廢鋁熔煉設(shè)備

反射爐是使用最多的爐型，輻射式熔鋁爐主要是通過火焰加高溫爐墻進(jìn)行高溫輻射傳熱使?fàn)t料熔化。

這種爐子用輻射熱熔鋁，爐料吸收的熱量有限，熱效率才8%。因此，近幾年對(duì)流式熔鋁爐不斷得到擴(kuò)大應(yīng)用。

對(duì)流式熔鋁爐是以對(duì)流傳熱方式為主的熔化爐。在快速溶鋁爐等爐型中普遍采用高速或超高速燒咀?；鹧嫠俣雀哌_(dá)120—150米/秒，使用高速燒咀，傳熱效率明顯提高，其熱效率比輻射式高2/3以上。其次，由于爐溫降低和強(qiáng)熱的爐氣對(duì)流，使金屬燒損大為減少。因此得到了廣泛的應(yīng)用。

對(duì)流式反射爐有不同的結(jié)構(gòu)：這種爐子的特點(diǎn)是：爐子沒有爐膛，鋁一邊熔化，一邊順著斜爐底流出爐子，進(jìn)入靜量爐。冷卻啟動(dòng)時(shí)，能在熔化5—10分鐘后即可出鋁水。停爐后，鋁水在1—2分鐘內(nèi)即可出完。操作方便，可連續(xù)出鋁水。燒咀燃燒速度可調(diào)，

采用這種爐子能耗少。這種爐子可專門用于熔化廢飲料罐，熔化擠壓型材廢料等。圖4列出快速溶鋁爐流動(dòng)由塔形預(yù)熱區(qū)和箱型升溫區(qū)組成。爐料經(jīng)斗式斜橋提升機(jī)塔頂裝入塔式爐內(nèi)，廢氣與爐料接觸使?fàn)t料預(yù)熱，溫度可達(dá)300~400℃，在塔形爐下部裝有使?fàn)t料熔化的高速噴嘴。氣流速度100~300米/秒，對(duì)爐料進(jìn)行沖擊加熱，使其快速熔化，熔融鋁液沿傾斜爐底導(dǎo)入升溫區(qū)。在升溫室頂部裝有火焰鋪展性不大的燒嘴，將熔融鋁液加熱到燒鑄溫度，并得到靜置。

這種爐在處理熔化73%返料和27%鋁錠時(shí)，金屬損耗僅1.5%。這種爐子的另一優(yōu)點(diǎn)是爐料從爐頂下降過程中，不斷干燥、預(yù)熱、軟化、下沉，易揮發(fā)物、水汽等一并隨煙氣排出煙道，一些油漆之類物質(zhì)也可在熔化前燃燒排除。因此熔鋁的質(zhì)量也可提高。

日本大久國(guó)雄提出了重熔鋁廢料用敞口井式反射爐結(jié)構(gòu)。這種爐子由預(yù)熔室、熔化室、壓料裝置和電磁攪拌器等構(gòu)成。此爐的特點(diǎn)是敞露的熔池便于廢料裝爐，并使?fàn)t料直接與熔池內(nèi)的熔體接觸而快速熔化，敞口井上方有將廢料搗入熔體內(nèi)的壓料裝置。敞口井與熔化室相連，中間由爐門隔開，兩者熔池在爐門以下相通。熔化室由爐門和爐頂封閉，室內(nèi)燒嘴加熱熔鋁。熔化室爐襯下底外配置有攪 拌熔體的電磁攪拌器。電磁攪拌器的位置可調(diào)。這種爐最適用于金屬鋁廢料，特別是空鋁罐，鋁切屑等廢料的重熔，且不用傳統(tǒng)的打壓成包。鋁廢料在敞口井處裝入后，由壓料裝置強(qiáng)行壓入熔體，可加快熔化。這減少了鋁箔等鋁材的燒損，而廢料的表面的油漆和涂料等燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，幾乎進(jìn)不到熔化室，全部從敞口上空消散或往煙塵收集器凈化后放空。電磁攪拌提高了熔化率并使成分均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)代反射爐主要是燃燒氣油，其中關(guān)鍵是燒嘴的結(jié)構(gòu)。國(guó)內(nèi)的“顏氏快速熔鋁爐”和“顏氏燃燒器”得到推廣應(yīng)用，取得較好的結(jié)果。上海鋁線廠使用燃煤豎式熔鋁爐，對(duì)沒有條件的中心企業(yè)有一定參考價(jià)值。此時(shí)，把煤加入燃燒室燃燒，輔以鼓風(fēng)機(jī)助燃，燃燒產(chǎn)生的火焰通過翻火墻竄入爐體內(nèi)，將熱量引入爐膛熔化鋁料。

電阻爐只在一些小型企業(yè)中應(yīng)用，因其熱效率低，熔化速度慢等缺點(diǎn)，大型爐子已逐步被反射爐和感應(yīng)爐代替。

常用感應(yīng)熔煉爐的有無(wú)芯和有芯兩種，這種爐的優(yōu)點(diǎn)是：

① 吸氣少、氧化燒損少，一般金屬鋁燒損僅0.5%左右。原料碎小時(shí)也不是1%，對(duì)廢鋁而言最多才5%。

② 熔化時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈磁力線攪拌，成分均勻，熔化快，對(duì)碎料十分有利。

③ 單位電耗少，熱效率高。一般情況下，電耗為380~450千瓦小時(shí)/噸，熱效率可達(dá)70%。電阻爐則相應(yīng)為430~600千瓦小時(shí)/噸和50%。

④ 占地少，操作環(huán)境好

缺點(diǎn)是熔溝式感應(yīng)爐更換品種時(shí)需將熔溝中的鋁清除，帶來(lái)困難。其次是熔溝中耐火材料受熔鋁沖刷剝落污染熔體。