分級(jí)機(jī)設(shè)備

分級(jí)機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、螺旋體、槽體、升降機(jī)構(gòu)、下部支座(軸瓦)和排礦閥組成該機(jī)底座采用槽鋼，機(jī)體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用。

分級(jí)機(jī)廣泛用于金屬選礦流程中對(duì)礦漿進(jìn)行粒度分級(jí)，也可用于洗礦作業(yè)中脫泥、脫水，常與濕式球磨機(jī)組成閉路流程。

高堰式單螺分級(jí)機(jī)旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級(jí)機(jī)，氣流分級(jí)機(jī)即自分流式氣流分級(jí)機(jī)，高壓分級(jí)機(jī)，雙軸分級(jí)機(jī)。

高頻振動(dòng)細(xì)篩

其設(shè)計(jì)原理為:當(dāng)篩分含細(xì)粒物料的礦漿時(shí),篩面寬度比長(zhǎng)度或面積更具重要作用。只要保持適當(dāng)?shù)慕o料和礦漿濃度,多路給料就能保證高頻振動(dòng)細(xì)篩高效的分級(jí)效果。

高頻振動(dòng)細(xì)篩是利用持續(xù)水流和高頻振動(dòng)的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)粒物料的分級(jí)的。在兩片篩網(wǎng)之間配置襯有耐磨橡膠的洗礦槽,根據(jù)需要,每臺(tái)篩機(jī)配置1~3個(gè)洗礦槽，例如煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械制造的高頻振動(dòng)細(xì)篩內(nèi)襯有含專利結(jié)束的耐磨橡膠，耐磨防腐，分級(jí)效率高。為使前一篩網(wǎng)已脫水的篩上產(chǎn)品在洗礦槽再造漿,噴淋裝置直接向洗礦槽噴水,可以使篩上物在洗礦槽內(nèi)重新造漿,固體顆粒徹底翻轉(zhuǎn)、結(jié)團(tuán)礦泥碎散,再經(jīng)篩分使粗、細(xì)物料分離。通過(guò)多次洗礦、篩分、重復(fù)造漿,完全可滿足鐵合金生產(chǎn)原料所需的粒度規(guī)格。

篩分機(jī)

它是一種設(shè)計(jì)獨(dú)特的篩分設(shè)備,其篩面呈直線軌跡運(yùn)動(dòng)。篩分機(jī)由鏈和鏈輪裝配而成,單個(gè)的拉緊篩面相互鉸合在一起形成一個(gè)鏈狀的篩面,在煤漿篩分時(shí),篩面呈直線軌跡運(yùn)動(dòng),并在安裝于篩面頂部和底部的噴水系統(tǒng)作用下,篩出細(xì)粒。這種噴水裝置提供了必要的流態(tài)化作用,并且使給料在篩面上實(shí)現(xiàn)松散分層,以利于細(xì)粒物料容易通過(guò)物料層和篩孔。該篩分機(jī)采用了矩形篩孔,可避免在篩分細(xì)粒物料時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。由于沒有振動(dòng)作用,所以篩網(wǎng)材料可以任意選擇而不必考慮其堅(jiān)韌性,這樣就便于選擇能提供最大篩孔面積從而獲得最大篩分速度的篩網(wǎng)材料。通過(guò)篩面上下、來(lái)回兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng), 篩分機(jī)的處理量可以達(dá)到相同占地面積的篩分機(jī)的兩倍。

電磁高頻振網(wǎng)篩

電磁高頻振網(wǎng)篩是獲國(guó)家專利的新型篩分機(jī)械。該篩采用全新原理設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)新穎,適用于各種物料的干法與濕法篩分。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理為:由布置于篩箱外側(cè)的以電磁激振器為主的振動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)布置在篩網(wǎng)下面的振動(dòng)臂,振動(dòng)臂上裝有沿篩面全寬的橡膠帽,橡膠帽托住篩網(wǎng)并激振篩網(wǎng)。每臺(tái)篩機(jī)沿縱向布置有若干組振動(dòng)系統(tǒng),由電控箱集中控制,每組振動(dòng)系統(tǒng)分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)振動(dòng)臂以振動(dòng)篩網(wǎng),振幅可隨時(shí)分段調(diào)節(jié)。篩網(wǎng)采用兩端折鉤,縱向張緊安裝,篩面安裝具有一定傾角,并且可調(diào)。物料在自重和篩面高頻振動(dòng)作用下沿篩面流動(dòng)、分層、透篩。

