反應(yīng)釜加料定量計量系統(tǒng)

反應(yīng)釜進(jìn)料定量計量系統(tǒng)主要功能及優(yōu)點：

1、 在計量過程中對計量介質(zhì)進(jìn)行全程溫度跟蹤，密度補(bǔ)償，確保計量精度不受介質(zhì)溫度變化所影響。

2、 對介質(zhì)直接進(jìn)行質(zhì)量計量，計量單位：公斤。實現(xiàn)全自動化計量控制。

3、 往反應(yīng)釜送料計量時只需輸入公斤數(shù)-按啟動即可，達(dá)到目標(biāo)定量后自動停泵并自動封閉相應(yīng)管路，防止介質(zhì)正反向流動。

4、 通過控制儀表0~9數(shù)字鍵盤可對每次所需進(jìn)料數(shù)量任意定量，定量范圍1~99999999公斤

5、 計量過程中可隨時控制暫停以控制投料速度，再啟動后數(shù)量繼續(xù)累加。直至達(dá)到預(yù)置定量后自動停泵。

操作流程：以需要向反應(yīng)釜進(jìn)料1500公斤為例

1、 鍵盤操作：1500 →定量 →啟動（此時控制泵啟動并自動開啟相應(yīng)閥門，計量開始，達(dá)到1500公斤后自動停泵并關(guān)閉相應(yīng)閥門）

2、打印格式： 1500 ---------（本次進(jìn)釜物料凈重）

1 ---------（批次數(shù)）

1500---------（多批次累計進(jìn)釜物料凈重）

2009-12-08------（本次計量日期）

08：50--------（本次計量時間）煙臺市博邁計量設(shè)備有限公司

過流部分材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、PP、四氟等，可實現(xiàn)整體防爆。一套系統(tǒng)單種原料可自動向4個反應(yīng)釜依次添加。2100433B

從結(jié)構(gòu)和計量原理看，物料的重量測量和皮帶的速度測量是影響該秤計量精度的主要原因。因此要求皮帶的張力和平直度要均勻一致，皮帶具有較好的撓性。測量皮帶速度要保證所測的帶速與稱量段的帶速嚴(yán)格一致。另外，在使用過程中，當(dāng)給料量較小時，物料的粒度和濕度對計量的準(zhǔn)確也影響較大。因為物料的粒度和濕度較大時，會造成出料不均勻或出料困難等現(xiàn)象，對稱重產(chǎn)生明顯影響。

設(shè)計選型中應(yīng)根據(jù)設(shè)備給料能力和所承受負(fù)荷情況，分別采用重型或輕型定量加料機(jī)。重型定量加料機(jī)其滾筒直徑和托輥直徑均較大，輕型定量加料機(jī)其滾筒直徑和托輥直徑均較小。

設(shè)計選型中還應(yīng)根據(jù)不同物料的流動特性選擇適宜的料斗，才能保證連續(xù)穩(wěn)定的物料流。使定量加料機(jī)實現(xiàn)精確的給料、配料。V型系列振動料斗適用于水分較大、流動性較差、易起拱堵料的物料。該料斗設(shè)有自動振動裝置，可按設(shè)定范圍自動振動或連續(xù)振動。S型系列料斗適用于流動性好的粉狀物料。對于水分大，流動性極差、倉底出料困難的物料，一般通過改變料倉錐角，加大開孔，倉底采用調(diào)速式板式喂料機(jī)或葉輪卸料器作為預(yù)給料機(jī)，把物料從倉中強(qiáng)制卸出，落到下部的定量加料機(jī)上，預(yù)給料機(jī)與定量加料機(jī)同步調(diào)速，采用此種方式經(jīng)實踐證明有效可行。

當(dāng)稱量段上的物料通過皮帶、稱量托輥和稱量架時，物料重量由裝于稱量架的荷重傳感器檢測并發(fā)出相應(yīng)的信號；速度變量由一個脈沖發(fā)生器測出，皮帶的速度對應(yīng)脈沖數(shù)，根據(jù)公式

