防爆加熱管工作原理

加熱管的內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號自動調(diào)節(jié)電加熱管輸出功率，使空氣加熱管的輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當(dāng)空氣加熱管的發(fā)熱元件超溫時，發(fā)熱元件的獨立的過熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源，避免空氣電加熱管中的加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時導(dǎo)致空氣電加熱管中的發(fā)熱元件燒壞，有效延長電加熱管使用壽命。防爆加熱管同時也是一種國際流行的高品質(zhì)長壽命電加熱設(shè)備。空氣加熱管用于對流動的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的升溫、保溫、加熱。當(dāng)空氣電熱管中的加熱介質(zhì)在壓力作用下通過電加熱器加熱腔，采用流體熱力學(xué)原理均勻地帶走空氣加熱管中的電熱元件工作中所產(chǎn)生的巨大熱量，使空氣電熱管被加熱介質(zhì)溫度達(dá)到用戶工藝要求。

防爆電加熱管典型的應(yīng)用場合主要有：

1、化工行業(yè)的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。

2、碳?xì)浠衔锛訜幔ㄊ驮?、重油、燃料油、?dǎo)熱油、滑油、石臘等

3、工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。

由于采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)備可廣泛應(yīng)用在化工、軍工、石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區(qū)等需防爆場所。

直型單端、直型雙端、U型、W型、異型

選型依據(jù)：

1、槽體內(nèi)部尺寸，長×寬×高，液面高度。

2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。

3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。

換熱量（加熱、降溫）：

Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）

V：溶液體積（升）

C：溶液比熱（千卡/公升×℃）

r：比重（千克/升）

t1：溶液初始溫度

t2：溶液終止溫度

β：熱損耗系數(shù)（取1.10-1.30）

Q為正值，則為升溫所需熱量

Q為負(fù)值，則為降溫所需冷量

T：升溫或預(yù)冷時間h（小時）

電熱功當(dāng)量（電解熱）：

Q=0.864×I×V（Kcal/h）

I：總電流A V：槽電壓V

熱交換器換熱面積S的確定：

S=Q/K×ΔT×t

Q:換熱量（千卡）

K：傳熱系數(shù)kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數(shù)表V）

V：溶液體積（升）

ΔT：平均溫度差

t：設(shè)定的加熱（降溫）時間（h）

選型：

根據(jù)計算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應(yīng)釜）尺寸確定換熱器組數(shù)和形狀，一般為“U”“W”“L”，

盤繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置于液面100mm以下，產(chǎn)品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設(shè)計方案。

1、元件允許在下列條件下工作：

（1）空氣相對濕度不大于95%；

（2）工作電壓不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。

2、加熱介質(zhì)為液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發(fā)熱部份應(yīng)與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。

3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。

4、加熱液體的元件，如發(fā)現(xiàn)管子表面有水垢或結(jié)炭時，應(yīng)清除干凈后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。

5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態(tài)時進(jìn)行加熱，應(yīng)降壓啟動，待固態(tài)加熱介質(zhì)全部熔化后才能升至額定電壓。

6、加熱硝鹽時應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故發(fā)生。

7、元件接線部份應(yīng)放在保溫層、加熱室外，并避免與腐蝕性、爆炸性氣體接觸。必須保持出線端部干燥、清潔，以免造成閃絡(luò)或短路。接線時勿用力過猛。

8、元件的端部可能溢出少量糊狀物，這是封口材料，不影響使用，待斷電后，將溢出物揩干凈即可。

9、元件應(yīng)儲存在空氣流通、相對濕度不大于85%、無腐蝕性氣體的室內(nèi)。

10、元件使用一段時間后又長期不用而受潮后，其冷態(tài)絕緣電阻低于1兆 歐時，可將元件放在溫度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低電壓直接通電加熱，除去潮氣，至恢復(fù)正常為止。

可用于石油、化工、軍事、炸藥、醫(yī)療、制藥、科研、實驗室等相關(guān)領(lǐng)域?？稍跍囟冉M別為T2~T4易燃易爆等危險場所中使用。加熱采用防爆加熱管，控制器采用日本富士微電腦智能控制儀，具有溫度均勻性好，控溫精度高等特點。2100433B