飛針測試

飛針測試機是一個在制造環(huán)境測試PCB的系統(tǒng)。不是使用在傳統(tǒng)的在線測試機上所有的傳統(tǒng)針床(bed-of-nails)界面，飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。在測單元(UUT, unit under test)通過皮帶或者其它UUT傳送系統(tǒng)輸送到測試機內(nèi)。然后固定，測試機的探針接觸測試焊盤(test pad)和通路孔(via)從而測試在測單元(UUT)的單個元件。測試探針通過多路傳輸(multiplexing)系統(tǒng)連接到驅(qū)動器(信號發(fā)生器、電源供應等)和傳感器(數(shù)字萬用表、頻率計數(shù)器等)來測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數(shù)干擾(圖一)。

飛針測試機可檢查短路、開路和元件值。在飛針測試上也使用了一個相機來幫助查找丟失元件。用相機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。隨著探針定位精度和可重復性達到5-15微米的范圍，飛針測試機可精密地探測UUT。

飛針測試解決了在PCB裝配中見到的大量現(xiàn)有問題，如在開發(fā)時缺少金樣板(golden standard board)。問題還包括可能長達4-6周的測試開發(fā)周期；大約$10,000-$50,000的夾具開發(fā)成本；不能經(jīng)濟地測試少批量生產(chǎn)；以及不能快速地測試原型樣機(prototype)裝配。這些情況說明，傳統(tǒng)的針床測試機缺少測試低產(chǎn)量的低成本系統(tǒng)；缺乏對原型樣機裝配的快速測試覆蓋；以及不能測試到屏蔽了的裝配。

因為具有緊密接觸屏蔽的UUT的能力和幫助更快到達市場(time-to-market)的能力，飛針測試是一個無價的生產(chǎn)資源。還有，由于不需要有經(jīng)驗的測試開發(fā)工程師，該系統(tǒng)可認為是節(jié)省人力的具有附加價值和時間節(jié)省等好處的設備。

盡管有些缺點，飛針測試還是一個有價值的工具。

優(yōu)點包括：

快速測試開發(fā)；較低成本測試方法；快速轉(zhuǎn)換的靈活性；以及在原型階段為設計人員提供快速的反饋。

6針或8針床測試機飛針測試機可使用雙面測試，和針床測試一樣可雙面測試，節(jié)省翻板時間。

新的飛針測試機用于軟著陸功能，以及彈簧探針的彈力能降低到10g（0.1N）。雖然稍微增加了測試時間， 但是扎痕幾乎看不到。

因此，和傳統(tǒng)的ICT比較，飛針測試所要求的時間通過減少總的測試時間足以彌補。

使用飛針測試系統(tǒng)的好處大于缺點。例如，裝配過程中這樣一個系統(tǒng)提供在接收到CAD文件只有幾小時就可以開始生產(chǎn)。因此，原型電路板在裝配后數(shù)小時即可測試，不象ICT，高成本的測試開發(fā)與夾具可能將過程延誤幾天，甚至幾月。飛針測試系統(tǒng)也減少了新產(chǎn)品的“第一篇文章”的視覺檢查時間，這一點是很重要的，因為第一塊板經(jīng)常決定剩下的UUT的測試特性。

另外，飛針軟件的自學功能允許在沒有電路板資料（CAD,BOM，原理圖等）的情況下，測試整個電路板。

除此之外，由于設定、編程和測試的簡單與快速，實際上非技術(shù)裝配人員，而不是工程師，可用來操作測試。也存在靈活性，做到快速測試轉(zhuǎn)換和過程錯誤的快速反饋。還有，因為夾具開發(fā)成本與飛針測試沒有關(guān)系，所以它是一個可以放在典型測試過程前面的低成本系統(tǒng)。并且因為飛針測試機改變了低產(chǎn)量和快速轉(zhuǎn)換裝配的測試方法，通常需要幾周開發(fā)的測試現(xiàn)在數(shù)小時就可以得到。