防水混凝土分類

常用的防水混凝土有普通防水混凝土、外加劑或摻和料防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土。

常用的外加劑防水混凝土有：三乙醇胺防水混凝土、加氣劑防水混凝土、減水劑防水混凝土、氯化鐵防水混凝土。膨脹水泥防水混凝土是利用膨脹水泥在水化硬化過程中形成大量體積增大的結晶，改善混凝土的孔結構，提高混凝土的抗?jié)B性能。

防水混凝土又叫抗?jié)B混凝土，一般通過對混凝土組成材料的質量改善，合理選擇配合比和集料級配，以及摻加適量外加劑，達到混凝土內部密實或是堵塞混凝土內部毛細管通路，使混凝土具有較高的抗?jié)B性能。它可提高混凝土結構自身的防水能力，節(jié)省外用防水材料，簡化防水構造，對地下結構、高層建筑的基礎以及貯水結構具有重要意義。

實現混凝土自防水的技術途徑有以下幾個方面：

調整混凝土的配合比提高密實度。一般應在保證混凝土拌和物和易性的前提下，減小水灰比，降低孔隙率，減少滲水通道。適當提高水泥用量、砂率和灰砂比，在粗骨料周圍形成質量良好的、足夠厚度的砂漿包裹層，阻隔沿粗骨料表面的滲水孔隙。

摻入化學外加劑提高密實度。在混凝土中摻人適量減水劑、三乙醇胺早強劑或氯化鐵防水劑均可提高密實度，增加抗?jié)B性。減水劑既可減少混凝土用水量，又可使水充分分散，水化加速，水化產物增加；三乙醇胺是水泥水化反應的催化劑，可增加水泥水化產物；氯化鐵防水劑可與水泥水化產物中的Ca（OH）2生成不溶于水的膠體，填塞孔隙，從而配制出高密度、高抗?jié)B的防水混凝土。

使用膨脹水泥（或摻用膨脹劑）提高混凝土密實度，提高抗?jié)B性。目前摻用膨脹劑的方法應用頗廣，但必須首先依據《混凝土膨脹劑》JC 476嚴格檢驗膨脹劑本身的質量，合格后摻用，方可取得應有的防水效果。

改善混凝土內部孔隙結構。在混凝土中摻人適量引氣劑或引氣減水劑，可以形成大量封閉微小氣泡，這些氣泡相互獨立，既不滲水，又使水路變得曲折、細小、分散，可顯著提高混凝土的抗?jié)B性。

【學員問題】防水混凝土的施工？

【解答】防水混凝土施工

本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

施工準備

1、材料及主要機具：

（1）水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。

（2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.

（3）石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.

（4）水：飲用水或天然潔凈水。

（5）U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476？2），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。

（6）主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

2、作業(yè)條件：

（1）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。

（2）根據施工方案，做好技術交底。

（3）材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa.

（4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。

操作工藝

1、工藝流程

作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護

2、混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量?，F場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.

3、運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

4、混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

（1）底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。

（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。

（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

（4）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

5、養(yǎng)護：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d.6、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規(guī)定加熱，應保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

質量標準

1、保證項目：

（1）防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。

（2）防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d，每增250～500m3增留兩組。

（3）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。

2、基本項目：

混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。

3、允許偏差項目，見表3-1.

成品保護

1、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。

2、在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

3、保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。