帆布芯輸送帶;anvas conveyer },elt輸送帶的一種,又 稱普通輸送帶。用掛膠帆布作,i}'芯、配以其有一定性能的覆 蓋膠,經(jīng)成型硫化而制成。按照帆布的材料可分為棉帆布帶 芯、維尼綸帶芯、尼龍帶芯和聚}a帶芯等;按帆布層數(shù)、帶芯結(jié) 構(gòu)和帶子寬度又。r分為不同的品級、.此類輸送帶卞要}i1-1=礦 山、交通運輸?shù)炔块T輸送塊狀、粒狀、粉狀固體物料及成件 物品。
廣州擎川輸送帶廠家為你解答?。。U輸送帶:聚氨酯(PU)作為輸送帶的生產(chǎn)原材料,產(chǎn)品配方科學(xué)合理,符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)可與食品直接接觸。PVC輸送帶:其構(gòu)成為聚酯纖維布和聚氯乙烯膠構(gòu)成。其工作溫度一般為...
對于化肥廠來說這倆種帶子沒什么區(qū)別EP和尼龍在鋼廠和礦場有區(qū)別化肥廠對膠要求很高 輸送的物料有堿性上下膠用防腐蝕的就行了有條件的話 改成鑄鐵支架和螺旋托輥就最好了夏天使用輸送帶的時候讓廠家注意不要漏布...
我就是銷售輸送帶,平常我們銷售輸送帶,客戶直觀的看法是,用指甲摳輸送帶的膠面,一般的看法是膠不容易摳壞的有彈性,輸送帶膠質(zhì)比較好,這也是平常的手法。
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介紹耐熱帆布芯輸送帶覆蓋膠的研制。覆蓋膠的優(yōu)化配方為:SBR100,炭黑N22025,炭黑N66025,氧化鋅10,硬脂酸2,石油樹脂15,防老劑RD1,防老劑BLE1,防老劑4010NA1,促進(jìn)劑NOBS1.5,促進(jìn)劑TMTD2。采用優(yōu)化配方覆蓋膠生產(chǎn)的耐熱帆布芯輸送帶性能良好。
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主要對帆布芯輸送帶覆蓋膠的配方研究。通過對生膠的選擇,硫化體系、防護(hù)體系、軟化體系和補(bǔ)強(qiáng)體系的優(yōu)選,確定配方為SBR 100,氧化鋅8.0,硬脂酸1.5,石油樹脂14,25份炭黑N330 25,炭黑N660 25,防老劑MB 1.5,防老劑RD 1.5,防老劑4010NA1.5,促進(jìn)劑NOBS 2.0,促進(jìn)劑TMTD 1.5,產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
備案信息
備案號:0837-19922100433B
包括尼龍輸送帶(尼龍帆布芯輸送帶)、聚酯輸送帶(聚酯帆布芯輸送帶)、尼龍-聚酯交織布芯輸送帶用途適用于中等跨度輸送線,輸送粉狀、粒狀和塊狀無腐蝕性物料。如煤、砂、石等。然后是對其品種的分類:根據(jù)覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等.產(chǎn)品的特點是:1、帶體彈性好,耐沖擊,耐磨損。2、屈撓性好,易于成槽。3、不發(fā)生霉蝕。
強(qiáng)力型織物芯輸送帶簡稱強(qiáng)力型輸送帶。包括尼龍輸送帶(尼龍帆布芯輸送帶)、聚酯輸送帶(聚酯帆布芯輸送帶)、尼龍-聚酯交織布芯輸送帶,適用于中等跨度輸送線,輸送粉狀、粒狀和塊狀無腐蝕性物料。如煤、砂、石等。
一般輸送帶各種部件所用的膠料包括覆蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種。
第一種:覆蓋膠
輸送帶使用時受物料的沖擊、磨損和微生物侵蝕,以及各種老化作用。因此,要求覆蓋膠具有較好的拉伸強(qiáng)度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝性能,配方設(shè)計要點如下:生膠以天然橡膠為主或并用適量的丁苯橡膠,含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進(jìn)劑傳統(tǒng)配合體系。在天然橡膠配方中,硫磺用量為2.5質(zhì)量份左右;在丁苯橡膠配方中,硫磺用量為1.5~2.0質(zhì)量份。促進(jìn)劑一般采用M、DM并用,促進(jìn)劑CZ、NOBS等后效性促進(jìn)劑適合于含丁苯橡膠的膠料中。補(bǔ)強(qiáng)劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量為40~50質(zhì)量份。軟化劑常選用的品種有機(jī)油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂。
第二種:緩沖膠
輸送帶緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間,能增加兩者的粘合力,并可吸收和分散輸送物料的沖擊力,起緩沖作用。要求膠料具有良好的粘著性(膠與布的附著力≥3.15N/mm),彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。
生膠一般采用天然橡膠和順丁橡膠并用,含膠率為50%~55%。硫化體系宜使用低硫配合,以提高膠層和布層之間的粘著力。促進(jìn)劑采用M、DM、TMTD并用體系。炭黑常用高耐磨和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑并用,用量不宜過多,通常在10質(zhì)量份左右。
第三種:擦膠
輸送帶擦膠的主要作用是將帶芯帆布層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能(布與布之間的附著強(qiáng)度不低于4.5N/mm),耐疲勞(布層屈撓次數(shù)≥2.5萬次/全剝),并且要有足夠的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦燒等工藝性能。
第四種:生膠以天然橡膠為主,并用20~30質(zhì)量份丁苯橡膠,含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進(jìn)劑體系。促進(jìn)劑一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止膠料焦燒。炭黑應(yīng)選用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑或其他軟質(zhì)炭黑,用量10質(zhì)量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應(yīng)適當(dāng)增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量,否則會降低布層的附著力。