廢水調(diào)節(jié)池

（供應(yīng)一體化食品廢水處理設(shè)備）

調(diào)節(jié)池－－復(fù)合生化－－沉淀－－消毒－－排放

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，融合了生化處理工藝和消毒處理工藝。處理廢水出水完全能夠達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(1)調(diào)節(jié)池。含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產(chǎn)波動周期、沖擊因素外,應(yīng)重點(diǎn)考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調(diào)整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

(2)曝氣池。根據(jù)廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強(qiáng)度,高CaCL2可使污泥中灰分達(dá)到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應(yīng)采用提升力較大的傳統(tǒng)曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大、提升力較強(qiáng)的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器,防止曝氣孔被無機(jī)鹽堵塞,不利于曝氣池的攪動。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設(shè)備。曝氣強(qiáng)度也應(yīng)大于普通生物處理,在10m3/(m2·h)左右,或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利,只要菌膠團(tuán)不解體,即使產(chǎn)生絲狀菌,污泥也不會上浮流失。含磷營養(yǎng)鹽應(yīng)注意投加位置,以免產(chǎn)生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果,而且產(chǎn)生結(jié)垢易堵塞管線。

在用SBR工藝處理高鹽廢水時，由于SBR是瀑氣，沉淀一體，所以在設(shè)計(jì)的時候要充分考慮到沉淀時間，尤其是在處理含高濃度的鈉鹽的廢水，含鈉鹽的廢水沉淀效果差，故沉淀時間應(yīng)該相應(yīng)延長，再就是在為了減少潷水器對沉淀的污泥的干擾，潷水的深度也應(yīng)該相應(yīng)減小。在處理鹽度波動較大的廢水的時候，仍然需要設(shè)置調(diào)節(jié)池。有高濃度含鹽廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

生物膜工藝是處理高鹽度廢水的理想工藝，如瀑氣生物濾池工藝，接觸氧化工藝曝氣等，在處理鈣鹽含量高的廢水時，要注意填料或者濾料的選擇，在瀑氣生物濾池中要設(shè)計(jì)較大的反沖洗強(qiáng)度和時間。接觸氧化池的填料也宜采用空隙率較高的類型，填料的安裝要考慮到易于拆卸和沖洗，防止廢水處理過程中形成的碳酸鈣堵塞填料。含NaCl較高的廢水生物處理時,污泥灰分含量低于含CaCL2廢水,而含鹽廢水密度大,在污泥膨脹或曝氣池受到?jīng)_擊污泥解體時,菌膠團(tuán)比含CaCL2廢水容易上浮流失,因此含NaCl較高的廢水生物處理最好采用生物膜法。

(3)二沉池。二沉池表面負(fù)荷應(yīng)有一定的余量,主要是考慮廢水密度增加,不利于污泥沉淀,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好采用周邊傳動式刮泥機(jī),以適應(yīng)污泥濃度高、密度大的特點(diǎn)。在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應(yīng)適當(dāng)加大污泥回流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

(4)污泥脫水。由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多,有利于脫水,可不用加絮凝劑。經(jīng)濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似,設(shè)計(jì)參數(shù)可參考普通污泥脫水。

在處理鈣離子濃度高的廢水時，由于活性污泥中的無機(jī)成分高，有機(jī)物去除能力較低，較低的負(fù)荷情況下運(yùn)行，污染物的去除率要高于高負(fù)荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因?yàn)槲勰帻g長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。

高鹽廢水除鹽，生化后最終還需蒸發(fā)結(jié)晶法除鹽，晶體析出后用離心機(jī)分離，分離后的晶體或作為固廢或精制為產(chǎn)品銷售皆可。母液回設(shè)備內(nèi)部繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。

我主要講一下蒸發(fā)結(jié)晶除鹽發(fā)的設(shè)備選型問題。常規(guī)的多效蒸發(fā)設(shè)備只能解決污水水分蒸發(fā)，在常規(guī)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)增加一套或多套OSLO、DTB、強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，即可滿足蒸發(fā)結(jié)晶法除鹽的需要。

