 數(shù)控銑床認(rèn)知及其維護(hù)與保養(yǎng) 1

1.1 數(shù)控機(jī)床概述 2

1.1.1 數(shù)控機(jī)床的分類 2

1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成 6

1.1.3 數(shù)控銑床/加工中心的數(shù)控系統(tǒng)介紹 8

1.2 數(shù)控銑床/加工中心系統(tǒng)面板功能介紹 10

1.2.1 數(shù)控銑機(jī)床控制面板按鈕及其功能介紹 10

1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 14

1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 15

1.3 數(shù)控銑床/加工中心操作 16

1.3.1 機(jī)床開、關(guān)電源與返回參考點(diǎn)操作 16

1.3.2 手搖進(jìn)給操作和手動進(jìn)給操作 17

1.3.3 手動或手搖對刀操作及設(shè)定工件坐標(biāo)系操作

1.3.4 程序、程序段和程序字的輸入與編輯 19

1.3.5 數(shù)控程序的校驗 21

1.3.6 輸入刀具補(bǔ)償參數(shù) 22

1.3.7 由計算機(jī)輸入一個數(shù)控程序 22

1.4 數(shù)控銑床/加工中心的維護(hù)與保養(yǎng) 22

1.4.1 安全操作規(guī)程 22

1.4.2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和日常保養(yǎng) 23

思考與練習(xí) 26

第2章 數(shù)控銑床常用工具 28

2.1 數(shù)控銑床/加工中心刀具系統(tǒng) 29

2.1.1 數(shù)控銑床/加工中心對刀具的基本要求 29

2.1.2 數(shù)控加工刀具的特點(diǎn) 29

2.1.3 數(shù)控銑床/加工中心刀具的材料 30

2.1.4 數(shù)控銑床/加工中心刀具系統(tǒng) 32

2.2 數(shù)控銑床/加工中心的刀具種類 36

2.2.1 輪廓銑削刀具 36

2.2.2 孔類零件加工刀具 37

2.3 數(shù)控銑床/加工中心夾具 41

2.3.1 夾具的基本知識 41

2.3.2 單件小批量夾具簡介 43

2.3.3 中小批量及大批量工件的裝夾 44

2.4 數(shù)控銑床/加工中心常用量具 44

2.4.1 量具的類型 44

2.4.2 外形輪廓的測量與分析 46

2.4.3 孔的測量及孔加工精度誤差分析 50

2.4.4 螺紋的測量 51

2.4.4 量具的維護(hù)和保養(yǎng) 51

思考與練習(xí) 52

第3章 數(shù)控銑床加工工藝 53

3.1 數(shù)控加工概述 54

3.1.1 數(shù)控加工的定義 54

3.1.2 數(shù)控加工零件的選擇要求 54

3.1.3 數(shù)控銑床/加工中心的加工對象 54

3.1.4 數(shù)控加工的特點(diǎn) 56

3.2 數(shù)控銑削加工工藝概述 56

3.2.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 56

3.2.2 數(shù)控銑削加工工藝流程 57

3.2.3 數(shù)控銑削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 58

3.3 加工方法的選擇及加工路線的確定 59

3.3.1 加工路線的確定原則 59

3.3.2 規(guī)劃安全的刀具路徑 59

3.3.3 輪廓銑削加工路線的確定 61

3.3.4 孔類零件加工路線的確定 64

3.3.5 螺紋加工路線的確定 67

3.3.6 曲面加工路線 69

3.4 銑削用量及切削液的選用 71

3.4.1 銑削用量及其選擇 71

3.4.2 切削液的選用 74

3.5 加工階段的劃分及精加工余量的確定 75

3.5.1 加工階段的劃分 75

3.5.2 加工順序的安排 76

3.5.3 精加工余量的確定 77

3.6 裝夾與校正 78

3.6.1 壓板裝夾 78

3.6.2 平口鉗裝夾 78

3.6.3 三爪自定心卡盤的裝夾與找正 79

3.6.4 數(shù)控刀具的手動安裝 79

3.6.5 數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系找正 80

3.7 數(shù)控加工工藝文件 81

3.7.1 數(shù)控加工工序卡 82

3.7.2 數(shù)控加工刀具卡 83

3.7.3 數(shù)控加工走刀路線圖 84

3.7.4 數(shù)控加工程序單 84

3.7.5 數(shù)控加工工藝文件綜合卡 85

思考與練習(xí) 86

第4章 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ) 87

4.1 數(shù)控機(jī)床編程概述 88

4.1.1 數(shù)控編程和定義 88

4.1.2 數(shù)控編程的分類 88

4.1.3 數(shù)控手工編程的內(nèi)容與步驟 89

4.1.4 數(shù)控銑床、加工中心的編程特點(diǎn) 89

4.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 90

4.3 數(shù)控加工程序的格式與組成 92

4.3.1 程序的組成 92

4.3.2 程序段的組成 93

4.4 數(shù)控機(jī)床的有關(guān)功能及規(guī)則 95

4.4.1 準(zhǔn)備功能 95

4.4.2 輔助功能 97

4.4.3 其他功能 99

4.4.4 常用功能指令的屬性 100

4.4.5 坐標(biāo)功能指令規(guī)則 101

4.5 數(shù)控系統(tǒng)常用功能指令 103

