發(fā)電腐蝕除氧方法

發(fā)電腐蝕熱力除氧

其原理是根據(jù)氣體溶解定律（亨利定律），任何氣體在水中的溶解度與在汽水界面上的氣體分壓力及水溫有關(guān)，溫度越高，水蒸汽的分壓越高，而其它氣體的分壓則越低，當(dāng)水溫升高至沸騰時(shí)，其它氣體的分壓為零，則溶解在水中的其它氣體也就等于零。熱力除氧曾是廣泛使用的除氧方式，但逐漸受到化學(xué)除氧等的有力挑戰(zhàn)，特別是熱力除氧在10～35t/h的鍋爐和2～6.5t/h的鍋爐及其它要求低溫除氧的場(chǎng)合，熱力除氧有其明顯的局限性。它的特點(diǎn)是除氧效果好，缺點(diǎn)是設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用大、不好操作、能量消耗大、運(yùn)行費(fèi)用高。所謂不好操作，是因?yàn)槭褂脳l件茍刻，進(jìn)水混合溫度要求穩(wěn)定在70～80℃，工作溫度穩(wěn)定在104～105℃，蒸汽壓力穩(wěn)定在0.02～0.03Mpa，條件波動(dòng)除氧效果不佳，特別是供熱鍋爐，隨著天氣冷暖的變化，鍋爐負(fù)荷變化很大，這就給熱力除氧帶來很大困難，而化學(xué)除氧則不然，它只隨給水量的變化調(diào)整加藥量，操作非常方便。

發(fā)電腐蝕真空除氧

其除氧原理與熱力除氧基本相同，除氧器在低于大氣壓力下進(jìn)行工作，利用壓力降低時(shí)水的沸點(diǎn)也除低的特性，水處于沸騰狀態(tài)而使水中的溶解氧析出。在20t/h以上的鍋爐由于出水溫度低于蒸汽鍋爐的進(jìn)水要求而很少采用真空除氧，在要求低溫除氧時(shí)則比熱力除氧有著明顯的優(yōu)勢(shì)，但大部分熱力除氧的缺點(diǎn)仍存在，并且對(duì)噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求較高。

發(fā)電腐蝕鐵屑除氧

其原理是當(dāng)有一定溫度的水通過鐵屑時(shí)，水中的氧即與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在此過程中氧被消耗掉。該方法除氧裝置簡(jiǎn)單，投資省，但存在著除氧效果波動(dòng)大、裝置失效快等明顯缺點(diǎn)，因而使用該方法除氧的用戶逐步減少，面臨著淘汰的處境。

發(fā)電腐蝕解吸除氧

基本原理亦是利用亨利定律，氧在水中的溶解度與所接觸的氣體中的氧分壓成正比，只要把準(zhǔn)備除氧的水與己脫氧的氣體強(qiáng)烈混合，則溶解在水中的氧將大量擴(kuò)散到氣體中，從而達(dá)到除去水中溶解氧的目的。該方法優(yōu)點(diǎn)是可低溫除氧，不需化學(xué)藥品，只需木炭、焦碳等即可，缺點(diǎn)是除氧效果不穩(wěn)定，而且只能除氧不能除其它氣體，用木炭作反應(yīng)劑時(shí)水中的CO2含量會(huì)增加。

發(fā)電腐蝕樹脂除氧

基本原理是在除氧器內(nèi)氧化還原樹脂與水中溶解氧反應(yīng)生成除氧水，樹脂失效后用水合肼（聯(lián)氨）等再生，使用該方法除氧產(chǎn)生的蒸汽和熱水，均不允許與飲用水和食物接觸，且投資和占地均較大，不宜在工業(yè)鍋爐上推廣應(yīng)用。

發(fā)電腐蝕化學(xué)藥劑除氧

化學(xué)藥劑除氧是把化學(xué)藥劑直接加入鍋爐本體、給水母管或者熱水鍋爐的熱水管網(wǎng)中。化學(xué)藥劑主要是傳統(tǒng)的亞硫酸鈉、聯(lián)氨及新型的二甲基酮肟、乙醛肟、二乙基羥胺、異抗壞血酸鈉等。化學(xué)藥劑除氧具有裝置和操作簡(jiǎn)單、投資省、除氧效果穩(wěn)定且可滿足深度除氧的要求，特別是新型高效除氧劑的開發(fā)和成功使用，克服了傳統(tǒng)化學(xué)藥劑的有毒有害、藥劑費(fèi)用高等缺點(diǎn)，被用戶接受和推廣應(yīng)用。

各種除氧方法均有各自的特點(diǎn)和不足，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)和對(duì)水質(zhì)的要求進(jìn)行綜合考慮選用。總的說來，熱力除氧和化學(xué)除氧優(yōu)點(diǎn)較為明顯，優(yōu)于其它除氧方式，而新型低毒高效化學(xué)除氧劑則優(yōu)于熱力除氧。