但是常規(guī)多效蒸發(fā)設(shè)備除了相對應(yīng)的耗電外，還需要大量的蒸汽消耗，比如按照8000kg/h計(jì)算，下面為能耗對比表：

常規(guī)蒸發(fā)器蒸發(fā)每噸水沒有節(jié)能措施時消耗蒸汽：

單效 1100kg/h

雙效 550kg/h

三效 370kg/h

四效 280kg/h

五效 220kg/h

這還是在沒有計(jì)算熱損耗的情況下的耗能，如果加上熱損還會更高。

利用鍋爐高溫?zé)煹罋猓峤粨Q水，高溫廢水，高溫冷凝水等，能耗就可以大大降低了。

1.印染廢水排放概況

印染廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高等特點(diǎn)。直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害。

印染廢水處理若采取生化、物化相結(jié)合的處理工藝，出水可達(dá)到 綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的一級標(biāo)準(zhǔn)。

印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質(zhì)達(dá)不到一級標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)印染企業(yè)是納入工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入園區(qū)廢水站再進(jìn)一步處理。

印染廢水調(diào)節(jié)池物化處理技術(shù)生化處理技術(shù)排放物化 生化技術(shù)

2. 印染水回用概況

經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增大、企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，水資源的匱乏，必將導(dǎo)致水價格的不斷提高，因此，大力發(fā)展印染廢水回用事業(yè)，不僅能節(jié)約有限的水資源，緩解企業(yè)日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。

3.核心工藝組合如下：

4.印染廢水中水回用工藝

針對達(dá)標(biāo)排放和納管排放的印染廢水，在工程實(shí)踐與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合印染廢水“節(jié)能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。

一、砂濾 UF RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

二、預(yù)處理 RO/NF處理工藝

1 .印染廢水經(jīng)過生化或物化傳統(tǒng)工藝處理后，經(jīng)過二沉池出水（出水水質(zhì)較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達(dá)到<5的要求下，在進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達(dá)到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

預(yù)處理系統(tǒng)：本系統(tǒng)采用砂濾池、快濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達(dá)到<5的要求。

三、MCR/MBR RO/NF處理工藝

1. 印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術(shù)，降低廢水中的有機(jī)污染物和懸浮物，進(jìn)入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達(dá)到回用水水質(zhì)要求。

膜-生物反應(yīng)器工藝（MBR工藝）是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留住，分離出清水，實(shí)現(xiàn)生化反應(yīng)與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。

MBR緊湊簡潔單元結(jié)構(gòu)特別適合于處理成份復(fù)雜、污染物濃度高的印染廢水。

MBR工藝的優(yōu)點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好、污泥少

水力停留時間短、占地面積小

易清洗、易更換、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低

耐沖擊能力強(qiáng)、COD和色度去除效率高

膜-混凝化學(xué)反應(yīng)器(MCR工藝)，該工藝是天創(chuàng)公司在MBR工藝基礎(chǔ)上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學(xué)混凝工藝與膜分離工藝加以結(jié)合，用膜代替混凝反應(yīng)中的沉淀池，起到泥水分離的作用。

MCR工藝優(yōu)點(diǎn)：減少了沉淀池、降低了占地面積

提高傳統(tǒng)化學(xué)混凝的反應(yīng)效

與傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，無需加藥劑

出水水質(zhì)好、操作靈活簡便

印染廢水處理處理技術(shù)

國內(nèi)外對一般印染廢水多數(shù)采用傳統(tǒng)的生化法處理，以除去廢水中有機(jī)物，有些工廠在生化處理前或處理后還增加一級物化處理，少數(shù)工廠采用多級的處理。在美國，印染廢水多數(shù)采用二級處理，即生化與物化結(jié)合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應(yīng)用臭氧的報(bào)導(dǎo)也較多。英國是羊毛加工的傳統(tǒng)國家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合并排入城市污水處理廠。國內(nèi)投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應(yīng)盡量采用重復(fù)使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節(jié)約用水、用堿等結(jié)合起來考慮。在國內(nèi)印染廢水處理中采用的完全混合式系統(tǒng)有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的采用延時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標(biāo)。由于印染廢水的水質(zhì)是多變的，因此曝氣時間必須與有機(jī)負(fù)荷(POD含量)結(jié)合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：

