浮選選礦是應(yīng)用最重要的工藝之一,使用更是十分廣泛。據(jù)統(tǒng)計(jì),有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外,還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦,甚至近年來(lái)對(duì)水質(zhì)的凈化領(lǐng)域等。從以上按標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計(jì)的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過(guò)程,浮選機(jī)是進(jìn)行浮選的重要裝置,礦漿經(jīng)過(guò)充分的充氣攪拌后,有用礦物富集,完成浮選作業(yè)。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作,這樣才能達(dá)到好的選礦目的。與其它選礦方法相比,浮選選礦經(jīng)濟(jì)合理,效果甚好。注:此工藝按標(biāo)準(zhǔn)流程工藝設(shè)計(jì),可按客戶年產(chǎn)量及要求的不同優(yōu)化設(shè)計(jì)。
鉛鋅礦浮選工藝流程
根據(jù)礦物可浮性和氧化率不同進(jìn)行了四種浮選流程實(shí)踐。第一種流程:先選硫化鉛后選氧化鉛,然后選硫化鋅最后選氧化鋅。這種流程簡(jiǎn)稱先鉛后鋅流程,適用于低氧化率高品位硫化礦為主的礦石,但這種流程因有少量氧化礦,氧化鉛夾在硫化鉛和硫化鋅二個(gè)硫化礦作業(yè)之間浮選,因礦物可浮性差異大,作業(yè)條件矛盾多,硫化礦精礦‘含雜和回收率不易控制,藥劑耗量多。第二種流程:先選硫化鉛后先硫化鋅,然后選氧化鉛和氧化鋅,這種流程簡(jiǎn)稱先硫后氧流程,按礦物的先易后難的可浮性順序依次浮選,此種流程因先選硫化礦后選氧化礦,各作業(yè)根據(jù)本礦物特性,控制調(diào)整藥劑和作業(yè)條件,互相干擾小,矛盾較少,在中等氧化率情況下,硫化礦回收率尤其是硫化鋅回收率,氧化鉛精礦含鋅,藥劑消耗都優(yōu)于先鉛后鋅流程。第三種流程:硫化鉛和硫化鋅混合浮選,然后選氧化鉛和氧化鋅,硫化礦混合精礦再分離。這種流程是難易不分。作業(yè)復(fù)雜矛盾多,不易調(diào)整控制,含雜高、藥耗大,指標(biāo)低。第四種流程:硫化鉛和易浮氧化鉛硫化后合并浮選,其尾礦選硫化鋅,然后再選難浮氧化鉛,最后選氧化鋅。這種流程簡(jiǎn)稱“合并浮選”,是在先硫后氧流程基礎(chǔ)上的發(fā)展,它解決了易浮氧化鉛在選硫化鋅時(shí)一部分上浮,尤其在高氧化率時(shí)更明顯,并且對(duì)難易浮氧化鉛實(shí)行分別硫化分別浮選,有利于難浮氧化鉛上浮,這種方法對(duì)鉛氧化率越高越顯示優(yōu)于第一種和第二種流程選氧化鉛的方法,這種流程對(duì)鉛礦物采用的是等可浮的方法,對(duì)于浮選工藝流程的選擇,根據(jù)具體的礦石性質(zhì)進(jìn)行可選性研究從而確定最終工藝流程,除浮選流程外,含創(chuàng)新技術(shù)的生產(chǎn)線還有磁選生產(chǎn)線、非金屬選礦生產(chǎn)線、金礦全泥氰化炭漿工藝等都能得到較高的品位和回收率,受到高度好評(píng)。
銅礦浮選工藝流程
某氧化銅礦物主要為孔雀石和極少量的黑銅礦,原生和次生的硫化銅礦物為黃銅礦、斑銅礦以及少量輝銅礦,結(jié)合銅主要分布于褐鐵礦中.氧化銅礦物與次生石英關(guān)系最為密切,主要為孔雀石,充填于次生石英晶洞中或呈細(xì)脈狀分布于圍巖裂隙內(nèi),其嵌布關(guān)系簡(jiǎn)單,對(duì)銅礦物單體解離十分有利。有價(jià)元素的回收采用硫化-復(fù)合捕收劑浮選技術(shù).采用復(fù)合調(diào)整劑,復(fù)合捕收劑,兩次粗選、兩次精選、三次掃選,磨礦細(xì)度為-0.074 mm65%的工藝流程,得到較高的品位和回收率。
泡沫浮選適于選別0.5mm至5μm的礦粒,具體的粒限視礦種而定。入選的粒度小于5μm 時(shí)需采用特殊的浮選方法。如絮凝-浮選是用絮凝劑使細(xì)粒的有用礦物絮凝成較大顆粒,脫出脈石細(xì)泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體,使微細(xì)礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選。還有用油類使細(xì)礦粒團(tuán)聚進(jìn)行浮選的油團(tuán)聚浮選和乳化浮選;以及利用高溫化學(xué)反應(yīng)使礦石中金屬礦物轉(zhuǎn)化為金屬后再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時(shí),先用化學(xué)方法將其沉淀或用離子交換樹(shù)脂吸附,然后再浮選沉淀物或樹(shù)脂顆粒。
礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑作用后獲得的疏水特性,可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集。目前應(yīng)用最廣泛的是泡沫浮選法。礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調(diào)和,使與礦物顆粒作用,以擴(kuò)大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調(diào)好的礦漿送入浮選槽,攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞,可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層,經(jīng)機(jī)械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出。將無(wú)用礦物顆粒浮出,有用礦物顆粒留在礦漿中,稱為反浮選,如從鐵礦石中浮出石英等。
確定具體做什么產(chǎn)品?分析它,結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜.用什么材料,用什么加工方法。怎樣省時(shí)省力省料。先做什么 后做什么, 要配合得當(dāng)! 最好是工序之間能夠相互聯(lián)系,能再下以工序里面反應(yīng)出上一工序的漏洞.最后就是 ...
工藝流程指工業(yè)品生產(chǎn)中,從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序。 1領(lǐng)料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測(cè)-8噴塑-9半成品檢測(cè)-10入庫(kù)。 噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-2...
沒(méi)懂你的意思 你都說(shuō)了要用cass工藝,那你還想要什么?莫非你想要人家直接幫你把方案做了?!
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鑒于棋盤(pán)井選煤廠浮選入料和浮選精煤灰分偏高導(dǎo)致最終精煤產(chǎn)品灰分偏高,并影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況,對(duì)浮選工藝流程進(jìn)行了一系列改造;改造后有效控制了浮選精煤灰分,取得了良好的產(chǎn)品效果和經(jīng)濟(jì)效益。
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評(píng)分: 4.7
分析了蘆嶺礦選煤廠浮選工藝流程存在的浮選精煤灰分偏高等問(wèn)題及所采取的改造措施,取得了精煤灰分穩(wěn)定在10.80%以下的良好效果。
石墨礦可分為晶質(zhì)石墨、鱗片石墨和伴有多種脈石的石墨礦。石墨礦選礦工藝主要針對(duì)各種結(jié)晶形態(tài)不同的石墨礦、黃鐵礦或云母等伴生的石墨礦,采用多段磨礦多段浮選和重選浮選聯(lián)合兩種選礦工藝。
石墨礦選礦流程圖
1、多段磨礦多段浮選法
由于晶質(zhì)石墨具有天然可浮性,鱗片石墨有較好的可浮性,因此對(duì)于這兩種石墨礦,鑫海通常采用多段磨礦多段浮選的方法來(lái)進(jìn)行選礦。之所以要選用多磨多浮的方法,是因?yàn)橐Wo(hù)石墨鱗片,確保鱗片不受損,確保精礦質(zhì)量滿足要求。在多段浮選的流程中,浮選藥劑的應(yīng)用:捕收劑應(yīng)選用柴油、重油、煤油、硫酸脂、酚類等;起泡劑則應(yīng)選用二號(hào)油、四號(hào)油、丁醚油和醚醇等。
多段磨礦多段浮選法用到的選礦設(shè)備有:破碎多采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,錘式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中細(xì)碎;磨礦階段通常采用濕式球磨機(jī)和格子型球磨機(jī);浮選階段常用到的浮選設(shè)備包括JJF型浮選機(jī)、XCF型浮選機(jī)和XJB棒型浮選機(jī)等;而脫水階段我們會(huì)用到水力旋流器和帶式過(guò)濾機(jī)等。
2、重選浮選聯(lián)合法
