防水混凝土施工要求

常用的防水混凝土有普通防水混凝土、外加劑或摻和料防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土。

常用的外加劑防水混凝土有：三乙醇胺防水混凝土、加氣劑防水混凝土、減水劑防水混凝土、氯化鐵防水混凝土。膨脹水泥防水混凝土是利用膨脹水泥在水化硬化過程中形成大量體積增大的結(jié)晶，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土的抗?jié)B性能。

防水混凝土又叫抗?jié)B混凝土，一般通過對(duì)混凝土組成材料的質(zhì)量改善，合理選擇配合比和集料級(jí)配，以及摻加適量外加劑，達(dá)到混凝土內(nèi)部密實(shí)或是堵塞混凝土內(nèi)部毛細(xì)管通路，使混凝土具有較高的抗?jié)B性能。它可提高混凝土結(jié)構(gòu)自身的防水能力，節(jié)省外用防水材料，簡化防水構(gòu)造，對(duì)地下結(jié)構(gòu)、高層建筑的基礎(chǔ)以及貯水結(jié)構(gòu)具有重要意義。

實(shí)現(xiàn)混凝土自防水的技術(shù)途徑有以下幾個(gè)方面：

調(diào)整混凝土的配合比提高密實(shí)度。一般應(yīng)在保證混凝土拌和物和易性的前提下，減小水灰比，降低孔隙率，減少滲水通道。適當(dāng)提高水泥用量、砂率和灰砂比，在粗骨料周圍形成質(zhì)量良好的、足夠厚度的砂漿包裹層，阻隔沿粗骨料表面的滲水孔隙。

摻入化學(xué)外加劑提高密實(shí)度。在混凝土中摻人適量減水劑、三乙醇胺早強(qiáng)劑或氯化鐵防水劑均可提高密實(shí)度，增加抗?jié)B性。減水劑既可減少混凝土用水量，又可使水充分分散，水化加速，水化產(chǎn)物增加；三乙醇胺是水泥水化反應(yīng)的催化劑，可增加水泥水化產(chǎn)物；氯化鐵防水劑可與水泥水化產(chǎn)物中的Ca（OH）2生成不溶于水的膠體，填塞孔隙，從而配制出高密度、高抗?jié)B的防水混凝土。

使用膨脹水泥（或摻用膨脹劑）提高混凝土密實(shí)度，提高抗?jié)B性。目前摻用膨脹劑的方法應(yīng)用頗廣，但必須首先依據(jù)《混凝土膨脹劑》JC 476嚴(yán)格檢驗(yàn)膨脹劑本身的質(zhì)量，合格后摻用，方可取得應(yīng)有的防水效果。

改善混凝土內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)。在混凝土中摻人適量引氣劑或引氣減水劑，可以形成大量封閉微小氣泡，這些氣泡相互獨(dú)立，既不滲水，又使水路變得曲折、細(xì)小、分散，可顯著提高混凝土的抗?jié)B性。

【學(xué)員問題】防水混凝土的施工？

【解答】防水混凝土施工

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機(jī)具：

（1）水泥：采用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。

（2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.

（3）石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.

（4）水：飲用水或天然潔凈水。

（5）U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476？2），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。

（6）主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。

2、作業(yè)條件：

（1）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

（2）根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。

（3）材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa.

（4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。

操作工藝

1、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)

2、混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.

3、運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

4、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

（1）底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。

（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。

（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

（4）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。

5、養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d.6、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

（1）防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

（2）防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告。抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。

（3）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

2、基本項(xiàng)目：

混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。

3、允許偏差項(xiàng)目，見表3-1.

成品保護(hù)

1、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。

2、在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

3、保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。