分子篩吸附泵是一種在低溫下靠分子篩的物理吸附作用實現(xiàn)抽氣的真空泵。常用作無油真空機組的前級泵或超高真空機組的維持泵。
分子篩吸附泵原理
決定分子篩吸附泵抽氣能力的重要因素之一是分子篩裝量,常根據(jù)分子篩的負載曲線來決定。圖3為液氮溫度下5A分子篩對氮、氖和氦3種氣體的負載率-平衡壓力曲線。當被抽容積分子篩裝量之比即負載率(升/克)大于0.1時,平衡壓力急劇上升;當負載率小于0.05時,平衡壓力則降低不大,而分子篩的裝量卻增加很多。因此,取負載率0.05~0.1來確定分子篩裝量,可以兼顧泵的性能和經(jīng)濟效果。 操作方法分子篩吸附泵從大氣壓力開始抽氣,其極限壓力主要由大氣中的氖、氦分壓決定。用兩臺分子篩吸附泵抽氣時有兩種不同的操作方法。①首先只給第一臺泵加液氮冷卻抽氣,把真空系統(tǒng)(不包括第二臺泵)抽到極限壓力 (約1帕)時關(guān)閉。此時真空系統(tǒng)的壓力處于平衡態(tài),被抽氣體為分子流態(tài)(分子密度小),隨同氣體流到泵內(nèi)的氖、氦就又返回到系統(tǒng)中,致使系統(tǒng)中的氖、氦分壓幾乎未變。再給第二臺泵加液氮冷卻抽氣,真空系統(tǒng)的極限壓力只能達到 10帕。②加液氮冷卻抽氣的第一臺泵將系統(tǒng)(包括第二臺泵)抽到 67~670帕時關(guān)閉。從開始抽氣到關(guān)泵的過程中,分子篩不斷吸附被抽氣體中的氮、氧和氬而不吸附氖和氦,泵內(nèi)氖、氦分壓不斷上升。又因真空系統(tǒng)的壓力始終處于不平衡狀態(tài)(泵內(nèi)壓力低于容器和管道的壓力),被抽氣體不斷向泵內(nèi)流動,同時氣體是粘滯流態(tài)(分子密度大),盡管泵內(nèi)氖、氦分壓高,它們也難向系統(tǒng)返回而被關(guān)閉在泵內(nèi),從而降低了系統(tǒng)中氖、氦分壓。再給第二臺泵加液氮冷卻抽氣,真空系統(tǒng)就可達到更低的壓力(約10帕)。用不同的操作法所達到的極限壓力可相差一個數(shù)量級。此外,也可用干燥純氮反復(fù)"沖洗"真空系統(tǒng),將氖、氦"帶走",降低系統(tǒng)中的氖、氦分壓,使系統(tǒng)的極限壓力達到 10帕。但這種方法較麻煩而且消耗氮氣。也可用無油機械泵或帶吸附阱的機械泵抽預(yù)真空,這樣分子篩吸附泵達到的極限壓力就更低,但須注意泵油的污染問題。
定義在低溫下靠分子篩的物理吸附作用實現(xiàn)抽氣的真空泵。分子篩吸附泵結(jié)構(gòu)簡單、無油污染、無振動噪聲,是獲得無油真空常用的真空泵,常用作無油真空機組的前級泵或超高真空機組的維持泵。 原理一切固體物質(zhì)表面的原子或分子與固體內(nèi)部的原子或分子所處的狀態(tài)是不同的。固體內(nèi)部原子或分子所受的吸引力對稱地和均勻地分布在原子或分子周圍,即處于力場飽和的平衡狀態(tài),而表面的原子或分子所受的力則是不對稱的,也就是說固體表面有過剩的表面自由能,即表面有吸附力場存在,這就是固體表面對氣體或液體具有吸附作用的原因。一切固體物質(zhì)的表面都有吸附作用。但實際上只有多微孔的物質(zhì)或磨得很細的物質(zhì)因表面積很大,才有明顯的吸附作用。分子篩就是這種物質(zhì)。分子篩(人造沸石)為多微孔型結(jié)構(gòu)的堿金屬鋁硅酸鹽,體內(nèi)有許多空腔狀晶胞,其間有微孔相通。在液氮溫度下,氣體或液體分子通過微孔吸附于晶胞空腔的內(nèi)表面上。分子篩有很大的比表面積(見表),所以能吸附大量的氣體和液體。分子篩除有吸附作用外,還有篩分、離子交換和催化等作用。分子篩對氣體是物理吸附,其過程是可逆的。在低溫下吸附的氣體,在溫度回升時則逐漸解吸。分子篩在常溫時暴露于空氣中能吸附大量水蒸汽,每克5A分子篩能吸附水蒸汽0.1~0.2克,相當1.3×10~2.7×10帕每升氣體量。分子篩吸附大量水蒸汽后吸氣能力便大大降低。分子篩和水分子的親和力特別強,只有經(jīng)過適當烘烤,吸附的水蒸汽才能全部解吸。因此,分子篩吸附泵在暴露于大氣或使用一個時期后都要進行烘烤。通常,這種處理是把分子篩放在封閉的容器內(nèi)經(jīng)300~350℃溫度烘烤除氣1~2小時。但加熱溫度一般不宜超過600℃,否則會使分子篩損壞
家用制氧機分子篩吸附塔更換方法:打開容器,倒出來,再把買來5A制氧分子篩倒進去,裝填實在了,密封,開機運行兩到七天天,再打開,再加一點,填實。