1．改革工藝、減少或消除印染廢水對于合成纖維及含合成纖維75%以上的織物采用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對于棉織物，一直用淀粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量淀粉。印染工業(yè)用化學(xué)漿代替淀粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結(jié)劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。

2．廢水和物料的回收利用

(1)印染廢水要按水質(zhì)特點(diǎn)，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即淀粉漿料廢水，廢堿液和其他染整廢水。據(jù)統(tǒng)計(jì)，它們占的百分率約為；淀粉漿料類廢水為65%,廢堿液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質(zhì)分開處理，有利于回收利用。

(2)堿回收利用絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液，用于退漿，多次重復(fù)使用。如堿液量大可用三效蒸發(fā)器回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。

(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸，放出硫化氫，經(jīng)沉淀過濾后回用。對還原染料和分散染料可采用超過濾技術(shù)回收。廢水回收染料后，可使色度減少85%，硫化物減少90%。

3．印染廢水的無害化處理

廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；國內(nèi)外還遠(yuǎn)未達(dá)到應(yīng)有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過排放標(biāo)準(zhǔn)；國外紡織工業(yè)廢水尤其是印染廢水的處理，應(yīng)用最廣的是生化處理法，國內(nèi)一般印染廢水，多數(shù)也是采用生化法去除水中的有機(jī)物。投入運(yùn)行的生化處理設(shè)施，大部分是采用完全混合活性污泥法，即廢水和回流污泥進(jìn)入曝氣池后，與池內(nèi)原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應(yīng)印染廢水COD高而且水質(zhì)多變的特點(diǎn)，得到比較好的處理效果。所采用的完全混合式系統(tǒng)，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，廢水量大的用延時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。

實(shí)踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，并能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理后脫色問題i采用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機(jī)物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除。

綜上所述，印染廢水能達(dá)到排放和回用水的各項(xiàng)指標(biāo)，需要采用聯(lián)合處理方法，如用沉淀(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應(yīng)用。據(jù)報(bào)道，日本紡織印染工業(yè)處理水回用率，巳達(dá)到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優(yōu)缺點(diǎn)比較。

1、混凝法的機(jī)理

混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細(xì)小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉淀，得以與水分離，使污水得到凈化的方法?；炷ǖ臋C(jī)理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種機(jī)理。以上幾種作用可能同時產(chǎn)生，在不同的條件下某種作用可能是主導(dǎo)因素。

混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物。以及某些重金屬有毒物質(zhì)。

2、實(shí)驗(yàn)室研究

混凝沉淀是水處理過程中的重要單元，而混凝法最關(guān)鍵的是要選擇合適的混凝劑。主要有無機(jī)混凝劑、有機(jī)混凝劑、復(fù)合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對高分子混凝劑和高效復(fù)合脫色混凝劑開展了較深入的研究，并在處理印染廢水方面取得了進(jìn)展。

陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對三種不同模擬水樣和實(shí)際印染廢水的處理效果，結(jié)果表明，F(xiàn)enton氧化一混凝法特別適合于處理成分復(fù)雜(同時含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實(shí)際印染廢水的處理結(jié)果令人滿意，CODcr和色度的去除率分別達(dá)到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡單，便于推廣?；炷齽┑母男院蛷?fù)配能優(yōu)化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮采用鎂鹽與亞鐵鹽混合復(fù)配對活性染料印染廢水進(jìn)行脫色處理，并與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結(jié)果表明：復(fù)合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優(yōu)于單一組分，表現(xiàn)出顯著的協(xié)同效應(yīng)。祝社民和陳英文等將若干廉價的天然和廢棄無機(jī)粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進(jìn)行簡單活化和極少量的高分子絮凝劑復(fù)配而成新型的混凝劑，其對印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低于5度。印染廢水經(jīng)過混凝處理后可達(dá)到國家污水排放的三級標(biāo)準(zhǔn)，可重復(fù)利用。余瑩在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將聚硅鋁鐵硼應(yīng)用于處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達(dá)98%;且具有制備工藝簡單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優(yōu)點(diǎn)。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類新型無機(jī)高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的復(fù)合產(chǎn)物。實(shí)驗(yàn)說明此類混凝劑混凝效果好，易儲備，價格便宜，因此受到了水處理界的極大關(guān)注。

