浮法玻璃專用錫概述

浮法玻璃錫槽的作用就是把熔窯熔化好的玻璃液在一定的溫度制度下，通過主傳動(dòng)和拉邊機(jī)的外力作用，形成一定寬度厚度的玻璃，經(jīng)過成形冷卻，通過過渡輥臺(tái)送入退火窯。

浮法工藝中的錫槽使用金屬錫液作為浮托介質(zhì)，氮?dú)夂蜌錃饣旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。在錫槽這個(gè)相對(duì)密閉的環(huán)境中，發(fā)生著許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，這些化學(xué)反應(yīng)中的一些產(chǎn)物將帶來很多玻璃缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

浮法玻璃錫槽環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了錫缺陷產(chǎn)生是不可避免的，在實(shí)際生產(chǎn)中只能有效控制，而不能消除。

《浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽制造安裝工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

• 實(shí)例1：南寧浮法玻璃有限責(zé)任公司300噸/天浮法玻璃生產(chǎn)線2009年冷修技改工程

1.工程概況

南寧浮法玻璃有限責(zé)任公司300/天浮法玻璃生產(chǎn)線2009年冷修技改工程，于2009年9月23日開工至2009年11月27日完工，交付甲方點(diǎn)火烤窯，工期為65天。是一次停產(chǎn)停窯冷修工程，其中錫槽需將原有結(jié)構(gòu)拆除后重新制作安裝。錫槽鋼結(jié)構(gòu)非標(biāo)制作安裝工程量為101噸，其中機(jī)加工約4.5噸，精加工約3噸；砌筑工程量約360噸。該工程工期短，任務(wù)重，交叉作業(yè)多，施工技術(shù)要求相當(dāng)高。

2.施工情況

該工程為停窯冷修工程，工期非常短，工期和錫槽各項(xiàng)安裝質(zhì)量參數(shù)的控制是一項(xiàng)重要的工作。在設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)控制方面，采用經(jīng)緯儀測量控制錫槽安裝中心縱向、橫向基準(zhǔn)中心線，采用水準(zhǔn)儀測量控制錫槽各重要安裝環(huán)節(jié)標(biāo)高，保證了各關(guān)鍵的參數(shù)符合設(shè)計(jì)文件的要求。在選擇材料方面，槽殼底板是槽殼的關(guān)鍵部位，選擇采用長12米、寬3米的鋼板，減少槽底殼焊接數(shù)量，便于控制底板變形量，保證底殼平整度。在焊接工藝上，利用CO₂氣體保護(hù)焊接技術(shù)焊接錫槽底殼、密封罩等容易變形部位，控制焊接變形，有效地降低由于焊接變形出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能性。在錫槽砌筑上，采用不斷改進(jìn)的專用磚夾吊具和專用石墨填充工具，運(yùn)輸和吊裝操作方便、安全可靠，能有效的控制砌筑進(jìn)度和質(zhì)量。通過一系列的控制措施，既能滿足設(shè)計(jì)要求保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又確保了施工工期。

• 實(shí)例2：南寧浮法玻璃有限責(zé)任公司50噸/天浮法玻璃生產(chǎn)線安裝工程

該工程是一條新建的浮法玻璃生產(chǎn)線，是南寧市2002年重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。錫槽全長54.3米，寬度分別為8.2米、8.2/5.8米和5.8米。錫槽制造安裝內(nèi)容包括冷卻風(fēng)機(jī)及主風(fēng)管槽底鋼結(jié)構(gòu)、槽殼、立柱及頂部縱橫梁、槽體磚砌筑、密封罩安裝一胸墻砌筑、頂蓋磚安裝一電熱元件、頂蓋板安裝一流道流槽鋼構(gòu)件、流道流槽砌筑一出口端結(jié)構(gòu)閘板等制造安裝，其中，鋼結(jié)構(gòu)制造安裝約330噸，機(jī)械加工件約15噸，耐火材料砌筑約450立方米錫槽槽殼和槽體的設(shè)計(jì)制造安裝主要技術(shù)指標(biāo)為：1）錫槽縱向中心線與浮法聯(lián)合車間生產(chǎn)線的中心線和熔窯中心線必須一致，偏離不得大于2毫米；2）槽底鋼殼上表面標(biāo)高偏差不得大于±2毫米，不平度偏差不大于1毫米/平方米，整體不平度不大于2毫米；3）錫槽鋼殼側(cè)壁沿口（不包括出口端）標(biāo)高偏差不大于±2毫米；4）錫槽出口端板沿口標(biāo)高偏差不大于±1毫米，出口端板上平面平直度誤差不大于0.5毫米；5）錫槽槽體磚（設(shè)計(jì)幾何尺寸公差±1毫米）的標(biāo)高允許偏差-1~ 2毫米，相鄰磚上表面高差不得大于1.5毫米，4個(gè)側(cè)面的膨脹間隙縫2~4₀ ^0.5毫米；6）頂蓋磚下表面標(biāo)高允許偏差±2毫米。7）流道流槽底板及磚面標(biāo)高偏差不大于1毫米。錫槽在施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，采用該工法進(jìn)行制造安裝，步步控制錫槽安裝中心線、標(biāo)高、平整度等重要安裝質(zhì)量技術(shù)參數(shù)，采用先進(jìn)的焊接工藝和砌筑技術(shù)保質(zhì)量保工期，整個(gè)項(xiàng)目施工于200年8月23日開工，2003年12月25日竣工交付點(diǎn)火烤窯，并一次試機(jī)投產(chǎn)成功，比合同工期提前11天。

• 經(jīng)濟(jì)效益

《浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽制造安裝工法》與其他傳統(tǒng)的錫槽制造安裝方法相比，具有技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟可靠、制造安裝控制精度高、質(zhì)量好、效率高、進(jìn)度快、揚(yáng)塵小、節(jié)能環(huán)保、工期和施工質(zhì)量保證等優(yōu)點(diǎn)。通過實(shí)踐證明，應(yīng)用該工法進(jìn)行制造安裝的浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽，能確保錫槽的制造安裝精度和質(zhì)量，降低施工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，縮短施工工期，環(huán)保節(jié)能，降低成本，施工經(jīng)濟(jì)效益顯著。以公司承擔(dān)施工的南寧浮法玻璃有限公司2002年500噸/天浮法玻璃生產(chǎn)線安裝工程和2009年300噸/天浮法玻璃生產(chǎn)線冷修技改工程中的錫槽制造安裝為例，應(yīng)用了該工法后各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，而且施工進(jìn)度明顯加快，均一次試機(jī)投產(chǎn)成功，兩項(xiàng)工程分別提前11天和5天交付業(yè)主投產(chǎn)使用，同時(shí)節(jié)約了項(xiàng)目施工成本，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

• 社會(huì)效益

《浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽制造安裝工法》已成功地應(yīng)用到多項(xiàng)浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽安裝工程中，不僅取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)社會(huì)效益也十分明顯。由于采用了該工法，均可較大幅度地縮短玻璃廠的建設(shè)或停產(chǎn)冷修技改周期，提高工程質(zhì)量，不僅縮短了玻璃廠的投資收益回收期，提前投產(chǎn)，提前產(chǎn)生效益，而且為提高玻璃產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能提供保證，并有效地延長了玻璃廠錫槽的使用壽命，有著良好的社會(huì)效益。