浮閥相關(guān)鏈接

浮閥塔是一種板式塔，用于氣液傳質(zhì)過(guò)程，由布滿浮動(dòng)閥片的若干塔板構(gòu)成?？筛?dòng)閥片稱(chēng)為浮閥，是塔板上的氣相分散構(gòu)件，隨著穿過(guò)閥孔氣體流量的變化而改變其開(kāi)啟度。浮閥的形式多樣，有圓形閥，還有條形的角閥等。我國(guó)采用的主要是圓形閥，最常用的是F1型，部頒標(biāo)準(zhǔn)為JB1118，其材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼、耐酸鋼。輕閥厚度為1.5mm，重約25g，重閥厚度為2mm，重約33g。浮閥塔的操作彈性大，特別是在低負(fù)荷時(shí)，仍能保持正常操作。浮閥塔由于氣液接觸狀態(tài)良好，霧沫夾帶量?。ㄒ?yàn)闅怏w是呈水平吹出，之故），塔板效率較高，生產(chǎn)能力較大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定性高，對(duì)物料的適應(yīng)性好，通量大，放大效應(yīng)小，易調(diào)節(jié)控制，制造費(fèi)用較低。能適應(yīng)多種混合物料的分離，廣泛用于化工、石油煉制等工業(yè)。其生產(chǎn)能力比相同直徑的泡罩塔大約20~40%，板效率高10~15%。需要分離的混合物料組成和物性不同，要求分離產(chǎn)品的純度不同，采用塔徑、塔板數(shù)和塔板上浮閥數(shù)量是不同的，一臺(tái)高效的浮閥塔需要嚴(yán)格的工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)及精密加工，準(zhǔn)確的安裝和配套輔助設(shè)備、撿測(cè)、控制系統(tǒng)的配合（如圖）。

浮閥塔板是氣液兩相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱的場(chǎng)所，其上面布滿浮閥：浮閥從大體上分為兩大類(lèi)：①盤(pán)狀浮閥—浮閥是圓盤(pán)形，塔板上開(kāi)孔是圓孔，其中一種F1型浮閥是最常用的一種。②條狀浮閥—浮閥是帶支腿的長(zhǎng)條片，塔板上開(kāi)的長(zhǎng)條孔。如圖2所示。

浮閥塔板在石油化學(xué)工業(yè)上廣泛應(yīng)用在加壓、常壓、減壓下的精餾、穩(wěn)定、吸收、脫吸等傳質(zhì)過(guò)程中。國(guó)內(nèi)使用的浮閥塔直徑從200~6400mm，使用效果較好。浮閥塔板的一般結(jié)構(gòu)是在帶降液管的塔板上開(kāi)有許多孔作為氣流通道，孔上方設(shè)有可上下浮動(dòng)的閥片，上升的氣流經(jīng)過(guò)閥片與橫流過(guò)塔板的液相接觸，進(jìn)行傳質(zhì)。浮閥塔板與常用的圓泡帽、篩板、舌形等塔板的幾點(diǎn)粗略比較如下:

①處理能力較舌形、篩孔塔板小此，比圓泡帽塔板的處理能力約大20%~40%。

②操作彈性較圓泡帽、舌形、篩板大，本章所計(jì)算的塔板彈性是從塔板流體力學(xué)所允許范圍出發(fā)的。在很寬的氣液負(fù)荷變化范圍內(nèi)，浮閥塔板能保持較高的效率。

③千板壓力降較舌形、篩板大，比泡帽塔板小。塔板上的液面梯度也較小。

④霧沫夾帶量比舌形、泡罩小，比篩板略大。

⑤結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，安裝較方便；制造費(fèi)約為泡帽塔板的60%~80%，為篩板的120%~130%。