復(fù)合A級(jí)硅質(zhì)保溫板設(shè)備

1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘;

2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘;

3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘;

4、初期養(yǎng)護(hù):注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù);

5、脫模:待發(fā)泡水泥板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模;

6、切割:具備一定強(qiáng)度的保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行;

7、成品養(yǎng)護(hù):發(fā)泡水泥板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于三天。

復(fù)合A級(jí)硅質(zhì)保溫板的優(yōu)勢(shì):

1.不可燃，該產(chǎn)品是采用特種無機(jī)不燃礦物纖維制成，防火等級(jí)為A1級(jí)。

2.耐高溫:1300度灼燒一小時(shí)，物理性質(zhì)不發(fā)生改變，不變形;化學(xué)性質(zhì)也不發(fā)生變化，過火后，依然可以繼續(xù)使用。

3.節(jié)能:導(dǎo)熱系數(shù)為0.048-0.058，拉拔強(qiáng)度在0.2左右，抗壓強(qiáng)度在0.47左右，吸水率在8%左右，容重從80公斤到170公斤，根據(jù)需要輕重可調(diào)，建議在150左右。

4.環(huán)保:在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生廢料、廢水、廢氣。在大火燃燒時(shí)無煙無味，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料還可以重復(fù)利用。從業(yè)人員不會(huì)造成矽肺，而且對(duì)周圍環(huán)境沒有危害。

5.易加工生產(chǎn):生產(chǎn)工藝簡單，易學(xué)，4小時(shí)可以學(xué)會(huì)，生產(chǎn)效率高，單條生產(chǎn)線一天生產(chǎn)100立方，生產(chǎn)效益高。

6.施工方便:該板材與擠塑板、聚苯板等施工工藝，施工程序沒有區(qū)別，可以粘、釘、鋸、刨、磨，不用重新培訓(xùn)技術(shù)人員。

復(fù)合A級(jí)硅質(zhì)保溫板設(shè)備是綠能科技研發(fā)的一種生產(chǎn)新型復(fù)合A級(jí)硅質(zhì)保溫板的設(shè)備。該設(shè)備采用用特種無機(jī)不燃礦物纖維、水泥、粉煤灰作為原料，經(jīng)過發(fā)泡攪拌等工藝生產(chǎn)出防火等級(jí)可達(dá)A1級(jí)的新型復(fù)合A級(jí)硅質(zhì)保溫板。

復(fù)合A級(jí)硅質(zhì)保溫板設(shè)備優(yōu)勢(shì):

1 設(shè)備智能化:通過配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來實(shí)現(xiàn)電腦的整機(jī)操作，從而實(shí)現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過程中的人為誤差。

2 設(shè)備靈活性:采用的模塊化設(shè)計(jì)方式，將設(shè)備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場(chǎng)地環(huán)境，量身定制，提供不同的設(shè)備生產(chǎn)方案。

3 生產(chǎn)集約化:綠能設(shè)計(jì)的復(fù)合A級(jí)硅質(zhì)保溫板的生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化，為客戶實(shí)現(xiàn)最大程度的資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)。