4.5.1 與插補(bǔ)相關(guān)的功能指令 103

4.5.2 與坐標(biāo)系統(tǒng)相關(guān)的指令功能 109

4.6 FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能 112

4.6.1 孔加工固定循環(huán)指令介紹 113

4.6.2 鉆孔循環(huán)G81與锪孔循環(huán)G82 115

4.6.3 高速深孔鉆循環(huán)G73與深孔鉆循環(huán)G83 116

4.6.4 鉸孔循環(huán)G85 117

4.6.5 粗鏜孔循環(huán)（G86、G88和G89） 118

4.6.6 精鏜孔循環(huán)G76與反鏜孔循環(huán)G87 119

4.6.7 剛性攻右旋螺紋G84與攻左旋螺紋G74 120

4.6.8 深孔攻絲斷屑或排屑循環(huán) 122

4.7 刀具補(bǔ)償功能的編程方法 122

4.7.1 刀具補(bǔ)償功能 122

4.7.2 刀具半徑補(bǔ)償 123

4.7.3 刀具長度補(bǔ)償 128

4.8 數(shù)控加工中心的刀具交換功能 130

4.8.1 換刀動作 130

4.8.2 加工中心常用換刀程序 131

思考與練習(xí) 132

第5章 數(shù)控銑床中級工考核實例 133

5.1 數(shù)控銑床中級工考核實例1 134

5.2 數(shù)控銑床中級工考核實例2 138

5.3 數(shù)控銑床中級工考核實例3 143

5.4 數(shù)控銑床中級工考核實例4 148

5.5 數(shù)控銑床中級工考核實例5 152

5.6 數(shù)控銑床中級工考核實例6 156

思考與練習(xí) 161

第6章 數(shù)控高級編程的應(yīng)用 162

6.1 FANUC系統(tǒng)的子程序應(yīng)用 163

6.1.1 子程序的定義 163

6.1.2 子程序的格式 163

6.1.3 子程序的調(diào)用 164

6.1.4 子程序的嵌套 164

6.1.5 子程序調(diào)用的特殊用法 165

6.1.6 子程序的應(yīng)用 165

6.1.7 使用子程序的注意事項 170

6.2 FANUC系統(tǒng)的坐標(biāo)變換指令應(yīng)用 170

6.2.1 極坐標(biāo)編程 170

6.2.2 局部坐標(biāo)系編程 173

6.2.3 比例縮放 176

6.2.4 可編程鏡像 180

6.2.5 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) 183

6.3 FANUC系統(tǒng)的宏程序編程應(yīng)用 186

6.3.1 非圓曲線與三維型面的擬合加工方法 186

6.3.2 B類宏程序 188

6.3.3 宏程序編程實例 193

6.4 數(shù)控自動編程應(yīng)用 214

6.4.1 凸輪的造型 214

6.4.2 凸輪加工 217

6.4.3 數(shù)據(jù)傳輸 222

思考與練習(xí) 225

第7章 數(shù)控銑床高級工考核實例 227

7.1 數(shù)控銑床高級工考核實例1 228

7.2 數(shù)控銑床高級工考核實例2 234

7.3 數(shù)控銑床高級工考核實例3 239

7.4 數(shù)控銑床高級工考核實例4 245

7.5 數(shù)控銑床高級工考核實例5 252

7.6 數(shù)控銑床高級工考核實例6 258

思考與練習(xí) 264

參考文獻(xiàn) 266 2100433B

本書以教育部數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型緊缺人才的培訓(xùn)方案為指導(dǎo)思想，根據(jù)高職高專教育專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的要求，在編者多年在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的教學(xué)和工程實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫而成的。教學(xué)內(nèi)容的選取是圍繞課程主線進(jìn)行的，體現(xiàn)了“寬、淺、用、新”的原則。全書介紹了主流數(shù)控系統(tǒng)FANUC的最新功能，先進(jìn)的工藝路線和加工方法，各種編程指令的綜合應(yīng)用及數(shù)控機(jī)床的操作；重點(diǎn)講述了數(shù)控銑床/加工中心的編程與加工，由淺入深、循序漸進(jìn)、講解詳細(xì)，具有針對性、可操作性和實用性，力爭為數(shù)控加工制造領(lǐng)域人才的培養(yǎng)起到促進(jìn)作用。

《數(shù)控銑床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹》分為3篇，第1篇為數(shù)控銑加工基礎(chǔ)，概要介紹了數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)、加工工藝以及程序編程指令與基本編程方法；第2篇為銑床手動編程加工實例，按照入門實例、提高實例和經(jīng)典實例這樣循序漸進(jìn)的設(shè)置，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了銑加工技術(shù)以及實際編程應(yīng)用；第3篇為銑床自動編程加工實例。

全書案例均來于一線實踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，便于讀者學(xué)懂學(xué)透，實現(xiàn)舉一反三。書中穿插介紹許多加工經(jīng)驗與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。

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