浮選設(shè)備研究與應(yīng)用

第一節(jié) 浮選機的維護和檢修

一、浮選機操作要點及日常保養(yǎng)維護

（1）在設(shè)備運行中，巡回檢查攪拌機構(gòu)的軸承、刮板軸承的溫升，不應(yīng)超過25℃，電機軸承的溫升不應(yīng)超過允許值。

（2）轉(zhuǎn)子機體內(nèi)有異響時，應(yīng)檢查定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙、主軸軸承、傳動膠帶、轉(zhuǎn)子固定部件，對異常問題進行處理和更換。

（3）定子導(dǎo)向葉片和假底穩(wěn)流板在高速礦漿的沖刷下極易磨損，要經(jīng)常檢查并及時更換。

（4）槽體內(nèi)各緊固螺栓在高速礦漿的沖擊下，易松動脫落，可能導(dǎo)致定子下沉，要每班檢查并及時更換。

（5）刮泡機構(gòu)刮泡率下降時，檢查耐油橡膠板是否損壞，并及時調(diào)整更換。

（6）刮泡機構(gòu)出現(xiàn)振動或擺動時，檢查傳動軸是否有裂紋以及各聯(lián)軸節(jié)是否脫開。

（7）葉輪檢查，當葉輪磨損直徑超過 、有洞眼或裂紋時，要及時更換。

（8）轉(zhuǎn)動部件的潤滑

①攪拌機構(gòu)和刮泡機構(gòu)減速機每3個月?lián)Q油一次。

②攪拌機構(gòu)主軸軸承每月注油一次。

③刮泡機構(gòu)的含油軸承應(yīng)每天加油一次。

（9）給料量、入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定，加藥制度應(yīng)合理，空心軸及套筒進氣量應(yīng)調(diào)整合適，浮選槽液位應(yīng)進行調(diào)整，刮板不得刮水。

（10）停車前先停止給料。停車時間過長時，應(yīng)打開放礦閥將煤漿放空，避免槽底煤泥沉積而堵塞管道。

（11）經(jīng)常檢查液位自動控制裝置動作是否可靠，液位給定值是否適宜。

二、常見問題處理

浮選機在生產(chǎn)使用時，如果出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，可以按照所介紹的方法予以調(diào)整。

①充氣量下降。對煤用機械攪拌式浮選機來說，根據(jù)浮選入料的可浮性不同，浮選機的充氣量達到0.6~0.8m3/ （ ㎡·min ）即能滿足工藝需要。當XJM—S型浮選機充氣量明顯不足時，其原因可能是：葉輪定子組嚴重磨損，徑向、軸向間隙過大；定子循環(huán)孔被雜物堵塞；中空軸孔徑過小；V形膠帶松弛，葉輪線速度達不到設(shè)計要求。

調(diào)整措施為：調(diào)整葉輪軸向間隙，當軸向間隙無法調(diào)整或徑向間隙過大時，應(yīng)更換葉輪定子組；清理堵塞定子循環(huán)孔的雜物或適當?shù)亻_大套筒進氣管或中空軸孔徑；拉緊或更換V形傳動帶。

②吸漿量下降。當吸漿量明顯不足時，其原因可能是：葉輪吸漿口與入料管間的下間隙過大或不同心；葉輪出口特別是下傘輪出口堵塞；攪拌機構(gòu)V形膠帶松弛，葉輪線速度下降；煤漿循環(huán)量過?。恢锌蛰S孔徑過大。

調(diào)整措施為：調(diào)整下間隙到3-5mm；清理堵塞在下傘輪出口處特別是吸氣室出口處的雜物；適當縮小中空軸孔徑；拉緊或更換V形膠帶；清理堵塞定子循環(huán)孔的雜物。

③攪拌機構(gòu)電機發(fā)熱。在正常技術(shù)狀態(tài)下，XJM—S型浮選機的電機功率消耗應(yīng)不大于35kW。當電機功率消耗明顯超過額定功率而發(fā)熱時，其原因可能是：中空軸孔徑過小甚至完全堵塞；浮選槽內(nèi)煤漿循環(huán)量過大；電機受潮或通風散熱受阻塞。

調(diào)整措施為：減小循環(huán)孔面積（優(yōu)先考慮減小定子柱面循環(huán)孔面積）；適當加大中空軸孔徑；清理電機散熱通風口或檢修電機。

④浮選機液面翻花。浮選機液面翻花的原因很多，主要有：充氣量過大或分布極不均勻；浮選槽箱內(nèi)煤漿循環(huán)量過大；浮選槽底穩(wěn)流板迎水端與定子導(dǎo)向葉片末端位置不對應(yīng)攪拌機構(gòu)安裝不垂直或位置偏移；葉輪嚴重不均勻磨損；個別情況下，由于浮選內(nèi)積聚的粗顆粒過多無法及時排出，也可能造成類似于粥鍋開鍋的液面翻花現(xiàn)象。

調(diào)整措施為：適當降低充氣量和煤漿循環(huán)量；適當關(guān)閉套筒循環(huán)孔；使槽底穩(wěn)流板迎水端與定子導(dǎo)向葉片末端位置對齊；檢修浮選機使攪拌裝置垂直，并使其軸線處于槽箱底板中心，如果是浮選槽內(nèi)粗顆粒積聚過多，則應(yīng)采取措施將粗顆粒排盡。