對(duì)于伴有多種脈石的石墨礦,鑫海礦裝通常會(huì)采用重選和浮選聯(lián)合的工藝來(lái)進(jìn)行石墨礦選礦。首先用重選法將輕重礦物進(jìn)行分離,分離之后采用浮選法對(duì)尾礦即輕礦物進(jìn)行浮選。
重選浮選聯(lián)合法除了要用到以上提到的選礦設(shè)備,還要用到重選設(shè)備跳汰機(jī)、選礦搖床和螺旋溜槽等,根據(jù)石墨礦的性質(zhì)進(jìn)行選擇一種或多種重選設(shè)備。
越南石墨礦選廠
石墨礦選礦工藝案例:
該石墨礦礦石類型以石墨變粒巖為主,其次為石墨片巖,石墨礦石的有益礦物組成主要為中鱗片晶質(zhì)石墨。鑫海經(jīng)過(guò)綜合分析原礦性質(zhì)之后,為了保證精礦質(zhì)量,在原有石墨礦選礦工藝流程的基礎(chǔ)上各增加一次掃選,一次精選,對(duì)原礦進(jìn)行九段磨礦后,經(jīng)過(guò)一次粗選,一次掃選,九次精選。
鑫海通過(guò)對(duì)該石墨礦選礦的選礦試驗(yàn),得出該礦具有很好的可選性,所以選擇單一浮選及常規(guī)的多段磨礦多段精選的浮選工藝流程,技術(shù)上可行,浮選的藥劑制度簡(jiǎn)單,選礦指標(biāo)先進(jìn)可靠。最終得到產(chǎn)率為 14.20%,固定炭含量為 92.30%,回收率87.91%的石墨精礦,為該企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,受到合作方的高度好評(píng)。
泡沫泵應(yīng)用
適用于各種浮選工藝流程中,是輸送泡沫類漿體的理想型泵。輸送能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它形式的產(chǎn)品,并且不需任何軸封和軸封水。
1 概述
1.1 選礦廠設(shè)備在生產(chǎn)中的重要作用
1.2 選礦廠生產(chǎn)的目的和任務(wù)
1.3 選礦作業(yè)內(nèi)容和基本方法
1.3.1 選別前的準(zhǔn)備作業(yè)
1.3.2 選別作業(yè)
1.3.3 選別后的脫水作業(yè)
1.4 選礦工藝流程
1.4.1 破碎篩分工藝流程
1.4.2 磨礦分級(jí)工藝流程
1.4.3 重力選礦工藝流程
1.4.4 浮選工藝流程
1.4.5 磁選工藝流程
1.5 我國(guó)選礦機(jī)械發(fā)展概況
2 顎式破碎機(jī)
2.1 顎式破碎機(jī)類型
2.2 簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)構(gòu)造
2.3 分段啟動(dòng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)構(gòu)造
2.4 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)構(gòu)造
2.5 顎式破碎機(jī)的主要工作參數(shù)
2.5.1 給料口的尺寸和排料口的寬度
2.5.2 嚙角
2.5.3 動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)
2.5.4 生產(chǎn)率
2.5.5 電動(dòng)機(jī)功率
2.6 顎式破碎機(jī)的安裝與試車(chē)
2.6.1 顎式破碎機(jī)的安裝
2.6.2 顎式破碎機(jī)的試車(chē)
2.7 顎式破碎機(jī)的使用
2.7.1 使用方法
2.7.2 故障及處理方法
2.8 顎式破碎機(jī)的維修
2.8.1 維修內(nèi)容
2.8.2 維修方法
參考文獻(xiàn)
3 旋回破碎機(jī)
3.1 旋回破碎機(jī)類型
3.2 中心排礦式旋回破碎機(jī)構(gòu)造
3.3 液壓旋回破碎機(jī)構(gòu)造
3.4 旋回破碎機(jī)主要工作參數(shù)
3.4.1 嚙角
3.4.2 動(dòng)錐擺動(dòng)次數(shù)
3.4.3 生產(chǎn)率
3.4.4 安裝功率
3.5 旋回破碎機(jī)的安裝和試車(chē)
3.5.1 旋回破碎機(jī)的安裝
3.5.2 旋回破碎機(jī)的試車(chē)
3.6 旋回破碎機(jī)的使用
3.6.1 使用前的檢查
3.6.2 啟動(dòng)程序
3.6.3 操作注意事項(xiàng)
3.6.4 排礦口的調(diào)整
3.6.5 故障及處理方法
3.7 旋回破碎機(jī)的維修
3.7.1 維修內(nèi)容
3.7.2 維修方法
參考文獻(xiàn)
4 圓錐破碎機(jī)
4.1 圓錐破碎機(jī)類型
4.2 彈簧圓錐破碎機(jī)構(gòu)造
4.3 單缸液壓圓錐破碎機(jī)構(gòu)造
4.4 多缸液壓圓錐破碎機(jī)構(gòu)造
4.5 旋盤(pán)式破碎機(jī)構(gòu)造
4.6 圓錐破碎機(jī)主要工作參數(shù)
