文件原文
1通用要求
1.1 閥門規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號,若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2閥門材質(zhì)
2.1 閥門材質(zhì),由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2.2 閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5 密封面的材質(zhì)
①閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;
③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;
③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換,閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3變速傳動箱
3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應(yīng)有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。
3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。
1通用要求
1.1 閥門規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號,若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2閥門材質(zhì)
2.1 閥門材質(zhì),由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2.2 閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5 密封面的材質(zhì)
①閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;
③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴(yán)禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;
③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換,閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3變速傳動箱
3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應(yīng)有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置,其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。
3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 箱體內(nèi)無雜物,齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護。
JB/T106-2004 閥門的標(biāo)志和涂漆 JB/T 7928-1999 通...
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檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國家質(zhì)檢總局、衛(wèi)生部、國家環(huán)保總局于2002年11月19日聯(lián)合發(fā)布了GB/T 18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。公共場所的室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)公共場所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)涉及到《旅店業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(...
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閥門檢測標(biāo)準(zhǔn)及閥門的技術(shù)要求 1.1 1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號的相關(guān) 說明。 1.3 閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承 受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓; 閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受 1.1 倍閥 門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號,若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購合同上應(yīng)附企 業(yè)文件。 二、閥門材質(zhì) 2.1 閥門材質(zhì),由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主, 并注明牌號及鑄件實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。 2.2 閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿 (2CR13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 2.4 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、 2.5 密封面的材質(zhì) ; ①閥門類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一
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蒙乃爾閥門簡介 一、 蒙乃爾合金材料的介紹: 蒙乃爾合金(英文名稱 MONEL)是一種高鎳合金材料,其 主要成份是 64%~70%鎳和 26%~33%的銅冶煉而成。它在冶金過 程中會形成一個互熔合金凝固在一個溫度區(qū)間, 流動性差,容 易促進分散的縮松。由于鎳合金容易吸氣,主要吸 H2、CO等氣 體,這樣進一步造成分散縮松,造成“馬蜂窩”的缺陷。嚴(yán)重 者將彼此連接穿通整個鑄件。 粗大的晶粒促進枝晶縮松的雜質(zhì) 在晶界中析出, 這是蒙乃爾合金鑄造上一個大難題。 解決該難 題,目前采用先進的真空冶煉、真空鑄造等一系列措施。從而 保證了蒙乃爾合金的鑄件質(zhì)量。 蒙乃爾合金鍛件, 基本上是用鑄件扒皮, 加熱后鍛造而成棒 料,熱鍛中出現(xiàn)裂紋傾向大,一般冷鍛后中溫時效,采用較少 的鍛造比,可解決熱裂的傾向。 蒙乃爾合金鑄件的焊接, 當(dāng)含碳量和含硅是增加時, 焊接性 能很差,當(dāng)含硅量達(dá) 1.5%以上時,就不大