反滲透水處理裝置標(biāo)準(zhǔn)

下列文件中的條款通過標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB 8978

GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件DL/T 5588 水質(zhì)污染指數(shù)測(cè)定方法JB/T 2932 水處理設(shè)備 技術(shù)條件JB/T 5995 機(jī)電產(chǎn)品使用說明書編寫規(guī)定

適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1 反滲透膜反滲透膜是一種用特殊材料和加工方法制成的，具有半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中的水分子和某些組分選擇性透過，從而達(dá)到淡化，凈化或濃縮分離的目的。

3.2 脫鹽率表明設(shè)備除鹽能力的數(shù)值。

3.3 水回收率表明設(shè)備對(duì)進(jìn)水利用能力的數(shù)值。

3.4 產(chǎn)水量指水溫為25℃的進(jìn)水在規(guī)定的運(yùn)行壓力下，單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)反滲透水處理裝置處理后所得含鹽量較低的水的體積，單位為m3/h。

3.5 膜通量指單位面積反滲透膜在單位時(shí)間內(nèi)透過的水量，單位為L(zhǎng)/m2 h.

3.6 級(jí)在反滲透水處理裝置中，反滲透膜組件按淡水的流程串聯(lián)的階數(shù)，表示對(duì)水利用反滲透膜進(jìn)行重復(fù)脫鹽的次數(shù)。

3.7 保安過濾器安裝在反滲透本體之間的精密過濾器設(shè)備，用來濾除預(yù)處理系統(tǒng)泄露的固體顆粒物，以保證反滲透膜的安全。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理裝置的定義，規(guī)格與型號(hào)，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志，包裝，運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于處理工業(yè)廢水和城市污水凈化再利用的反滲透水處理裝置，也適用于一般天然水的凈化，除鹽的反滲透水處理裝置。

遼寧萊特萊德環(huán)境工程有限公司

[1]前 言為貫徹《中華人民共和國水污染防治法》，保障污染治理設(shè)施質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了反滲透水處理裝置的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)由國家環(huán)境保護(hù)總局科技標(biāo)準(zhǔn)司提出.本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)(水污染治理委員會(huì))，西安美星環(huán)保產(chǎn)品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)國家環(huán)境保護(hù)總局2006年7月28日批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)自2006年9月15日起實(shí)施，自實(shí)施之日起代替《反滲透裝置》(HCRJ 065-1999)。本標(biāo)準(zhǔn)由國家環(huán)境保護(hù)總局解釋.

5.1.1 反滲透水處理裝置(以下簡(jiǎn)稱裝置)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2 裝置選用的預(yù)處理設(shè)備，管道，閥門，儀表等構(gòu)件應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品合格證，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏氨Ｗo(hù)措施，不得污染水質(zhì)。

5.1.3 裝置應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)選擇性能合適的膜元件。在正常情況下，膜元件的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不小于25000h。膜元件組裝時(shí)，應(yīng)采用50%的丙三醇(化學(xué)純)水溶液作為潤滑劑，對(duì)容器端板，膜元件接插口，密封圈等部位進(jìn)行潤滑。5.1.4 裝置加工制造應(yīng)符合JB/T 2932的規(guī)定。

5.1.5 裝置主機(jī)架應(yīng)安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應(yīng)符合裝置的設(shè)計(jì)要求。油漆涂層均勻，美觀，牢固，應(yīng)符合GB/T2932的規(guī)定。

5.1.6 管道安裝應(yīng)平直，走向合理，符合工藝要求。

5.1.7 泵安裝應(yīng)位置平衡，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有明顯的振動(dòng).高壓泵進(jìn)，出口應(yīng)分別設(shè)有低壓保護(hù)和高壓保護(hù)，在其出水管路上宜設(shè)置慢開閥門。

5.1.8 反滲透膜的保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，要有防止水錘沖擊的保護(hù)措施;膜元件滲透水側(cè)壓力應(yīng)小于濃縮水側(cè)壓力，特殊情況下滲透水側(cè)壓力可高于濃縮水側(cè)壓力，但壓力差應(yīng)小于0.03MPa。