高頻振網(wǎng)篩在選煤廠主要應(yīng)用于粗、細(xì)煤泥的脫水回收,也可用于浮選產(chǎn)品的降灰和浮選前的隔粗，在重介選煤工藝的脫介及煤泥水處理系統(tǒng)中,高頻振網(wǎng)篩也得到了成功應(yīng)用。此外,在簡(jiǎn)易選煤廠,高頻振網(wǎng)篩從煤泥水中回收低灰精煤也取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

角錐池

角錐池是由若干個(gè)并列的、底部為角錐形的鋼筋混凝土容器組成;各分級(jí)室之間及其內(nèi)部無(wú)隔板,角錐底部的傾角為65~70b;角錐池一端為入料端,另一端為溢流端,沉物沉到錐底,錐底裝有閘門以便排泄沉淀物料;角錐池的溢流自動(dòng)排出,底流由閥門靠人工控制排放。正是由于人工控制,所以使分級(jí)粒度難以掌握,這是角錐池分級(jí)的一大缺陷。

傾斜板(斜管)分級(jí)設(shè)備

盡管上述水力分級(jí)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、維修量小、受入料波動(dòng)較小、影響分級(jí)指標(biāo)的因素較少、適應(yīng)性較強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但由于顆粒的密度、形狀及沉降條件對(duì)沉降速度均有影響,因而,分級(jí)時(shí)粒群混雜現(xiàn)象較嚴(yán)重,分級(jí)效率不高。更為突出的問題是,這些設(shè)備占地面積大,單位面積處理能力低。為此,人們研制了傾斜板(斜管)水力分級(jí)設(shè)備。

該分級(jí)機(jī)工作原理為:礦漿從垂直管向下給入,與底部水平的沖洗水匯合后進(jìn)入槽內(nèi),細(xì)粒隨水流上升成為溢流,粗粒落在斜面上,在水流作用下沿斜面向上滑行,越過(guò)錐頂后,落入排砂道,又受到補(bǔ)加水的作用,最后落入底部的粗粒成為沉砂。通過(guò)調(diào)節(jié)沖洗水、補(bǔ)加水、給礦量及斜面坡度可改變分離粒度,以適應(yīng)不同粒級(jí)物料的需要。該設(shè)備的高徑比一般為3~4,溢流排出的路徑較短,可有效避免細(xì)粒循環(huán)短路,分離粒度最小可達(dá)幾十微米,分級(jí)效率可達(dá)70%以上。

水力旋流器

水力旋流器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有小角度(一般為10~20b)的錐體,是當(dāng)前濃縮、分級(jí)煤泥水的有效設(shè)備之一。典型的靜態(tài)旋流器由圓筒和圓錐連結(jié)而成,包括溢流管、底流管、進(jìn)料管等主要組成部件。其工作原理是:懸浮液經(jīng)入口管沿切向進(jìn)入圓筒,向下作螺旋運(yùn)動(dòng);固相顆粒在離心力的作用下,具有向旋流器壁沉降的趨向;粗顆粒由于受到較大的離心力作用,向旋流器壁面運(yùn)動(dòng),并隨外旋流從旋流器底部排出,形成底流;細(xì)顆粒則由于所受的離心力較小,來(lái)不及沉降就隨內(nèi)旋流從溢流管排出,形成溢流，由此實(shí)現(xiàn)了不同粒級(jí)物料的分離。

水力旋流器由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)能力大、分離效率高、占地面積小和無(wú)傳動(dòng)部件，內(nèi)襯鑫海耐磨想家，耐磨防腐等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已廣泛用于選煤廠選前脫泥、介質(zhì)回收、煤泥水濃縮等作業(yè),并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

1、機(jī)器經(jīng)檢查無(wú)損傷、螺釘無(wú)松動(dòng)，即可安裝。分級(jí)機(jī)應(yīng)牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)具有很好的支撐作用，盡量減少對(duì)螺釘?shù)募羟辛Α?/p>

2、操作對(duì)分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機(jī)。

3、螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可開始給入礦漿，逐漸地嗇給礦量。

4、螺旋體處在工作狀態(tài)時(shí)，如遇特殊故障如卡住、過(guò)載)須立即停車時(shí)，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準(zhǔn)許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將礦閥打開，避免淤塞。