分子篩又叫 稀土Y型分子篩 分子篩分很多型號 有3a分子篩4a分子篩5a分子篩等可以去南陽南召環(huán)宇分子篩廠看下詳細的介紹了
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介紹了空氣分離裝置中分子篩吸附器用程控器試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,以及利用C200H型可編程序控制器對原程序的改造情況及效果。
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1973年初,我們對150米3/時制氧機凈化空氣的流程進行了改造,采用了分子篩吸附器。現(xiàn)將設(shè)計、使用情況簡介如下。
《一種分子篩吸附型材的制備方法》涉及分子篩及其制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分子篩吸附型材的制備方法。
《一種分子篩吸附型材的制備方法》的任務(wù)在于提供一種分子篩吸附型材的制備方法,該方法制備得到的型材的孔徑分布比單一分子篩豐富,可以覆蓋大部分揮發(fā)性有機物、異味氣體等需處理氣體,處理范圍廣。
《一種分子篩吸附型材的制備方法》依次包括以下步驟:
a、制備型材,型材的制備選用方法a1或方法a2,所述的方法a1是將二氧化硅、氧化鋁、硅酸鋁或二氧化鈦粉末擠出得到型材;所述的方法a2是選用直徑為2-20微米,長度為500-8000微米的纖維的混合物進行抄紙,然后擠壓成具有凹凸面的紙,所得凹凸面的紙粘結(jié)在平紙上形成層狀體,將所述層狀體通過堆積或卷繞成型材,所述纖維的混合物是選用合成纖維或天然纖維中的至少一種與陶瓷纖維、玻璃纖維或活性炭纖維中的至少一種混合;
b、對步驟a所得型材分別進行一級氧化、二級氧化和水蒸氣處理,以將型材中的合成纖維或/和天然纖維中轉(zhuǎn)化為活性炭纖維,其中一級氧化是在惰性并且溫度為150-300℃的條件進行的,二級氧化是在惰性并且溫度為700-900℃的條件進行的;
c、向處理后的型材表面粘附無機粘合劑,將分子篩均勻粘附在型材表面及縫隙處、干燥,得分子篩吸附型材坯體;
d、將步驟c所得分子篩吸附型材坯體在熱風溫度為50-600℃進行干燥,即得分子篩吸附型材;所得分子篩吸附型材的結(jié)構(gòu)為蜂窩狀,由若干個平行孔道組成,每個孔道的高度為1-30毫米,每個孔道的寬度為2-60毫米,其比表面積為200-400平方米/克。
該制備方法中選用多種分子篩的組合并將其粘附在型材表面及縫隙處,實現(xiàn)型材上不同的孔徑分布,上述步驟d中通過熱風進行干燥時,需要保留活性炭纖維時,需在惰性氣氛下實施。
優(yōu)選的,分子篩為MFI型、BEA型、FAU型或MOR型中的一種或多種的組合。
優(yōu)選的,步驟c中,無機粘合劑為硅溶膠和鋁溶膠。
優(yōu)選的,步驟c中,所述的分子篩是MFI型、BEA型、FAU型和MOR型四種分子篩的組合。
優(yōu)選的,步驟c中,無機粘合劑通過浸漬、噴涂或淋洗的方式將分子篩粘附在型材表面。
《一種分子篩吸附型材的制備方法》選用不同類型的分子篩組合,如MFI和BEA型組合的分子篩,或BEA、FAU與MOR型組合的分子篩,將不同類型的分子篩粘附在型材的表面及縫隙中,與單一分子篩相比,該發(fā)明分子篩吸附型材孔徑分布豐富,可以覆蓋大部分揮發(fā)性有機物、異味氣體等需處理氣體,處理范圍廣;在型材的制備方法,可選用多種纖維混合物進行抄紙,陶瓷纖維具有高耐熱性,玻璃纖維具有耐熱性和高強度,活性炭纖維具有吸附作用,天然纖維或合成纖維的強度大,親水性強,可以增加纖維間的作用力,相比之前的型材制備步驟,多種纖維混合具有更好的加工和使用性能。
《一種分子篩吸附型材的制備方法》制備方法操作簡單,按照一定的方法和步驟,根據(jù)實際氣體組成情況,結(jié)合分子篩的特點,將分子篩組合附著于型材上,實現(xiàn)型材上不同的孔徑分布,材料制備和過程處理工藝具有針對性,應(yīng)用靈活;該發(fā)明制備方法能夠制備尺寸和形態(tài)各異的分子篩型材,如層狀或塊狀結(jié)構(gòu),可以作為功能部件,單獨使用或組裝使用,也可以作為載體繼續(xù)附加其它材料,具有物料通量大、接觸面積大的優(yōu)點。
2020年7月14日,《一種分子篩吸附型材的制備方法》獲得第二十一屆中國專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B