5.1.9 裝置在設(shè)計(jì)壓力1.25倍條件下試壓，不得有滲漏現(xiàn)象。

5.1.10 電氣控制的安裝應(yīng)便于操作，控制應(yīng)靈敏可靠，遇故障應(yīng)立即止動(dòng)，具有自動(dòng)保護(hù)功能。

5.1.11 經(jīng)預(yù)處理后的水進(jìn)入反滲透處理工序，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)污染指數(shù)測(cè)定，其方法按DL/T 5588規(guī)定進(jìn)行。

5.1.12 裝置應(yīng)具有化學(xué)清洗系統(tǒng)或接口，且具有分段清洗功能。5.1.13 裝置的外排廢水應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。

5.2.1 脫鹽率：裝置脫鹽率的額定值應(yīng)不小于95%(用戶有特殊要求的除外)。且連續(xù)運(yùn)行一年后不低于額定值的95%。5.2.2 水回收率：a)產(chǎn)水量≤4m3/h的裝置水回收率不小于30%;b)產(chǎn)水量4m3/h～40m3/h的裝置水回收率不小于50%;c)產(chǎn)水量≥40m3/h的裝置水回收率不小于70%;d)以處理后的廢水作為裝置的進(jìn)水時(shí)，在充分利用水資源的條件下，水回收率可適當(dāng)降低。

5.2.3 膜通量：以處理后的廢水作為裝置的進(jìn)水時(shí)，當(dāng)其后序工藝采用混凝過濾為主體處理單元的膜通量宜小于17L/m2 h;當(dāng)其后序工藝采用微濾，超濾為主體處理單元時(shí)膜通量宜小于20 L/m2 h。

其內(nèi)容包括：a) 裝置名稱及型號(hào);b) 產(chǎn)水量以25℃條件下小時(shí)產(chǎn)水量(m3/h)表示;c) 操作壓力;d) 產(chǎn)品編號(hào);e) 生產(chǎn)日期;f) 生產(chǎn)廠名稱;g) 裝置總質(zhì)量;h) 外型尺寸;i) 裝置功率。

8.2.1 裝置出廠包裝時(shí)，必須擦干水分，所有接頭，管口，法蘭面全部密封。

8.2.2 裝箱前，所有儀器，儀表應(yīng)加以保護(hù)。

8.2.3 裝置應(yīng)采用木箱，托盤或其他適當(dāng)材料包裝，如果采用木箱包裝，其結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8.2.4 裝置包裝箱內(nèi)應(yīng)有隨機(jī)文件，包括：a) 主要零部件清單;b) 按GB 9969.1，JB/T 5995規(guī)定編寫的使用說明書;c) 產(chǎn)品合格證。

8.2.5 包裝箱應(yīng)符合GB/T 191規(guī)定。

8.3.1 裝置中已裝入濕態(tài)膜的應(yīng)注滿保護(hù)液貯存于干燥防凍的倉庫內(nèi)，室溫應(yīng)保持在5℃～40℃，避免日曬雨淋。

8.3.2 反滲透膜，泵等主要零部件應(yīng)貯存在清潔干燥的倉庫內(nèi)，以防受潮變質(zhì)。當(dāng)環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，必須采取防凍措施。

8.3.3 未被使用和未裝入容器的膜元件應(yīng)裝有保護(hù)液，在不超過12個(gè)月的時(shí)間內(nèi)重新更換保護(hù)液。

8.3.4 裝置出廠前已裝好膜元件，應(yīng)灌裝保護(hù)液。若出廠后3個(gè)月不使用，應(yīng)目測(cè)保護(hù)液，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)液不清澈，應(yīng)更換保護(hù)液。

運(yùn)輸裝置的運(yùn)輸方式應(yīng)符合合同規(guī)定，防止碰撞和劇烈顛簸。中華人民共和國環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求反滲透水處理裝置2006-07-28發(fā)布　2006-09-15實(shí)施國家環(huán)境保護(hù)總局 發(fā)布HJ/T 270-2006

6.1.1 目測(cè)其結(jié)構(gòu)是否合理，各構(gòu)件連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

