粉末火焰噴涂是采用氣體燃燒火焰作熱源,噴涂材料為粉末的熱噴涂方法。噴涂粉末由送料罐內(nèi)自然落下或自動(dòng)送粉裝置將粉末送人噴槍內(nèi)部的氣流中,在氣流的作用下從噴嘴端部的燃燒火焰中噴出,在飛行中被加熱、加速而成為快速飛行的熔融粒子,與基體表面撞擊變形成為扁平狀粒子而形成涂層。
粉末大焰噴涂徐層.其組織為層狀結(jié)構(gòu)。含有氧化物和氣孔。并混雜有少量變形不充分的顆粒。噴涂材料、噴槍結(jié)構(gòu)、噴徐工藝等因素都會影響徐層的氣孔率和結(jié)合強(qiáng)度,氣孔率范圍為5%~20%。結(jié)合強(qiáng)度范圍為10~30N/mm。2100433B
常用火焰噴涂方法有乙炔一氧焰粉末噴涂、乙炔一氧焰線材噴涂等。乙炔一氧焰粉末噴涂用的設(shè)備簡便,可在現(xiàn)場施工,適用于設(shè)備維修
利用火焰工藝就是將噴鍍材料加熱到熔化或接近熔化狀態(tài),噴附在制品表面上形成保護(hù)層的方法!或者是利用火焰將噴鍍材料加熱到熔化或接近熔化狀態(tài),噴附在制品表面上形成保護(hù)層的方法。
請教:裝修上的粉末噴涂可以對哪些面層材料噴涂?粉末噴涂中有氟碳面的粉末噴涂嗎?6
一般的抹灰墻面都可以噴
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研制了一種新型Cr50合金粉末,分析了Cr50合金粉末對5CrMnMo鋼噴涂后涂層的金相組織、組成相、性能和耐磨性。結(jié)果表明,該涂層的組成相主要為 γ-Ni;涂層不但具有較好的硬度、耐磨性,還具有較好的抗高溫氧化性能。
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采用氧-乙炔火焰噴涂-重熔技術(shù)在QAL9-4鋁青銅表面制備Ni60合金涂層,通過靜態(tài)浸泡試驗(yàn)﹑電化學(xué)實(shí)驗(yàn)及表面分析技術(shù)等方法對鋁青銅基體和Ni60合金涂層在3.5%NaCl溶液中的腐蝕行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,Ni60合金涂層可以明顯提高鋁青銅基體的耐蝕性能;基體主要發(fā)生脫鋁腐蝕,而涂層的腐蝕過程則是鉻元素的優(yōu)先溶解。
粉末火焰噴涂是以氧乙炔火焰為熱源,把自熔劑合金粉末噴涂在經(jīng)過預(yù)處理的工件表面上,在保證工件不熔化的前提下,加熱涂層,使其熔融并潤濕工件,通過液態(tài)合金與固態(tài)工件表面的相互溶解、擴(kuò)散,形成呈冶金結(jié)構(gòu)并具有特殊性能的表面熔覆層。
粉末火焰噴涂與絲材火焰噴涂的原理基本相同,而且設(shè)備裝置也基本與絲材火焰噴涂相類似。不同之處是噴涂材料不是絲材而是粉末。粉末火焰噴涂只是將送絲機(jī)構(gòu)改為與噴槍固定規(guī)格的送粉裝置,粉末材料可以是金屬粉、合金粉、復(fù)合粉、碳化物粉、陶瓷粉。
粉末火焰噴涂中一般沒有壓縮空氣參與霧化、加速,噴涂粒子的推動(dòng)力直接來自燃料氣的作用,故噴涂粒子飛行速度較小,涂層結(jié)合強(qiáng)度較低,孔隙率較高。中性焰是最常用的熱噴涂火焰,中性焰噴涂時(shí),噴涂材料既不易被氧化,也不會由于過剩乙炔的分解而帶來增碳,能較好地保證噴涂層的質(zhì)量,適用于任何金屬及其合金的噴涂。粉末火焰噴涂噴槍噴出的顆粒速度較高,火焰溫度低,因此涂層的結(jié)合強(qiáng)度及涂層本身的綜合強(qiáng)度都比較低,且比其他噴涂方法得到的孔隙率高。
金屬粉末-火焰噴涂是利用火焰所產(chǎn)生的熱能,通過特制的噴槍,將具有特殊性能的金屬及合金粉末加熱到熔融或半熔融狀態(tài),高速地噴敷到經(jīng)預(yù)處理的基體表面,涂層與基體表面是以機(jī)械結(jié)合為主,間有部分顯微冶金結(jié)合。
粉末火焰噴涂是通過粉末火焰噴槍來實(shí)現(xiàn)的,噴涂原理如圖1,噴槍通過氣閥引入燃料氣(主要采用乙炔)和氧氣,經(jīng)混合后,從噴嘴環(huán)形孔或梅花孔噴出,產(chǎn)生燃燒火焰。噴槍上設(shè)有粉末或者進(jìn)粉管,利用送粉氣流產(chǎn)生的負(fù)壓,抽吸粉斗中的粉末,使粉末隨氣流從噴嘴中心噴出進(jìn)入火焰,被加熱熔化或軟化,焰流推動(dòng)熔粒以一定速度噴射到工件上。
火焰噴涂 按噴涂材料的形態(tài)可以分為絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、棒材火焰噴涂等;按噴涂焰流的形態(tài)又可分為普通火焰噴涂、超音速火焰噴涂、氣體爆燃式噴涂等。