封閉罩排煙

《冶金學(xué)名詞》第二版。2100433B

在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩以抽取加料、出鋼時(shí)泄出煙氣的方法。

采用自然排煙的排煙罩要求能產(chǎn)生一定的抽力，以便能排出應(yīng)排走的全部煙氣和周圍吸入的空氣。如果煙氣流是不穩(wěn)定的，或者煙氣與周圍空氣間的重度相差不大，采用自然排煙罩是才合理的。

（1）水平煙氣散發(fā)源排煙罩形狀和尺寸的確定

排煙罩罩口的截面形狀盡可能與煙氣散發(fā)源的水平投影相似。

排煙罩的收縮角度口宜等于或小于60°，最大不應(yīng)大于90°。為了降低排煙罩的高度，對(duì)于邊長(zhǎng)較長(zhǎng)的矩形排煙罩可將長(zhǎng)邊分段設(shè)置。

排煙罩罩口邊宜留有一定高度的垂直邊（裙邊），垂直邊的高度

罩口截面尺寸按下式計(jì)算：

式中各符號(hào)的意義見圖2中（a）。

（2）垂直爐門煙氣散發(fā)源和煙罩尺寸的確定 ‘

垂直爐門上方裝設(shè)排煙罩的常見形式如圖2中（b）所示。排煙罩罩口尺寸A可按公式

如圖2所示，沿爐墻外表面和零壓面設(shè)直角坐標(biāo)，則排煙罩口平面的坐標(biāo)為

式中，

g——重力加速度，

質(zhì)點(diǎn)單元運(yùn)動(dòng)至A'位置時(shí)，在水平方向移動(dòng)的距離可按下式求得：

式中,L——質(zhì)點(diǎn)單元到達(dá)排煙罩口時(shí)，在水平方向上移動(dòng)的距離，m；

將公式

上述公式說明，當(dāng)爐內(nèi)氣體靠幾何壓頭噴出時(shí)，最大噴出距離取決于零壓面到排煙罩口平面的距離。

（3）排煙量的計(jì)算

排煙罩的排煙量V（

式中,F——罩口截面面積，

四邊敞開的排煙罩：1.05～1.25m/s；

三邊敞開的排煙罩：0.9～1.05m/s；

二邊敞開的排煙罩：0.75～0.9 m/s；

一邊敞開的排煙罩：0.5～0.75 m/s。

封閉型集塵罩特點(diǎn)是完全包圍了粉塵的發(fā)散源。封閉型又可分為“全封閉型及部分封閉型”二大類。部分封閉型又可分為降塵型的，它主要用于皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)接點(diǎn)的除塵。另一種為上浮型的，主要用于鍋爐及爐窯煙塵(含有熱從，呈上浮狀)的收集。

全封閉型集塵罩是最有效的集塵方法之一，但封閉后對(duì)操作運(yùn)轉(zhuǎn)來說又是不方便的。在一般工藝流程，使用全封閉的集塵罩，既不易實(shí)現(xiàn)，又不太經(jīng)濟(jì)。因此實(shí)踐中較多采用部分封閉型，自從開始考慮粉塵的污染防治以來，封閉型是人們首先考慮的一種方法，它有下列優(yōu)越性:

1.所需的通風(fēng)排氣量??；

2.集塵、擋塵效果高；

3.采用封閉形式，噪音不易擴(kuò)散，在除塵的同時(shí)，還減少了機(jī)誡噪聲，保護(hù)了工作環(huán)境；

4,減少了室內(nèi)降塵，從而減少了室內(nèi)清掃工作量。

它的缺點(diǎn)是:這種形式的罩子會(huì)干擾工藝流程的操作、檢修.若采用集中控制或遙控裝置，則封閉后，不易觀察。避免這一間題就要增加輔助措施，從而會(huì)增加造價(jià)。

封閉罩的設(shè)計(jì)是基于這樣一種原則:封閉裝置的排氣量必須大于污染空氣的逸出量.因此要用壓力差來捕集粉塵。通常要求空氣進(jìn)口區(qū)空氣流速V=100英尺/分鐘。

封閉集塵裝置可用于下列場(chǎng)合：

1.因健康或經(jīng)濟(jì)原因不允許污染物外泄的場(chǎng)合。

2.因氣流素亂，而收集不到遠(yuǎn)處粉塵的場(chǎng)合。

具體使用點(diǎn)舉例:抓斗卸貨、皮帶-皮帶卸貨，篩網(wǎng)過篩、裝袋或清袋、輻射封閉箱、電子拱形爐、煉鐵 。