6.1.2 目測(cè)其油漆涂層是否均勻牢固，無皺紋，無明顯地擦痕，劃痕等缺陷。

6.1.3 用水平儀(或尺)測(cè)量主機(jī)框架，壓力容器及相應(yīng)管線，其水平方向和垂直方向均應(yīng)符合要求。

6.1.4 用水平儀(或尺)測(cè)量泵體，不得有明顯偏斜。

6.2.1 脫鹽率的測(cè)定裝置的脫鹽率可采用重量法或電導(dǎo)率測(cè)定法通過計(jì)算求得，電導(dǎo)率測(cè)定法是工程上較多采用的簡(jiǎn)便方法：將測(cè)得的進(jìn)水電導(dǎo)率減去滲透水電導(dǎo)率除以進(jìn)水電導(dǎo)率的方法計(jì)算求得。見式(1);R=(C1-C2)/ C1×100% 　(1)式中：R—脫鹽率;C1—進(jìn)水電導(dǎo)率，μS/cm;C2—滲透水電導(dǎo)率，μS/cm。

6.2.2 水回收率的測(cè)定水回收率可用進(jìn)水流量，滲透水流量，濃縮水流量進(jìn)行計(jì)算，其計(jì)算采用式(2)，或式(3)。Y=Qp/Qf×100% 　(2)Y=Qp/(Qp+Qc)×100% 　(3)式中：Y—水回收率，%;Qf—進(jìn)水流量，m3/h;Qc—濃縮水流量，m3/h;Qp—滲透水流量，m3/h。

水壓試驗(yàn)在未加膜情況下開啟加壓泵，調(diào)節(jié)管路閥門，使系統(tǒng)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓30min，檢驗(yàn)系統(tǒng)焊縫及其他連接處，系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和異常變形。

6.4.1 試運(yùn)行本運(yùn)行試驗(yàn)適用于卷式膜。按照安裝圖、設(shè)備工藝圖、電器原理圖、接線圖、對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，保證其正確無誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內(nèi)，反滲透膜未放入膜殼內(nèi)的情況下，打開電源開關(guān)，啟動(dòng)供水泵，對(duì)反滲透本體進(jìn)行循環(huán)沖洗，檢查系統(tǒng)滲漏情況，壓力表及其他儀表工作情況，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入精密過濾器的外殼內(nèi)，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內(nèi)。

6.4.2 運(yùn)行試驗(yàn)裝置經(jīng)試運(yùn)行之后，開啟總電源開關(guān)，將運(yùn)行開關(guān)旋鈕置于開啟位置，反滲透水處理裝置開始運(yùn)行;供水泵，高壓泵按控制時(shí)間先后依次啟動(dòng)，系統(tǒng)開始升壓產(chǎn)水;根據(jù)運(yùn)行情況，調(diào)整系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥，達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù);裝置運(yùn)行試驗(yàn)一般不小于8h。

為保證水壓試驗(yàn)，運(yùn)行試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，允許液壓實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行試驗(yàn)在應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

在25℃進(jìn)水水溫情況下，反滲透水處理裝置的規(guī)格按產(chǎn)水量(m3/h)分為0.25，0.5，1，2，5，10等。

4.2.1 反滲透膜的型式代號(hào)J—卷式膜;Z—中空膜;B—板式膜;G—管式膜;D-碟管式膜。

4.2.2 反滲透的級(jí)別代號(hào)Ⅰ— 一級(jí)反滲透;Ⅱ— 二級(jí)反滲透。4.2.3 產(chǎn)品型號(hào)以反滲透的英文字頭和膜的型式，反滲透的級(jí)別，設(shè)備的規(guī)模組合而成：產(chǎn)水量反滲透的級(jí)別代號(hào)膜的型式代號(hào)反滲透代號(hào)示例：ROJ I-100表示采用卷式膜，產(chǎn)水量為100m3/h的一級(jí)反滲透水處理裝置。

分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn).

每臺(tái)出廠的裝置均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并出具合格證明后，方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：a) 外觀檢驗(yàn);b)水壓試驗(yàn);c)運(yùn)行試驗(yàn)。

7.3.1 裝置在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a) 產(chǎn)品定型;b) 裝置的生產(chǎn)工藝改變或裝置的主要零部件改變;c) 停產(chǎn)兩年，重新恢復(fù)生產(chǎn);d) 正常生產(chǎn)，每三年進(jìn)行一次;e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。

7.3.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目和結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的項(xiàng)目。

7.3.3 判定規(guī)則型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)目，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不合格，則判定為不合格。