廢鋁破碎機(jī)前景展望

國(guó)內(nèi)廢鋁主要來(lái)自于社會(huì)廢鋁回收機(jī)構(gòu)，其社會(huì)回收廢鋁約占全國(guó)鋁鋼量的60%，是我國(guó)廢鋁的主要來(lái)源；另外雖然我國(guó)已成為第一產(chǎn)鋁大國(guó)，但我國(guó)的鋼鐵總體儲(chǔ)量還不是很足，因此國(guó)內(nèi)廢鋁總量還不能滿足煉鋁對(duì)廢鋁的需求，約有1/4的量依靠進(jìn)口，來(lái)彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)廢鋁資源的不足。電爐煉鋁是廢鋁資源的主要消耗大戶，而隨著電爐煉鋁在鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步擴(kuò)大，對(duì)廢鋁資源的需求也將進(jìn)一步擴(kuò)大。

1、金屬破碎機(jī)電流過(guò)大。懸軸部件經(jīng)常發(fā)生子轉(zhuǎn)不動(dòng)，電流高達(dá)250-160A（正常180-200A）；

2、磨粉腔聲音異常，滾子在磨環(huán)上有撞擊聲；

3、潤(rùn)滑泵給油不暢；

4、傳動(dòng)大皮帶輪漏油重；

1、粉碎機(jī)固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，“張升”金屬粉碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果粉碎機(jī)用柴油機(jī)作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開(kāi)機(jī)前必須檢查金屬粉碎機(jī)機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動(dòng)機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無(wú)損壞。用手拖動(dòng)皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開(kāi)機(jī)后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機(jī)器。

7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開(kāi)機(jī)組，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆機(jī)觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機(jī)器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)填料斗中，送料時(shí)應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。

9、工作結(jié)束后不要立即停機(jī)，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機(jī)內(nèi)物料完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清掃、保養(yǎng)工作。

原理其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開(kāi)，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時(shí)進(jìn)行噴水，并且在分揀同時(shí)進(jìn)行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時(shí)，進(jìn)行少量噴水，防止揚(yáng)塵，并無(wú)清洗。

廢鋁破碎機(jī)是將大尺寸的固體金屬物料粉碎加工處理至要求尺寸的專業(yè)機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。本機(jī)主要由蝸輪蝸桿減速電機(jī)、機(jī)殼、機(jī)架、組合螺旋齒刀盤(pán)、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。

按其工作原理大致可分為2種類型：一：采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用刀盤(pán)對(duì)物料進(jìn)行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機(jī)，直接安裝在粉碎機(jī)主動(dòng)軸上，通過(guò)齒輪變速傳至從動(dòng)軸，使主動(dòng)軸的動(dòng)刀與殼體上的靜止刀盤(pán)形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。主動(dòng)軸上的螺旋齒刀盤(pán)交錯(cuò)排列，使物料進(jìn)入后，同時(shí)受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。二：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長(zhǎng)的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)/分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個(gè)用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。長(zhǎng)而亂成團(tuán)的金屬屑從頂口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼板上齒輪絞動(dòng)，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

1、懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動(dòng)軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

2、磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開(kāi)磨粉腔，用手動(dòng)盤(pán)發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤(rùn)滑不良造成。按圖上技術(shù)要求加工，加工后要對(duì)每個(gè)柱銷進(jìn)行無(wú)損探傷。2100433B