兩個或兩個以上這些傳熱強(qiáng)化技術(shù)可以復(fù)合使用,從而達(dá)到比僅僅使用一種技術(shù)更好的強(qiáng)化傳熱效果,這種復(fù)合使用被稱為復(fù)合式強(qiáng)化傳熱技術(shù)。
例如粗糙管內(nèi)或螺旋管內(nèi)再加熱扭曲帶等插入物,在含有插入物的管內(nèi)或內(nèi)翅管中,放進(jìn)傳熱流體的添加物、粗糙管壁面有流體質(zhì)量透過等等,以期獲得更好的強(qiáng)化傳熱效果。
中文名稱 | 復(fù)合強(qiáng)化傳熱 | 外文名稱 | Complex enhanced heat transfer |
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類別 | 傳熱強(qiáng)化技術(shù) | 實(shí)例 | 螺旋槽管與紐帶的復(fù)合傳熱 |
優(yōu)點(diǎn) | 結(jié)合不同強(qiáng)化傳熱技術(shù)的優(yōu)勢 | 學(xué)科 | 傳熱學(xué) |
特點(diǎn) | 多種傳熱方式結(jié)合應(yīng)用 |
在傳熱中,單位時間內(nèi)的換熱量Q與冷熱流體的溫度差Δt及傳熱面積A成正比,即Q=KAΔt式中,K為傳熱系數(shù),是反映傳熱強(qiáng)弱的指標(biāo)。從上式可以看出,增大傳熱量可以通過提高傳熱系數(shù)、擴(kuò)大傳熱面積和增大傳熱溫差3種途徑來實(shí)現(xiàn)。
從強(qiáng)化的傳熱過程來分,可分為導(dǎo)熱過程的強(qiáng)化、單相對流傳熱過程的強(qiáng)化、沸騰傳熱過程的強(qiáng)化、凝結(jié)傳熱過程的強(qiáng)化和輻射傳熱過程的強(qiáng)化。從提高傳熱系數(shù)的各種強(qiáng)化傳熱技術(shù)來分,可分為有功技術(shù)和無功技術(shù),也將其稱為有源強(qiáng)化技術(shù)和無源強(qiáng)化技術(shù),主動式強(qiáng)化技術(shù)和被動式強(qiáng)化技術(shù)。
但須注意的是,并不是每兩個或多個單個強(qiáng)化技術(shù)任意復(fù)合都能產(chǎn)生比單個強(qiáng)化技術(shù)更好的傳熱強(qiáng)化效果,比如有研究表明,帶有內(nèi)翅的螺旋盤管的平均努塞爾準(zhǔn)數(shù)要低于普通的螺旋盤管。必須經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)才能確認(rèn)其對傳熱強(qiáng)化的有效性,獲得最佳的強(qiáng)化傳熱效果。
兩個或兩個以上這些傳熱強(qiáng)化技術(shù)可以復(fù)合使用,從而達(dá)到比僅僅使用一種技術(shù)更好的強(qiáng)化傳熱效果,這種復(fù)合使用被稱為復(fù)合式強(qiáng)化傳熱技術(shù)。如在內(nèi)翅管或粗糙管中插入紐帶插入物,帶有聲波振動的粗糙柱面,在流化床中使用翅片管,帶有振動的外翅管,加有電場的氣固懸浮液以及有空氣脈動的流化床等。
實(shí)木復(fù)合與強(qiáng)化復(fù)合哪個好了解的說下
強(qiáng)化復(fù)合地板是由表層、基材(芯層)和底層三層構(gòu)成,強(qiáng)化復(fù)合地板表面層耐磨性能的優(yōu)劣取決于耐磨層中的氧化鋁含量,表層中不僅可以體現(xiàn)各種木紋、石紋效果以及各種電腦設(shè)計的效果。 實(shí)木地板的檔次主要是根據(jù)表層...
我想知道實(shí)木復(fù)合與強(qiáng)化復(fù)合哪個好
個人意見是實(shí)木復(fù)合地板好,實(shí)木復(fù)合地板表層為優(yōu)質(zhì)珍貴木材,不但保留了實(shí)木地板木紋優(yōu)美、自然的特性,而且大大節(jié)約了優(yōu)質(zhì)珍貴木材的資源。表面大多涂五遍以上的優(yōu)質(zhì)uV涂料,不僅有較理想的硬度、耐磨性、抗刮性...
實(shí)木復(fù)合與強(qiáng)化復(fù)合哪個好了解的說下
強(qiáng)化復(fù)合地板是由表層、基材(芯層)和底層三層構(gòu)成,強(qiáng)化復(fù)合地板表面層耐磨性能的優(yōu)劣取決于耐磨層中的氧化鋁含量,表層中不僅可以體現(xiàn)各種木紋、石紋效果以及各種電腦設(shè)計的效果。 實(shí)木地板的檔次主要是根據(jù)表層...
復(fù)合強(qiáng)化傳熱技術(shù)要求所采用的幾種強(qiáng)化措施,能夠配合默契以發(fā)揮其各自的特長,從而取得增強(qiáng)傳熱的更好效果。隨著強(qiáng)化傳熱技術(shù)的推廣應(yīng)用,許多換熱設(shè)備改造設(shè)計中已采用這一技術(shù)。根據(jù)強(qiáng)化措施的換熱設(shè)備運(yùn)行需要,有可能還需增加傳熱,而復(fù)合強(qiáng)化傳熱技術(shù)則提供了解決這一問題的可能。
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采用復(fù)合電鍍法使紫銅管在加入了分散劑HEP的鍍銅溶液中電鍍后,表面形成了多了孔層,經(jīng)測試表明其沸騰給熱系數(shù)a提高了6~23倍,總傳熱系數(shù)K提高了1.5~4.2倍,本法工藝簡單,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
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隨著社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,人們對能源應(yīng)用的多樣性也提出了更多的要求,客觀上提高了換熱器的設(shè)計水平需求,包括強(qiáng)化換熱過程、提高換熱效率、節(jié)約資源投入、提高經(jīng)濟(jì)效益等。其中管殼式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠等優(yōu)勢,目前在我國化工、石油、冶金、航空等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文以下結(jié)合近年來管殼式換熱器技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行研究,提出強(qiáng)化傳熱技術(shù)的必要性,從管程、殼程、管束等方面分析強(qiáng)化傳熱的特征,并提出管殼式換熱器發(fā)展趨勢。