反擊式破碎機(jī)設(shè)備

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造，料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時(shí)飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細(xì)小料塊通過篦縫落到機(jī)殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)經(jīng)V型皮帶帶動(dòng)作高速轉(zhuǎn)動(dòng)。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動(dòng)能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機(jī)殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機(jī)殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時(shí)，反擊板受到較大壓力而使反擊后移，間隙增大，可讓難碎物通過，而不致使轉(zhuǎn)子損壞。而后反擊板在自重作用下，又恢復(fù)原來位置，以此作為破碎機(jī)的保護(hù)裝置。

反擊破的主要部件 1）反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級(jí)含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，電耗省。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。

反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。

2）板錘

板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡(jiǎn)便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長(zhǎng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現(xiàn)在一般為長(zhǎng)條形。

1.后箱體2.反擊襯板3.反擊架4.襯板5.進(jìn)料口6.底座7.板錘8.轉(zhuǎn)子架 ?

1,反擊式破碎機(jī)進(jìn)料口大,破碎腔高，適應(yīng)物料硬度高、塊度大，產(chǎn)品石粉少。2,物料懸空,破碎功耗小。3,新穎錘頭，沖擊力大。4,錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長(zhǎng)。5,柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。6,反擊式破碎機(jī)的機(jī)箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。7,方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。

主要技術(shù)參數(shù)

(mm)

(mm)

(mm)

(t/h)

(kw)

(t)

（長(zhǎng)×寬×高）(mm)

1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；

2.低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸；

3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長(zhǎng)；

4.高鉻板錘、獨(dú)特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能；

5.硬巖破碎、高效節(jié)能；

6.均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋；

7.產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；

8.簡(jiǎn)化破碎流程；

9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件；

10.進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少。

本系列產(chǎn)品能處理邊長(zhǎng)100-500毫米以 下物料，具抗壓強(qiáng)最

高可達(dá)350兆帕， 具有破碎比大，破碎后物料呈立方體 顆粒等優(yōu)點(diǎn)。 工作原理： 石料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

技術(shù)參數(shù) ：

特點(diǎn)： 1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和錘頭的沖擊破碎力。

2、 本機(jī)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。

3、 本機(jī)具有三級(jí)破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點(diǎn)。

4、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn)，可大縮短換板錘的時(shí)間。

5、 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。

6、 獨(dú)特的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。

7、 PFY1315 硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動(dòng)開啟等多功能。

PF-I型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機(jī)能處理邊長(zhǎng)100～500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。

PF-II型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點(diǎn)。

PF-III型系列反擊式破碎機(jī)系列適應(yīng)于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%。具有進(jìn)料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點(diǎn)。

(mm)

(mm)

(mm)

(t/h)

(kw)

(t)

（長(zhǎng)×寬×高）(mm)

在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高。

詳細(xì)的排除方法：

1）首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少；

2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；

3）要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂；

4）如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。

B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。

詳細(xì)的處理方法：

1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

3）斷裂件的更換

C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的解決方法：

詳細(xì)的處理方法：

1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；

2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

一、保養(yǎng) 為了保證反擊式破碎機(jī)的使用壽命，用戶要經(jīng)常對(duì)該機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

▆ 檢查

1、反擊式破碎機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的漫長(zhǎng)不應(yīng)超過35度，最高溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m

5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。

6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

▆ 后上蓋啟閉

當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。

1、開啟

在開戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時(shí)，需2人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當(dāng)開啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要徹底清潔。

▆ 、潤(rùn)滑

1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。

2、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤(rùn)滑油。

3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%。

二、故障檢查和消除方法 可能發(fā)生的故障故障原因消除方法振動(dòng)量驟然增加更換或裝配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未很好的平衡重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲1.不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部2.襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上3. 錘或其它零件斷裂1.停車后清理破碎腔 2.檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙3.更換斷裂件軸承溫度過高1. 潤(rùn)滑脂過多或不足 2. 潤(rùn)滑脂臟污 3. 軸承損壞1. 檢查潤(rùn)滑脂是否適量 2.清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂3.更換軸承

安裝： 1)、反擊式破碎機(jī)（反擊破）泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。

(2)、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。

(3)、把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。

(4)、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

(5)、由于反擊式破碎機(jī)（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好。

調(diào)試： 1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。

2 .主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。

3. 檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。

5.檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6.清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖;

2.破碎腔容量增大，提高整體破碎產(chǎn)能;

3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長(zhǎng);

4.高鉻板錘、獨(dú)特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能;

5.硬巖破碎、高效節(jié)能;

6.均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋;

7.產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào);

8.簡(jiǎn)化破碎流程，全液壓開啟，便于維修及更換易損件。

SKK系列反擊式破碎機(jī)主要由錘頭轉(zhuǎn)子和機(jī)殼兩部分組成的。包括傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)子，擊打錘，半圓上護(hù)板，下 篩板，進(jìn)料口，反擊板組成的。 反擊錘式破碎機(jī)錘頭轉(zhuǎn)子主要是由錘頭，轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤，皮帶輪，飛輪，軸承座等零部件組成。反擊錘式碎石機(jī)機(jī)殼主要是由進(jìn)料斗，上部機(jī)殼，下部機(jī)殼，活動(dòng)機(jī)殼組成。

1.大型反擊式破碎機(jī)電泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。

2.安裝中應(yīng)注意電機(jī)和中心軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。

3.把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。

4.反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

5.由于大型反擊式破碎機(jī)的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合(大型反擊式破碎機(jī)相對(duì)比反擊破的出料要多)，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好。