防爆加熱管應用范圍

防爆電加熱管典型的應用場合主要有：

1、化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。

2、碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等

3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。

由于采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。

加熱管的內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱管輸出功率，使空氣加熱管的輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當空氣加熱管的發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免空氣電加熱管中的加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴重時導致空氣電加熱管中的發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱管使用壽命。防爆加熱管同時也是一種國際流行的高品質(zhì)長壽命電加熱設(shè)備。空氣加熱管用于對流動的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的升溫、保溫、加熱。當空氣電熱管中的加熱介質(zhì)在壓力作用下通過電加熱器加熱腔，采用流體熱力學原理均勻地帶走空氣加熱管中的電熱元件工作中所產(chǎn)生的巨大熱量，使空氣電熱管被加熱介質(zhì)溫度達到用戶工藝要求。

直型單端、直型雙端、U型、W型、異型

選型依據(jù)：

1、槽體內(nèi)部尺寸，長×寬×高，液面高度。

2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。

3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。

換熱量（加熱、降溫）：

Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）

V：溶液體積（升）

C：溶液比熱（千卡/公升×℃）

r：比重（千克/升）

t1：溶液初始溫度

t2：溶液終止溫度

β：熱損耗系數(shù)（取1.10-1.30）

Q為正值，則為升溫所需熱量

Q為負值，則為降溫所需冷量

T：升溫或預冷時間h（小時）

電熱功當量（電解熱）：

Q=0.864×I×V（Kcal/h）

I：總電流A V：槽電壓V

熱交換器換熱面積S的確定：

S=Q/K×ΔT×t

Q:換熱量（千卡）

K：傳熱系數(shù)kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數(shù)表V）

V：溶液體積（升）

ΔT：平均溫度差

t：設(shè)定的加熱（降溫）時間（h）

選型：

根據(jù)計算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應釜）尺寸確定換熱器組數(shù)和形狀，一般為“U”“W”“L”，

盤繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產(chǎn)品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設(shè)計方案。

1、元件允許在下列條件下工作：

（1）空氣相對濕度不大于95%；

（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。

2、加熱介質(zhì)為液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發(fā)熱部份應與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。

3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。

4、加熱液體的元件，如發(fā)現(xiàn)管子表面有水垢或結(jié)炭時，應清除干凈后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。

5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態(tài)時進行加熱，應降壓啟動，待固態(tài)加熱介質(zhì)全部熔化后才能升至額定電壓。

6、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故發(fā)生。

7、元件接線部份應放在保溫層、加熱室外，并避免與腐蝕性、爆炸性氣體接觸。必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成閃絡(luò)或短路。接線時勿用力過猛。

8、元件的端部可能溢出少量糊狀物，這是封口材料，不影響使用，待斷電后，將溢出物揩干凈即可。

9、元件應儲存在空氣流通、相對濕度不大于85%、無腐蝕性氣體的室內(nèi)。

10、元件使用一段時間后又長期不用而受潮后，其冷態(tài)絕緣電阻低于1兆 歐時，可將元件放在溫度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低電壓直接通電加熱，除去潮氣，至恢復正常為止。

可用于石油、化工、軍事、炸藥、醫(yī)療、制藥、科研、實驗室等相關(guān)領(lǐng)域。可在溫度組別為T2~T4易燃易爆等危險場所中使用。加熱采用防爆加熱管，控制器采用日本富士微電腦智能控制儀，具有溫度均勻性好，控溫精度高等特點。2100433B