工農(nóng)業(yè)中有大量粉粒需要不連續(xù)定量生產(chǎn)，傳統(tǒng)方法均有加料、計量和投料三部分，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、協(xié)調(diào)困難、粉粒易吸附飛濺，導(dǎo)致定量損耗大、準(zhǔn)確性差、效率低，引起塵肺、中毒等職業(yè)病嚴(yán)重，是長久以來未徹底解決難題之一。 針對粉粒定量生產(chǎn)中諸多問題，結(jié)合螺旋式加料具有密封性強(qiáng)、流量控制方便優(yōu)點，提出通過螺旋不連續(xù)加料方法解決粉粒不連續(xù)定量難題的新方法；綜合實驗觀測、理論分析、數(shù)值模擬和試驗研究方法開展系統(tǒng)研究。重要結(jié)果有： (1)應(yīng)用質(zhì)點動力學(xué)、顆粒群接觸力學(xué)和顆粒間細(xì)觀力鏈分析方法，建立顆粒流動力學(xué)模型，對螺旋不連續(xù)加料顆粒氣固兩相流動力學(xué)分析得到：顆粒流存在平推流動、繞軸翻轉(zhuǎn)流動以及顆粒之間相對附加流動三種形式；在相同轉(zhuǎn)速下，單頭螺旋輸送顆粒群更加緊實，一致性較好，雙頭螺旋輸送顆粒群與螺旋體更加緊實，更易隨螺旋體一起轉(zhuǎn)動；隨顆粒尺寸減小，有利于保持顆粒整體運動一致性，揭示了顆粒流運動規(guī)律和穩(wěn)定高效輸送力學(xué)機(jī)理； (2)基于離散元數(shù)值模擬方法，對顆粒接觸力、顆粒群力鏈仿真分析，螺旋內(nèi)徑、螺距、轉(zhuǎn)速和出料結(jié)構(gòu)等主要因素對加料量影響仿真試驗，研究得到：在一定條件下，隨著螺旋內(nèi)徑增加，加料流量呈下降趨勢，流速變緩；隨著螺距增加，加料流量增加，流速變快；隨著轉(zhuǎn)速增加，顆粒繞軸旋轉(zhuǎn)速度提高，顆粒軸向速度增加；設(shè)置的分料出料裝置，有助于顆粒填充穩(wěn)定，軸向速度波動減弱，旋轉(zhuǎn)得到抑制，加料量與旋轉(zhuǎn)角度線性較好，有效避免螺旋出料周期性“脈動”現(xiàn)象，建立了加料量預(yù)測模型，揭示了加料量變化規(guī)律； (3)通過螺旋加料裝置優(yōu)化，試驗系統(tǒng)研發(fā)，對顆粒運動狀態(tài)檢測與加料量智能預(yù)測控制，不連續(xù)定量加料性能試驗，得到：在轉(zhuǎn)速60r/min時，3mm顆粒加料量相對誤差0.3%；通過對顆粒填充率和密度檢測，建立基于最小二乘支持向量機(jī)不連續(xù)定量加料旋轉(zhuǎn)角度智能預(yù)測模型，定量加料性能得到明顯提高，揭示了螺旋不連續(xù)定量加料機(jī)理。 成果充實了螺旋加料相關(guān)理論，完善了顆粒流動力學(xué)分析方法，部分成果在利用生物質(zhì)廢渣開發(fā)設(shè)施園藝栽培基質(zhì)定量配料攪拌生產(chǎn)中得到應(yīng)用，為研究解決種類眾多顆粒穩(wěn)定高效輸送，開發(fā)粉粒不連續(xù)定量加料技術(shù)和裝置提供了理論指導(dǎo)，對促進(jìn)工農(nóng)業(yè)粉粒安全高效生產(chǎn)具有重要理論指導(dǎo)意義。