利用廢熔鹽研制了一種新型復(fù)合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應(yīng)用該復(fù)合混凝劑對印染模擬廢水以及實(shí)際廢水進(jìn)行了處理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該復(fù)合混凝劑在合適的條件下對印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優(yōu)于PAC。此外，該復(fù)合無機(jī)混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優(yōu)點(diǎn)。

3、現(xiàn)場應(yīng)用研究

研究者也從水處理工藝方面進(jìn)行了研究，并應(yīng)用到實(shí)踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠采用物化 三級生化 物化法處理印染廢水，設(shè)計(jì)處理能力360m/s，廢水進(jìn)水CODcr， BOD5，SS和色度分別為： 200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經(jīng)處理后，出水穩(wěn)定并達(dá)到污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)，此外，該工藝具有處理負(fù)荷高，耐沖擊，出水穩(wěn)定等特點(diǎn)，并于2002年年底完工驗(yàn)收運(yùn)行至今，處理效果良好，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。王振川等采用混凝沉淀一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對該類廢水進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，優(yōu)化了各項(xiàng)工藝參數(shù)，并在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設(shè)施。經(jīng)2年實(shí)際運(yùn)行表明，該設(shè)施具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，水凈化率高的特點(diǎn)，處理后出水CODcr，去除率高達(dá)93%以上，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到了(GB4287—92)紡織染整工業(yè)水污染物排放一級標(biāo)準(zhǔn)。黃瑞敏等提出了采用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達(dá)到2mg/L以下，濁度低于3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達(dá)到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質(zhì)量濃度為20mg/L。

4、結(jié)束語

研究表明，混凝法對印染廢水具有工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高等優(yōu)點(diǎn)，混凝法已經(jīng)成為污水處理的常用方法。針對特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關(guān)鍵因素，所以混凝劑的開發(fā)和研究是一個熱點(diǎn)。較新型的無機(jī)高分子復(fù)合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁硼(PSBA)。無機(jī)混凝劑具有無毒或微毒，原料易得等方面的優(yōu)點(diǎn)，在混凝技術(shù)中占有重要地位，一直得到廣泛應(yīng)用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果，增大捕捉范圍，活性基團(tuán)也得到充分暴露，有利于更好地發(fā)揮架橋作用，因此，離子型高分子混凝劑是今后的發(fā)展重點(diǎn)。近年來，混凝劑的發(fā)展由低分子到高分子，由單一型到復(fù)合多功能型。研制成本低、廣譜、高效、無毒的混凝劑成為混凝研究的一個熱點(diǎn)?？傊?，當(dāng)前混凝劑的發(fā)展總的方向是“高分子化、復(fù)合化、多功能化”，今后需進(jìn)一步開展的工作為：

(1) 復(fù)合型高分子混凝劑的研制。

(2) 天然高分子物質(zhì)及其改性產(chǎn)品的應(yīng)用。

(3) 混凝劑的多功能化。

(4) 微生物絮凝劑的研究和開發(fā)。

值得說明的是，除了混凝劑種類和水處理工藝和條件以外，如PH值，混凝劑的加入量，投加順序，污染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素?；炷齽┑募尤肓?，投加順序需要事先通過實(shí)驗(yàn)確定。

印染廢水處理流炭法

印染廢水經(jīng)生化處理后，一般采用混凝沉淀的方法進(jìn)一步降低污染物．混凝沉淀的去除率一般在30%左右，當(dāng)原水質(zhì)量濃度較高或者處理要求很高時，混凝沉淀處理還不能確保廢水達(dá)標(biāo)排放．混凝沉淀處理的成本較高，對于一些處理規(guī)模較大的污水處理廠來說，混凝藥劑的消耗相當(dāng)可觀，在廢水處理成本中所占的比例較大．混凝沉淀后將大幅增加污泥量，而污泥處理也是污水處理廠較為頭疼的事情，我國對環(huán)保的要求越來越高屆時污泥的處置的問題將顯得更為突出；活性炭在廢水處理中也有應(yīng)用，但一般均是一次性使用。導(dǎo)致廢水處理的成本非常高，從而限制了活性炭在廢水處理中的應(yīng)用。 "流炭法"是本人多年來致力研究的廢水處理新工藝。根據(jù)其處理原理命名為"流炭法"．主要的應(yīng)用價值：(1)印染廢水的深度處理，取代混凝沉淀(氣浮)、氧化劑脫色等；(2)水質(zhì)較差的河水凈化處理；(3)高鹽分化工廢水的處理及特征污染物的處理．"流炭法"在印染廢水處理中的應(yīng)用已完成了小試。