4.6.1 給礦口和排礦口寬度
4.6.2 嚙角
4.6.3 平行帶長(zhǎng)度
4.6.4 動(dòng)錐擺動(dòng)次數(shù)
4.6.5 生產(chǎn)率
4.6.6 電動(dòng)機(jī)功率
4.7 圓錐破碎機(jī)的安裝與試車(chē)
4.7.1 圓錐破碎機(jī)的安裝
4.7.2 圓錐破碎機(jī)的試車(chē)
4.8 圓錐破碎機(jī)的使用
4.8.1 啟動(dòng)
4.8.2 運(yùn)轉(zhuǎn)
4.8.3 停車(chē)
4.8.4 排礦口的調(diào)整
4.8.5 彈簧的調(diào)整
4.8.6 給礦與排礦
4.8.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障、原因和消除方法
4.9 圓錐破碎機(jī)的維修
4.9.1 維修內(nèi)容
4.9.2 維修方法
參考文獻(xiàn)
5 錘式破碎機(jī)
5.1 錘式破碎機(jī)類型
5.2 不可逆錘式破碎機(jī)構(gòu)造
5.3 可逆式錘式破碎機(jī)構(gòu)造
5.4 一段錘式破碎機(jī)構(gòu)造
5.5 環(huán)錘式破碎機(jī)構(gòu)造
5.6 無(wú)堵塞細(xì)碎錘式破碎機(jī)構(gòu)造
5.7 立軸錘式破碎機(jī)構(gòu)造
5.8 錘式破碎機(jī)的主要工作參數(shù)
5.8.1 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速
5.8.2 轉(zhuǎn)子直徑和長(zhǎng)度
5.8.3 錘頭質(zhì)量
5.8.4 生產(chǎn)率
5.8.5 電動(dòng)機(jī)功率
5.9 錘式破碎機(jī)安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修中應(yīng)注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)
6 反擊式破碎機(jī)
6.1 反擊式破碎機(jī)類型
6.2 單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)構(gòu)造
6.3 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)構(gòu)造
6.4 反擊式破碎機(jī)主要工作參數(shù)
6.4.1 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速
6.4.2 轉(zhuǎn)子直徑與長(zhǎng)度
6.4.3 生產(chǎn)率
6.4.4 電機(jī)功率
6.5 反擊式破碎機(jī)安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)及維修中應(yīng)注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)
7 輥式破碎機(jī)
7.1 輥式破碎機(jī)類型
7.2 單輥破碎機(jī)構(gòu)造
7.3 雙輥破碎機(jī)構(gòu)造
7.4 四輥破碎機(jī)構(gòu)造
7.5 輥式破碎機(jī)的主要工作參數(shù)
7.5.1 嚙角
7.5.2 輥?zhàn)又睆?
7.5.3 輥?zhàn)庸ぷ鬓D(zhuǎn)速
7.5.4 輥?zhàn)訄A周速度
7.5.5 生產(chǎn)率
7.5.6 電動(dòng)機(jī)功率
7.6 輥式破碎機(jī)安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)及維修中應(yīng)注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)
8 篩分機(jī)械
8.1 篩分機(jī)械的分類、用途
8.1.1 篩分機(jī)械分類
8.1.2 篩分機(jī)械的用途
8.1.3 篩面
8.1.4 開(kāi)孔率
8.1.5 篩分方法及其特點(diǎn)
8.2 固定篩、滾軸篩、筒篩
8.2.1 固定篩
8.2.2 滾動(dòng)篩
8.2.3 筒篩
8.3 圓振動(dòng)篩
8.3.1 圓振動(dòng)篩構(gòu)造
8.3.2 圓振動(dòng)篩型號(hào)規(guī)格
8.3.3 圓振動(dòng)篩主要工作參數(shù)
8.3.4 圓振動(dòng)篩的安裝與試車(chē)
……
9 球磨機(jī)與棒磨機(jī)
10 自磨機(jī)與礫磨機(jī)
11 分級(jí)機(jī)械
12 浮選機(jī)械
13 磁選機(jī)械
14 濃縮機(jī)
15 過(guò)濾機(jī)
參考文獻(xiàn)2100433B