閥門結構設計與改進

前言

第一章閥的流量系數(shù)

第二章閥內(nèi)流體流動

第三章新型球閥結構設計

第四章旋塞閥的改進

第五章調(diào)節(jié)閥結構設計

第六章異形閥件結構驗算

第七章耐腐蝕材料選用

第八章液氣壓驅動裝置

參考文獻

本書是對閥門設計和制造的技術經(jīng)驗總結，主要介紹了閥門設計中常見的共性問題，是對現(xiàn)有閥門設計基礎知識的補充。本書主要內(nèi)容包括閥的流量系數(shù)、閥內(nèi)流體流動、新型球閥結構設計、旋塞閥的改進、調(diào)節(jié)閥結構設計、異形閥件結構驗算、耐腐蝕材料選用和液氣壓驅動裝置。

項目質量改進與提高方法可以用于提高項目的效益和效果，給項目組織和項目業(yè)主（客戶）帶來更多的收益。

項目質量改進與提高的方法包括項目質量改進建議和質量改進行動兩個方面的方法。

內(nèi)容介紹

1、項目質量改進建議

項目質量改進建議的方法是通過要求和倡導項目團隊成員提出項目質量改進的建議，從而更好地保障項目質量的一種方法。

一般的項目質量改進建議至少應包括：

2、質量改進行動

項目質量改進行動的方法多數(shù)是根據(jù)項目質量改進建議而確定的具體工作方法。

在項目質量保障工作中，項目質量改進建議方法是一項非常重要的項目質量保障方法，這種方法的原理與一般運營管理的全面質量管理中的質量小組活動方法的原理是一致的。2100433B

績效改進是指確認工作績效的不足和差距，查明產(chǎn)生的原因，制定并實施有針對性的改進計劃和策略，不斷提高競爭優(yōu)勢的過程。即指采取一系列行動提高員工的能力和績效?？冃Ц倪M是績效考核的后續(xù)應用階段，是連接績效考核和下一循環(huán)計劃目標制定的關鍵環(huán)節(jié)?？冃Э己说哪康牟粌H僅是作為確定員工薪酬、獎懲、晉升或降級的標準，員工能力的不斷提高以及績效的持續(xù)改進才是其根本目的，而實現(xiàn)這一目的的途徑就是績效改進。

質量改進質量改進

質量改進活動涉及到質量管理的全過程，改進的對象既包括產(chǎn)品〔或服務）的質量，也包括各部門的工作質量。改進項目的選擇重點，應是長期性的缺陷。本節(jié)僅對產(chǎn)品質量改進的對象及其選擇方法加以討論。

產(chǎn)品質量改進是指改進產(chǎn)品自身的缺陷，或是改進與之密切相關事項的工作缺陷的過程。一般來說，應把影響企業(yè)質量方針目標實現(xiàn)的主要問題，作為質量改進的選擇對象。同時還應對以下情況給予優(yōu)先考慮：

1．市場上質量競爭最敏感的項目

企業(yè)應了解用戶對產(chǎn)品眾多的質量項目中最關切的是哪一項，因為它往往會決定產(chǎn)品在市場競爭中的成敗。例如：用戶對于臺燈的選擇，主要是色彩和造型等因素，而對其耗電量往往考慮甚少，所以臺燈質量改進項目主要是提高它的造型和色彩的藝術性。

2．產(chǎn)品質量指標達不到規(guī)定“標準”的項目

所謂規(guī)定“標準”是指在產(chǎn)品銷售過程中，合同或銷售文件中所提出的標準。在國內(nèi)市場，一般采用國標或部頒標準；在國際市場，一般采用國際標準，或者選用某一個先進工業(yè)國的標準。產(chǎn)品質量指標達不到這種標準，產(chǎn)品就難以在市場上立足。

3．產(chǎn)品質量低于行業(yè)先進水平的項目

頒布的各項標準只是產(chǎn)品質量要求的一般水準，有競爭力的企業(yè)都執(zhí)行內(nèi)部控制的標準，內(nèi)部標準的質量指標高于公開頒布標準的指標。因此選擇改進項目應在立足于與先進企業(yè)產(chǎn)品質量對比的基礎上，將本企業(yè)產(chǎn)品質量項目低于行業(yè)先進水平者，均應列人計劃，訂出改進措施，否則難以占領國內(nèi)外市場。

4．壽命處于成熟期至衰退期產(chǎn)品的關鍵項目

產(chǎn)品處于成熟期后，市場已處于飽和狀態(tài)，需要量由停滯轉向下滑，用戶對老產(chǎn)品感到不足，并不斷提出新的需求項目。在這一階段必須對產(chǎn)品質量進行改進，以此推遲衰退期的到來，此類質量改進活動常與產(chǎn)品更新?lián)Q代工作密切配合。

5．其他

諸如質量成本高的項目，用戶意見集中的項目，索賠與訴訟項目，影響產(chǎn)品信譽的項目等等。

質量改進項目選擇

質量改進項目的選定應該根據(jù)項目本身的嚴要程度、缺陷的嚴重程度、企業(yè)的技術能力和經(jīng)濟能力等方面的資料，綜合分析后來決定。下面介紹幾種常見的選擇方法：

1．統(tǒng)計分析法

該方法首先運用數(shù)理統(tǒng)計方法對產(chǎn)品缺陷進行統(tǒng)計，得出清晰的數(shù)量報表；然后利用這些資料進行分析；最后根據(jù)分析的結果，選定改進項目。常用的方法有：缺陷的關聯(lián)圖分析和缺陷的矩陣分析等。該方法的特點是目光注視企業(yè)內(nèi)部，積極搜尋改進目標。

2．對比評分法

該方法是運用調(diào)查、對比、評價等手段將本廠產(chǎn)品質量與市場上主要暢銷的同類產(chǎn)品的質量進行對比評分，從而找出本企業(yè)產(chǎn)品質量改進的重點。該方法的特點是，放眼四方，達到知己知彼的境地，從而制定出最有利的改進項目。

3．技術分析法

該方法是首先收集科學技術情報，了解產(chǎn)品發(fā)展趨勢，了解新技術在產(chǎn)品上應用的可能性，了解新工藝及其實用的效果等；然后通過科技情報的調(diào)查與分析；最后尋求質量改進的項目和途徑。該種方法的特點是，運用“硬技術”，搶先一步使產(chǎn)品獲得高科技水平，從而占領市場。

4．質量改進經(jīng)濟分析法

該方法是首先運用質量經(jīng)濟學的觀點，來選擇改進項目并確定這些項目的改進順序；然后運用“用戶評價值”的概念，計算出成本效益率；最后以成本效率數(shù)值來選擇質量改進項目。其中：“用戶評價值”是指：當該項質量特性改進后，用戶愿意支付的追加款額。成本效益率就是“用戶評價值”與“質量改進支出用的比值，該值大于1者優(yōu)先進行質量改進，該值小于1者，無改進價值。該種方法的特點是，以企業(yè)收益值作為標準來進行質量改進項目選擇的。