聯(lián)動線為顆粒粉末等物料自動計(jì)量灌裝旋蓋貼標(biāo)生產(chǎn)線是集粉劑充填旋蓋、電磁感應(yīng)封口、雙面貼標(biāo)、噴碼等功能為一體,自動完成粉劑的充填包裝過程。
不知道是那種類型的灌裝機(jī),食用油灌裝機(jī)是采用橢圓齒輪流量計(jì)式的,可以問問煙臺飛達(dá)
粉末涂料設(shè)備粉末生產(chǎn)線立式的工藝哪位朋友了解?
立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝組成立式粉末噴涂生產(chǎn)線主要主由前處理、上下料輸送系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。 其工作過程主要分為:前處理→上架→噴涂→固化→卸架→包...
粉末涂料設(shè)備粉末生產(chǎn)線立式的工藝是怎樣的
立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝組成立式粉末噴涂生產(chǎn)線主要主由前處理、上下料輸送系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。其工作過程主要分為:前處理→上架→噴涂→固化→卸架→包裝。1)...
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由于制造等因素影響,實(shí)際灌裝中會出現(xiàn)灌不滿、溢出、多頭不協(xié)調(diào);旋蓋旋不緊、劃花瓶蓋等現(xiàn)象。分析了國內(nèi)某包裝企業(yè)灌裝和旋蓋存在的問題,探討了利用氣動和PLC控制技術(shù)設(shè)計(jì)一臺灌裝閥及旋蓋頭的測試裝置,實(shí)現(xiàn)不同型號灌裝閥及旋蓋頭的測試。
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鋁型材立式粉末噴涂生產(chǎn)線工藝 一、立式粉末噴涂的發(fā)展及概述 粉末噴涂是一種干燥式表面處理程序, 極細(xì)的顏料微粒通過 靜電處理后, 噴涂在產(chǎn)品上形成涂層, 經(jīng)過固化爐固化后形成一 層固態(tài)涂層。 由于粉末噴涂具有: 1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學(xué)侵觸、防紫外線; 2)環(huán)保,無廢液排放; 3)完美的邊角覆蓋效果; 4)色澤均勻,噴涂顏色范圍廣; 5)厚度容易控制因此得到廣泛應(yīng)用。 粉末涂料與涂裝始于 20世紀(jì) 30 年代后期。最初采用火焰噴 涂法,把聚乙烯粉末以熔融狀態(tài)涂覆到金屬表面上, 這是粉末噴 涂的開端。直到 20世紀(jì) 50年代,德國發(fā)明粉末的硫化床浸涂法 以后,粉末涂料以及涂工藝得到了較大的發(fā)展。 我國粉末涂裝起 步較晚, 1989 年江蘇省常州華藝鋁型材廠引進(jìn)美國諾信粉末噴 涂設(shè)備,是中國鋁型材粉末噴涂的第一家, 但隨著經(jīng)濟(jì)改革開放, 粉末涂料技術(shù)在我國得到了迅速的發(fā)展。 早期采用
全自動粉末包裝生產(chǎn)線是粉末充填封口旋蓋貼標(biāo)噴碼生產(chǎn)線,由XH-LA2半自動粉末充填包裝機(jī)、自動旋蓋機(jī)、三型電磁感應(yīng)鋁箔封口機(jī)、立式圓瓶貼標(biāo)機(jī)、小字符噴碼機(jī)組成。
標(biāo)簽自動貼標(biāo)時(shí)斷標(biāo)故障分析及排除
故障分析:通常發(fā)生這種故障的原因有以下幾個
一、標(biāo)簽底紙邊緣有裂口
不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后,一般會將底紙留得比標(biāo)簽寬一些,這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時(shí)有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運(yùn)輸和搬運(yùn)的過程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)時(shí)都有一定的張力,底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有自動貼標(biāo)機(jī)上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙?jiān)斐少N標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙?jiān)斐傻馁N標(biāo)斷帶,底紙的裂口比較有規(guī)律。
二、標(biāo)簽復(fù)卷過緊造成滲膠
如果成品標(biāo)簽復(fù)卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠,滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標(biāo)簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標(biāo)簽比較窄底紙?jiān)趩挝幻娣e上的抗拉強(qiáng)度就不會太大。自動貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過程中是有一定的張力的。當(dāng)有滲膠現(xiàn)象的一卷標(biāo)簽被用來做自動貼標(biāo)的時(shí)候,在貼標(biāo)過程中很可能出現(xiàn)揭去標(biāo)簽的底紙?jiān)谫N標(biāo)機(jī)張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標(biāo)斷帶。這種情況造成的貼標(biāo)斷帶,由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律,但是斷裂面比較齊。
三、模切不良
模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標(biāo)時(shí)是否容易斷帶有很大的影響,如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊,且裂口在模切線位置上。
四、離型層被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶,底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷,同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。
解決方案:
根據(jù)以上提到的幾個原因?qū)μ柸胱鶃斫鉀Q問題,有時(shí)貼標(biāo)斷帶的故障不是孤立的一種原因造成的,而是上述幾個原因綜合導(dǎo)致。例如上面提到的那個公司就是模切不良和復(fù)卷過緊滲膠兩個原因?qū)е碌馁N標(biāo)斷帶。
上述問題我們在生產(chǎn)過程中都會避免發(fā)生.
顆粒灌裝旋蓋一體機(jī)是將灌裝和旋蓋集為一體的自動生產(chǎn)線,具備自動送瓶,自動漏料(被灌裝物),自動量取灌裝量,自動理瓶蓋,自動旋蓋等功能,結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小,正常生產(chǎn)前,需人工手動取適量灌裝物和瓶蓋分別倒入盛料斗和 振動盤中,再取適量灌裝瓶有序放入儲料瓶盤中即可,
本灌裝旋蓋一體機(jī)主要材料為不銹鋼符合藥品食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),適用于灌裝顆粒形狀的糖果,藥品,和一些化學(xué)物品,只要是顆粒狀態(tài)都可以適應(yīng)本臺灌裝機(jī)。本機(jī)操作簡便,生產(chǎn)能力穩(wěn)定性高,節(jié)省人工,并且安全衛(wèi)生。