一般在低壓鍋爐和熱水鍋爐的給水除氧時(shí)，可優(yōu)先考慮化學(xué)除氧；在要求鍋爐給水進(jìn)行深度除氧時(shí)則可考慮在熱力除氧的基礎(chǔ)上輔之以化學(xué)除氧或單獨(dú)采用化學(xué)除氧。 2100433B

必須執(zhí)行GB/12145棗1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)；DL/561棗1995《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》，化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)要發(fā)揮監(jiān)督作用。

嚴(yán)格按啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制啟動(dòng)后的水汽質(zhì)量，不合格嚴(yán)禁升壓、帶負(fù)荷。

機(jī)組停備時(shí)間超過15天，應(yīng)采用新的防腐技術(shù)。防止停用期間腐蝕。

徹底解決凝汽器溶解氧不合格問題。

投入自動(dòng)加氨裝置，保證給水pH的合格率。

嚴(yán)密監(jiān)視#2機(jī)水冷壁結(jié)垢量的增長(zhǎng)速度，在必要的時(shí)間安排化學(xué)清洗。

建議#2爐化學(xué)清洗后，在進(jìn)行加氧聯(lián)合處理。

危害性是非常大的，一方面，它會(huì)在短期內(nèi)使停用設(shè)備金屬表面遭到大面積腐蝕。另一方面，由于停用腐蝕使金屬表面產(chǎn)生沉積物及造成金屬表面粗糙狀態(tài)，使機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，給水鐵含量增大。不但加劇了爐管內(nèi)鐵垢的形成，也加劇了熱力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的腐蝕。

根據(jù)腐蝕程度，外腐蝕有下列征象：(1)輕微外腐蝕，線棒防電暈層由原來的黑灰色局部或全部變成深褐色；(2)較嚴(yán)重外腐蝕，線棒防電暈層呈灰白色并有不同程度的蠶食現(xiàn)象，局部酥化，部分主絕緣外露；(3)嚴(yán)重外腐蝕，線棒防電暈層大部分或全部變酥，甚至全部脫落，主絕緣外露且被燒灼成麻點(diǎn)或麻坑。此外，槽楔與線棒間墊條及槽底墊條也都有不同程度的腐蝕，有的被燒灼成蜂窩狀，甚至完全燒光。內(nèi)腐蝕在剝?nèi)シ离姇瀸雍竽芸吹较铝姓飨螅?1)輕微內(nèi)腐蝕，線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面略有小白點(diǎn)；(2)較嚴(yán)重內(nèi)腐蝕，線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面呈黃白色；(3)嚴(yán)重內(nèi)腐蝕，線棒防電暈層內(nèi)表面和主絕緣外表面大面積變白，并有許多白色粉末?！∵\(yùn)行中的線棒由于受到每秒鐘交變100次的徑向電磁力的作用而發(fā)生振動(dòng)，引起線棒防電暈層逐漸磨損，致使線棒表面和槽壁間失去電接觸，加劇了電腐蝕。上層線棒和下層線棒同槽且同相時(shí)，上層線棒所受的徑向電磁力是下層線棒的3倍左右，因而上層線棒表面防電暈層更容易被磨損，從而使上層線棒發(fā)生電腐蝕的幾率增多。2100433B

干蒸汽發(fā)電設(shè)備最為簡(jiǎn)單。擴(kuò)容蒸汽發(fā)電設(shè)備比較簡(jiǎn)單， 易于制造， 可以采用混合式熱交換器，其缺點(diǎn)是設(shè)備尺寸大，容易腐蝕結(jié)垢（羊八井地?zé)犭娬灸嘲l(fā)電機(jī)組經(jīng)過累計(jì)近兩年的通水試驗(yàn)表明， 管道內(nèi)壁有厚度為0.8 mm 的黑色氧化皮垢）。由于該系統(tǒng)直接以地下熱水、蒸汽為工質(zhì)，因而對(duì)于地下熱水的溫度、礦化度以及不凝氣體含量等有較高的要求。

采用井內(nèi)換熱的雙循環(huán)式發(fā)電系統(tǒng)不抽出地?zé)崴?，可減輕地?zé)崴母g問題。為防止中間介質(zhì)的泄漏，對(duì)設(shè)備的密封性要求較高。

根據(jù)電腐蝕產(chǎn)生的部位分外腐蝕和內(nèi)腐蝕.外腐蝕指發(fā)生在防暈層和定子槽壁之間的電腐蝕;內(nèi)腐蝕是指發(fā)生在防暈層和主絕緣之間的電腐蝕.內(nèi)腐蝕的原因是由于線棒的表面防暈層與線棒主絕緣之間粘接接觸不好,存在微小空氣氣隙的緣故,如主絕緣表面不平整,半導(dǎo)體漆沒有浸透或半導(dǎo)體漆本身的問題等.隨著發(fā)電機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展,"內(nèi)腐蝕"基本上已成為了一個(gè)歷史名詞