沸騰層烘干爐特點

用于烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐，具有帶沸騰層，懸浮段，燃燼室，熱煙氣出口的爐體，給煤系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)，一次進風(fēng)系統(tǒng)且在爐體底部的一次進風(fēng)口上裝有布風(fēng)板，風(fēng)帽及冷渣管，其特征在于：在爐體沸騰層的前墻或側(cè)墻上開有二次進風(fēng)口及配裝，有二次進風(fēng)系統(tǒng)；爐體底部的一次進風(fēng)口的布風(fēng)板開孔率為2．4～35%。2100433B

沸騰烘干爐，適用于膠體類氫氧化鋁生產(chǎn)過程中濾餅和料漿的烘干。特征在于它包括：用鋼板焊接而成的上部帶有錐形體的圓桶體爐體；位于爐體下部外側(cè)，其軸心與爐體軸心相同，用鋼板焊接而成的進風(fēng)方向與爐體相切風(fēng)道；固接在底部錐形體頂部，下部固接有皮帶輪的攪拌軸；固裝在攪拌軸上的攪拌葉輪；位于爐體上部的螺旋喂料機和料倉。本實用新型具有投資省，消耗低，產(chǎn)能高，成本低的特點。

烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐，它在現(xiàn)有烘干爐上增設(shè)了二次進風(fēng)系統(tǒng)，并將原一次風(fēng)布風(fēng)板開孔率提高到2．4～3．5%，同時采用變開孔率的結(jié)構(gòu)，增大了過量空氣系數(shù)，實現(xiàn)爐內(nèi)熱量平衡，加強爐內(nèi)氣流擾動，改善氣固兩相混合，強化燃燒，從而提高了熱效率。本實用新型可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、輕工等行業(yè)。

移動式烘干爐用于地坑砂型表面烘干，對型腔表層進行加熱干燥，使其表層水分蒸發(fā)，附加物熱固，表面干燥層厚度達30～50mm，便可獲得表層強度高、濕度小的表干砂型。圖6.64所示為移動式烘干爐。

燃料為煤或焦炭。適用于單件、小批生產(chǎn)的、地坑造型的大型或重型鑄件的濕型表面烘干，表面干燥層厚度達30—50mm。砂型合箱后，將烘干爐置于上砂型上面。燃料在燃燒室1中燃燒產(chǎn)生的爐氣與鼓風(fēng)機送入的空氣混合后，沿加熱管2通過上砂型中的冒口或澆道吹入型腔中，熱交換后的廢氣、水氣通過上、下砂型之間的縫隙或特設(shè)的排氣孔逸出。根據(jù)砂型大小和表面干燥層厚度，控制烘干時間，完成烘干工作。

圖6—65所示為移動式煤氣烘干爐。地坑造型用移動式煤氣烘干爐，先在地坑上放置專門的罩殼(或放置一個砂箱，砂箱上面蓋一薄鋼板)，罩殼周圍用砂封嚴(yán)。移動式烘爐的噴嘴通過罩殼的窗口、上砂型中的冒口、澆道或?qū)Ｓ媒饘僬职迳系耐?，吹入燃燒的煤氣和壓縮空氣的混合氣流，對鑄型加熱烘干。這種烘干爐具有設(shè)備簡單，操作輕便，容易控制的特點。

池內(nèi)沸騰根據(jù)過熱度（加熱壁面溫度

沸騰焙燒爐分直筒型爐與擴大型爐兩種。直簡型爐多用于有色金屬精礦的焙饒，其焙燒強度低。我國大部分銅精礦與鋅精礦沸騰爐、美國多爾型沸騰爐均屬此型。上部擴大的異徑爐早期用于破碎塊礦的焙燒，后來發(fā)展到用于多種浮選礦的焙燒,德國的魯奇型沸騰爐屬此類型。沸騰焙燒爐的主要操作條件是焙燒強度、沸騰層高度沸騰層溫度及爐氣成分等。

沸騰焙燒爐仍在不斷強化，出現(xiàn)了一些新的進展：

1進一步提高焙燒強度。新開發(fā)的高氣速返渣沸騰焙燒爐、雙層沸騰爐與熔渣爐是增加生產(chǎn)能力、減小設(shè)備容積的新型設(shè)備。富氧焙燒、純氧焙燒和加壓法的應(yīng)用,也在很大程度上強化了焙燒過程;

2 余熱的進一步利用。如熔渣爐在1200 C下操作，為設(shè)置高壓水蒸氣廢熱鍋妒創(chuàng)造了條件,一噸普通硫鐵礦可得0.6~0.7 t以上水蒸氣，相當(dāng)于500 MJ左右的熱能；

3 生產(chǎn)自動化，使?fàn)t溫、加料量、加空氣量、加氣成分檢調(diào)等項目都采用自動控制，從而在最佳條件下進行;

4燒渣的綜合利用。高品位確鐵礦直接用作煉鐵原料，并能提煉有色金屬與貴金屬。低品位礦料進行礎(chǔ)化結(jié)燒，渣進行磁選后，提高鐵的品位，同時有利于其他金屬的提煉。2100433B