復(fù)合材料基體即復(fù)合材料中作為連續(xù)相的材料,分為聚合物基體,金屬基體,無機(jī)非金屬基體。
基體材料起到粘結(jié)作用,均衡載荷,分散載荷,保護(hù)纖維的作用。復(fù)合材料分為兩相,另一項(xiàng)為分散相,稱為增強(qiáng)材料。2100433B
樹脂基復(fù)合材料、聚合物基復(fù)合材料、高分子基復(fù)合材料區(qū)別???
你指的是碳纖維復(fù)合材料吧,增強(qiáng)材料是碳纖維,主要取決于基體材料。比如炭/炭復(fù)合材料,是碳纖維增強(qiáng)炭(石墨)基體的復(fù)合材料,屬于無機(jī)材料,主要應(yīng)用于高溫、摩擦方面;碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料,是有...
請(qǐng)問復(fù)合材料優(yōu)點(diǎn)是什么
復(fù)合材料有特性:  ...
耐磨復(fù)合材料是兩種或兩種以上材料組成的新型復(fù)合耐磨材料,以北京耐默公司為例,主要有以下耐磨復(fù)合材料:1、KN17高分子陶瓷聚合物2、KN60復(fù)合耐磨鋼板3、鎳鎢合金耐磨材料
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樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、比模量高、抗疲勞性能優(yōu)良、工藝性能良好及具有可設(shè)計(jì)性等特點(diǎn),一直受到工業(yè)界的重視,各種復(fù)合材料產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè),尤其是在航空航天領(lǐng)域。復(fù)合材料從原材料到形成制品的過程,都需經(jīng)過固化與成型,方法已經(jīng)有幾十種。文中介紹了國(guó)內(nèi)外復(fù)合材料主要的基體固化方法、成型工藝和相關(guān)研究;固化方法主要有熱固化、輻射固化與微波固化等,成型工藝主要有模壓成型、滲透成型、纏繞成型與拉擠成型等;同時(shí),對(duì)工藝研究與應(yīng)用也進(jìn)行了展望。
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樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度高、比模量高、抗疲勞性能優(yōu)良、工藝性能良好及具有可設(shè)計(jì)性等特點(diǎn),一直受到工業(yè)界的重視,各種復(fù)合材料產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè),尤其是在航空航天領(lǐng)域。復(fù)合材料從原材料到形成制品的過程,都需經(jīng)過固化與成型,方法已經(jīng)有幾十種。文中介紹了國(guó)內(nèi)外復(fù)合材料主要的基體固化方法、成型工藝和相關(guān)研究;固化方法主要有熱固化、輻射固化與微波固化等,成型工藝主要有模壓成型、滲透成型、纏繞成型與拉擠成型等;同時(shí),對(duì)工藝研究與應(yīng)用也進(jìn)行了展望。
硼纖維選擇鋁合金作為基體是由于鋁合金具有良好的綜合性能。所謂良好的綜合性能是指良好的結(jié)合性能,較高的斷裂韌性,較強(qiáng)的阻止在纖維斷裂或劈裂處的裂紋擴(kuò)展能力;較強(qiáng)的抗腐蝕性,較高的強(qiáng)度等。對(duì)于高溫下使用的復(fù)合材料,還要求基體具有較好的抗蠕變性和抗氧化性。此外,基體應(yīng)能熔焊或釬焊,而對(duì)于某些應(yīng)用還要求基體能采用復(fù)合蠕變成型技術(shù)。普遍使用的鋁合金有變形鋁、鑄造鋁、焊接鋁及燒結(jié)鋁等。這些鋁合金并不完全符合硼纖維對(duì)金屬基體的要求,但某些合金已得到了成功的使用,這其中最普遍的是采用變形鋁為基體用固態(tài)熱壓法制得的復(fù)合材料。用鋁箔和等離子噴涂的預(yù)制合金粉制造復(fù)合材料時(shí),使用過多種變形鋁合金。
如何僅僅根據(jù)組份材料的原始性能預(yù)報(bào)受任意載荷作用下的復(fù)合材料強(qiáng)度是一個(gè)世界性難題。雖然申請(qǐng)者創(chuàng)建的橋聯(lián)理論可準(zhǔn)確計(jì)算纖維和基體中的內(nèi)應(yīng)力,但復(fù)合材料極限承載能力的確定還取決于基體的現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)單向復(fù)合材料橫向強(qiáng)度遠(yuǎn)低于基體的原始強(qiáng)度,表明添加纖維后導(dǎo)致基體現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度大幅降低。通過本項(xiàng)目的研究,我們成功建立起基體各現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度的解析理論,等于基體的原始強(qiáng)度除以相應(yīng)方向的基體應(yīng)力集中系數(shù)。但是,添加纖維后的基體應(yīng)力集中系數(shù)不可再按經(jīng)典方式定義,否則,界面開裂處的基體應(yīng)力集中系數(shù)將為無窮大。我們準(zhǔn)確地將基體應(yīng)力集中系數(shù)定義為沿破壞面外法線方向的平均應(yīng)力除以基體相應(yīng)方向的均值應(yīng)力。不僅導(dǎo)出了理想界面下基體的各應(yīng)力集中系數(shù),而且還得到了界面開裂后的基體橫向拉伸應(yīng)力集中系數(shù)公式。采用三屆“破壞分析奧運(yùn)會(huì)”組織者所提供的組分材料數(shù)據(jù),基于基體原始強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度的復(fù)合材料強(qiáng)度預(yù)報(bào)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)對(duì)比誤差相差5倍,說明基體的現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)復(fù)合材料的破壞分析和強(qiáng)度預(yù)報(bào)至關(guān)重要。本項(xiàng)目的研究成果對(duì)復(fù)合材料力學(xué)學(xué)科發(fā)展以及復(fù)合材料的有效工程應(yīng)用都具有重要意義。 2100433B
如何僅僅根據(jù)組份材料的原始性能預(yù)報(bào)受任意載荷作用的復(fù)合材料強(qiáng)度是一個(gè)世界性難題。雖然申請(qǐng)者創(chuàng)建的橋聯(lián)理論可準(zhǔn)確計(jì)算纖維和基體中的內(nèi)應(yīng)力,但復(fù)合材料極限承載能力的確定還取決于基體的現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)單向復(fù)合材料橫向強(qiáng)度遠(yuǎn)低于基體的原始強(qiáng)度,表明添加纖維后導(dǎo)致基體現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度大幅降低。本項(xiàng)目將研究確定在基體中添加纖維后引起的(橫向)應(yīng)力集中系數(shù),基體的現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度則由其原始強(qiáng)度除以該應(yīng)力集中系數(shù)后得到。通過對(duì)不同成型工藝所制復(fù)合材料試樣的實(shí)驗(yàn)研究,揭示基體現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度與成型工藝的關(guān)系并完善應(yīng)力集中系數(shù)的定義;研究纖維和基體之間一些典型非理想界面對(duì)基體現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度的影響;在目前僅限于纖維和基體兩相材料的橋聯(lián)模型基礎(chǔ)上,發(fā)展出應(yīng)用于三相(纖維-界面-基體)復(fù)合材料分析的更一般理論,為實(shí)現(xiàn)由原始纖維和基體性能及復(fù)合材料幾何參數(shù)計(jì)算復(fù)合材料極限承載能力的目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。