廢碳纖維復(fù)合材料裂解再生技術(shù)規(guī)范起草人

楊斌、翁亞楠、楊鮮鋒、阮詩倫、羅劍嵐、謝澤新、王寶銘、賈有福、祝乃君、祝培武、劉曉玲。

南通復(fù)源新材料科技有限公司、上海交通大學(xué)、上海中化科技有限公司、大連理工大學(xué)、上海晉飛碳纖科技股份有限公司、江蘇澳明威環(huán)保新材料有限公司、威海光威復(fù)合材料股份有限公司、惠柏新材料科技(上海)股份有限公司、杭州千島湖培生船艇有限公司、江蘇東科復(fù)合材料有限公司、寧波諾丁漢大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廢碳纖維復(fù)合材料裂解再生（以下簡稱碳纖維復(fù)材裂解再生）的總體要求、收集技術(shù)要求、再生技術(shù)要求、再生碳纖維品質(zhì)要求、污染控制要求和安全要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廢碳纖維復(fù)合材料的裂解再生技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置9個(gè)章節(jié)，具體包括：

(1)范圍

明確標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。規(guī)定了廢碳纖維復(fù)合材料裂解再生的總體要求、收集技術(shù)要求、再生技術(shù)要求、再生碳纖維品質(zhì)要求、污染控制要求和安全要求。

(2)規(guī)范性引用文件

詳細(xì)列出本標(biāo)準(zhǔn)使用時(shí)所涉及的規(guī)范性文件。

(3)術(shù)語和定義

對(duì)“回收率”、“能量回收”、“裂解”、“連續(xù)式裂解”、“力學(xué)性能保持率”等進(jìn)行了界定。

(4)總體要求

對(duì)廢碳纖維復(fù)合材料再生利用做出規(guī)范。

(5)收集技術(shù)要求

對(duì)回收收集企業(yè)的收集技術(shù)做出規(guī)范。

(6)再生技術(shù)要求

規(guī)定了再生利用企業(yè)應(yīng)采取國家鼓勵(lì)的先進(jìn)技術(shù)和清潔生產(chǎn)工藝，不得使用國家或有關(guān)部門發(fā)布的淘汰或禁止的技術(shù)、工藝及裝備。規(guī)定了預(yù)處理工序及裂解工序要求。

(7)再生碳纖維品質(zhì)要求

對(duì)裂解回收得到的碳纖維的外觀、力學(xué)性能保持率、殘膠含量進(jìn)行了要求。

(8)污染控制要求

對(duì)廢碳纖維復(fù)合材料裂解回收過程的污染控制，做出了嚴(yán)格的要求。

(9)　安全要求

對(duì)廢碳纖維復(fù)合材料裂解回收過程、材料的存儲(chǔ)等安全進(jìn)行了要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物及構(gòu)筑物在拆除、改建和擴(kuò)建活動(dòng)中產(chǎn)生的廢舊水泥混凝土的再生利用。

2021年4月30日，《廢輪胎、廢橡膠熱裂解技術(shù)規(guī)范》發(fā)布。

2021年11月1日，《廢輪胎、廢橡膠熱裂解技術(shù)規(guī)范》實(shí)施。

由于濕型砂具有成本低、效率高、無污染等許多優(yōu)點(diǎn)，至今仍是砂型鑄造的主要造型工藝，其生產(chǎn)的鑄件約占鑄件總量的70%以上。但是，濕型砂澆注后失效(死)黏土在高溫下燒結(jié)并包裹在砂粒表面，形成一層牢固的“魚卵石化”陶瓷層。直接使用廢(舊)砂會(huì)大大降低型砂的耐火度，導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重粘砂，因此廢(舊)砂必須通過再生技術(shù)處理后才能回用。特別是近年來樹脂芯砂混入濕型砂，其混合廢(舊)砂采用一般的機(jī)械擦磨方法進(jìn)行再生理，再生砂的質(zhì)量難以達(dá)到新砂的水平，因此，尋求新的再生工藝迫在眉睫。為了解決濕型黏土砂型和有機(jī)樹脂砂芯混合廢砂的再生問題，開發(fā)了一種低溫?zé)岱?機(jī)械法再生 化學(xué)再生的工藝。鑄造廢(舊)砂采用低溫焙燒再生工藝能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)低能耗的原因，主要是利用了二次焙燒的原理。利用熱交換器提高進(jìn)入爐內(nèi)空氣的溫度，使廢砂中的殘?zhí)课镔|(zhì)在高溫加熱的空氣中更有效地燃燒，所產(chǎn)生的燃燒熱亦可作為焙燒熱源。熱砂在熱交換器內(nèi)持續(xù)長時(shí)間流動(dòng)，廢砂中未焙燒的殘?zhí)课镔|(zhì)繼續(xù)燃燒，燃燒熱被熱交換器吸收，從而再次節(jié)省了能源。廢砂中的殘?zhí)课镔|(zhì)在二次焙燒中燃燒殆盡，實(shí)現(xiàn)完全再生 。