第二節(jié) 浮選柱的維護和檢修

一、浮選柱操作要點及日常保養(yǎng)維護

（1）捕收劑加入攪拌桶（池），起泡劑進入循環(huán)泵吸管，由循環(huán)泵乳化。

（2）一般情況下，全部微泡發(fā)生器同時工作。不要同時關(guān)閉相鄰的數(shù)個微泡發(fā)生器，以免影響氣泡分布，降低設(shè)備處理能力和效率。

（3）注意檢查每個微泡發(fā)生器進氣情況，發(fā)現(xiàn)故障及時關(guān)閉閥門修理。

（4）沖洗水盡量少用或不用。

（5）形成定期清理介質(zhì)板制度。

（6）其他同一般浮選機操作。

二、浮選柱的特點

（1）在機械攪拌式浮選機中，煤粒與氣泡的碰撞、粘附主要發(fā)生在葉輪葉片周圍的高剪切區(qū)，在噴射式浮選機則主要發(fā)生于喉管內(nèi)和傘形分散器周圍；而在浮選柱則發(fā)生在柱體內(nèi)從給料口到氣泡發(fā)生器相當大的捕集區(qū)內(nèi)。

（2）在其他浮選機中，氣泡與煤粒的運動方向大致成順向或互成直角，故其絕對運動速度大而相對速度??；而在浮選柱中則成逆向流動，相對速度大，煤粒與氣泡碰撞的概率高。

（3）在其他浮選機槽箱中，煤漿運動的湍流程度高，機械夾帶礦物雜質(zhì)的概率大；而在浮選柱內(nèi)湍流程度低，并可以利用在泡沫層中部和頂部噴淋清水以強化二次富集作用。

（4）由于浮選柱體高達6-10米，氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的氣泡在順柱體上升過程中體積隨靜壓的下降而增大，加上強烈的氣泡兼并，因此必須使用較其他浮選機更多的起泡劑，以降低水的表面張力保持氣泡的一定直徑。

（5）與同容積的其他浮選機相比，浮選柱充氣液面面積要小得多，它的總充氣量也遠小于其他浮選機，所以浮選柱的單位處理能力在多數(shù)情況下都低于其他浮選機，而電耗則高于其他浮選機。

三、微泡浮選柱的操作特征

（1）在泡沫層加噴淋水是微泡浮選柱的特點之一，它可以控制精煤灰分、調(diào)整泡沫濃度。噴淋水正常用量為60-90m3/h，約為入料量的55-85%，此時精煤灰分可以控制在以下8.5%，增加或減少噴淋水將使浮選精煤灰分降低或增高。

（2）浮選柱的入料量直接影響浮選工藝效果，直徑3米的微泡浮選柱的處理量小于16t/h，加大處理量則尾煤灰分降低。入料的濃度及粒度組成越粗，則浮選的有效分選粒度上限就越小，同時處理能力下降。

（3）微泡浮選柱的泡沫層厚度一般為0.7-0.8米，可以通過控制液位高低來控制，液位高則泡沫層薄、精煤灰分較高，液位低則可以降低浮選精煤灰分，但同時尾煤灰分也相應(yīng)下降。

（4）微泡發(fā)生器吸入空氣量和煤漿循環(huán)量將會在很大程度上影響微泡浮選柱的工作效果。微泡浮選柱安裝的均布于柱體四周的微泡發(fā)生器，利用煤漿的循環(huán)和微泡發(fā)生器吸入空氣，氣泡的分散度越好（即氣泡直徑越小），浮選效果就越好；充氣量加大會增加浮選精煤產(chǎn)率，但會使其灰分增高；增加煤漿的循環(huán)量可以提高尾煤灰分；充氣量和煤漿循環(huán)量過大時，微泡浮選柱的充氣性能惡化，氣泡沿柱高度分布極不均勻，過多的氣泡相互兼并形成氣流，增加了湍流程度，致使液面翻花，從而降低分選選擇性。

第三節(jié) 浮選設(shè)備的完好標準

浮選設(shè)備必須達到以下要求：

1、浮選入料準備作業(yè)的各設(shè)備，如礦漿準備器、攪拌桶、跌落箱和礦漿分配器等，應(yīng)是完整無缺、工作可靠。

2、浮選機的攪拌機構(gòu)如葉輪、定子、循環(huán)孔、充氣孔等應(yīng)無堵塞，間隙、開口應(yīng)合適，充氣孔應(yīng)調(diào)整靈活。

3、浮選機刮泡機構(gòu)、刮板應(yīng)平直、齊全，轉(zhuǎn)動靈活，均勻、轉(zhuǎn)數(shù)適當，邊堰平整水平。

4、各調(diào)整閘門應(yīng)嚴密、平整、調(diào)整靈活。

5、各種管線（煤、水、油）閥門應(yīng)嚴密，無泄漏現(xiàn)象，閥門應(yīng)開關(guān)靈活。

6、精、尾礦溜槽應(yīng)通暢，無損壞、變形現(xiàn)象。

7、藥劑貯罐應(yīng)封閉嚴密，無滲漏。消防器材齊備好用。

8、加油裝置（機械或自動）應(yīng)完好，工作可靠。

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