5、再次啟動(dòng)時(shí)，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋體。

6、本機(jī)在使用中如需要停車時(shí)，應(yīng)先停止供料，待物程分級(jí)完，內(nèi)無(wú)物料之后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、凡各潤(rùn)滑點(diǎn)均以鈉基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

2、每班應(yīng)查看減速機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑油是否在油針刻線上，每6個(gè)月?lián)Q次油。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時(shí)更換。

4、軸承潤(rùn)滑必須每隔4小時(shí)用手動(dòng)干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。

本文介紹的射流粉碎分級(jí)機(jī)是針對(duì)產(chǎn)品粒度較粗，有特定粒度段要求、成品率要求高的產(chǎn)品而開發(fā)的一種全新氣流粉碎分級(jí)機(jī)(專利產(chǎn)品)，該機(jī)型主要具有成品率高、能耗低、粒度均勻穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。廣泛用于玻璃微珠原料、金屬硅粉等微米級(jí)粉體的生產(chǎn)。

1、分選原理先進(jìn):突破傳統(tǒng)的水洗砂石分選的工藝原理，運(yùn)用多種分級(jí)體系、針對(duì)砂石行業(yè)的特點(diǎn)采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析法對(duì)物料流場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備運(yùn)行阻力顯著減少、分選效率提高、節(jié)能降耗非常明顯。

2、分級(jí)精度更高

分選機(jī)內(nèi)采用獲得國(guó)家專利的"渦流整流器"，整流器內(nèi)氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)功率和系統(tǒng)磨損顯著降低。物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗，分級(jí)精度更高、更精確。

3、操作簡(jiǎn)便

分級(jí)機(jī)采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。

4、分級(jí)效率高

根據(jù)砂石的理化性能，增大分級(jí)區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散徹底從而保證分級(jí)效率。

5、耐磨設(shè)計(jì)免維護(hù).

該分選機(jī)的主要部件如:分散器、細(xì)料收集器、側(cè)風(fēng)調(diào)節(jié)板、主風(fēng)調(diào)節(jié)板、多通道分料器等主要部位。采用進(jìn)口耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，有效的提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動(dòng)平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)。

6、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，減少了運(yùn)行中的粉塵排放污染。

1、采用流體力學(xué)軟件，計(jì)算出最合適的流場(chǎng)，最理想的壓力分布來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，噴流能的充分利用及粉碎強(qiáng)度控制技術(shù)，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小;

2、成品率高:該設(shè)備與目前市場(chǎng)上常規(guī)的氣流磨相比，成品率提高了8-15個(gè)百分點(diǎn)。

3、能耗低:裝機(jī)功率小、單位能耗低，比常規(guī)氣流磨低40%;

4、耐磨性好:二次風(fēng)采用專門的設(shè)計(jì)，使二次進(jìn)風(fēng)全段面均勻流，保持清洗流場(chǎng)均勻穩(wěn)定，大大的降低了磨損。

硫磺用射流粉碎分級(jí)機(jī)特點(diǎn):

1、能耗低:裝機(jī)功率小，能耗低，比是常規(guī)氣流磨低40%

2、整套設(shè)備為防爆設(shè)計(jì)，裝有泄壓裝置和良好的接地裝置，

3、獨(dú)創(chuàng)的外置端面密封技術(shù)(發(fā)明專利)，確保顆粒粒徑分布均勻;

4.、產(chǎn)品粒度穩(wěn)定、操作方便簡(jiǎn)單:特殊的料位控制及料位在線可視化技術(shù)，產(chǎn)品粒度穩(wěn)定可調(diào)(粒徑波動(dòng)不超過(guò)2%)，可根據(jù)需要調(diào)整粉碎分級(jí)后的不同粒度產(chǎn)品的比例:在地面加料，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度及減少了操作人員數(shù)量:

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件少，減少機(jī)械熱能增加和有效避免碰撞所產(chǎn)生的火花，鐵質(zhì)含量極少:

6、采用除靜電除塵器，其收集效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng);高效收集系統(tǒng)，過(guò)濾風(fēng)速min,確保細(xì)粉收集效率>99.9%;除塵器增大了過(guò)濾面積，系統(tǒng)流量受脈沖清灰氣流影響小，從而使設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定并有效的延長(zhǎng)了布袋的使用壽命;全負(fù)壓操作，無(wú)粉塵污染。

7、采用獨(dú)特的流場(chǎng)模擬測(cè)算，能對(duì)團(tuán)聚性超微粉體進(jìn)行有效的分散解離;