1試驗(yàn)

1．1材料及儀器 材料：椰殼活性炭，JWl00型，粒度8-20目，碘吸附值900~1100m2/g，比表面積1200m2/g；活性污泥、印染廢水，集中處理印染廢水(常州龍澄污水廠)． 儀器：5B-1型CODcr快速測定儀，MP120-2型電子天平，托盤天平，曝氣裝置，攪拌裝置，抽濾裝置，容器和玻璃器皿若干。

1．2活性炭處理

1．2．1飽和吸附處理 取污水廠初沉池出水20L測定CODcr質(zhì)量濃度為876mg/L，計(jì)算得出CODcr總量為17.52g．稱取活性炭6g，加入5L廢水，攪拌1h，抽濾出活性炭，再加入廢水吸附，共計(jì)4次．按活性炭的吸附能力，可確定活性炭已吸附至飽和．

1．2．2活性炭再生 將已吸附飽和的活性炭抽濾出來后，加入二沉池出水(CODcr質(zhì)量濃度112mg/L)，配制成500mL的水溶液．加入少量活性污泥，連續(xù)曝氣48h后備用．

1．3工藝 取二沉池出水5000mL，加入經(jīng)處理的活性炭溶液500mL，連續(xù)攪拌30min，靜止沉淀1h，分離出沉淀后的活性炭溶液500mL，上層清液過濾后測CODcr質(zhì)量濃度及色度，活性炭溶液厭氧24h，再曝氣24h后進(jìn)行下一批吸附試驗(yàn)． 第二批試驗(yàn)重復(fù)上述步驟． 1．4測試 2．結(jié)果與討論 2．1CODcr去除效果 2．2色度去除效果

"流炭法"對色度的去除率更為明顯，處理后的廢水感觀非常好，能有效解決印染廢水中色度的達(dá)標(biāo)排放問題(GB4287-1992中一級標(biāo)準(zhǔn))．

2．3"流炭法"處理成本分析運(yùn)行一段時間后．由于微生物生長，活性污泥量逐步增加，必須排出部分污泥，此時活性炭會隨之流失．小試中發(fā)現(xiàn)，活性炭生化再生過程中負(fù)荷較低，采用厭氧與好氧工藝再生，污泥增長的速度很慢，16天后污泥量從1.22g/L增加到1.35g/L，但并未發(fā)現(xiàn)活性炭的吸附作用有所減弱． 如不計(jì)活性炭的流失，"流炭法"處理主要成本為再生過程中所消耗的電費(fèi)．其計(jì)算方法與生化處理所耗電費(fèi)的計(jì)算方法基本相同，處理成本約為0.4元/kgCODcr．如印染廢水的CODcr質(zhì)量濃度由150mg/L處理至<100mg/L，每噸廢水的處理成本約0.04元．遠(yuǎn)低于混凝沉淀和用氧化劑脫色所需的費(fèi)用．

3結(jié)論

3．1活性炭采用微生物再生法可行，再生后的活性炭具有很強(qiáng)的吸附能力，"流炭法"作為印染廢水處理中的一個輔助方法，可大幅度改善出水水質(zhì)，同時降低處理成本．

3．2本處理工藝尚需進(jìn)一步完善，處理流程應(yīng)由間歇式處理向連續(xù)式處理方向發(fā)展，使之能與印染廢水現(xiàn)有的處理工藝相配套；試驗(yàn)過程中活性污泥的增長量不多、沒有排放剩余污泥，因此，未取得活性炭在處理過程中的流失數(shù)據(jù)；活性炭的規(guī)格尚需進(jìn)一步優(yōu)選，以改善活性炭與廢水的分離性能．2100433B