書????名 | 鋼材熱鍍鋅 | 出版社 | 化學工業(yè)出版社 |
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出版時間 | 2006年3月6日 |
本書中以鋼板、鋼管、鋼絲三種產(chǎn)品為代表,對鋼材的熱浸鍍鋅進行敘述。內(nèi)容共分為六章。第一章介紹有關鋼材鍍鋅防腐蝕的理論及熱浸鍍鋅的發(fā)展概況;第二章介紹與熱浸鍍鋅有關的工藝理論。敘述的內(nèi)容盡量只涉及共同的部分,對于某類產(chǎn)品獨特的工藝技術則只在鋼板、鋼管和鋼絲各自的章節(jié)中進行介紹;第三章介紹有關熱鍍鋅鋼板的內(nèi)容;第四章介紹鋼管熱鍍鋅;第五章介紹鋼絲熱鍍鋅;第六章介紹在鋼材熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物和廢料的處理與再生利用等環(huán)境保護的內(nèi)容。為節(jié)省篇幅起見,對一些屬于多種產(chǎn)品所共有的問題,只在某一章中側重進行敘述,在其他章中則一筆帶過,但提示讀者前后翻閱。
目錄第一章緒論1鋼鐵熱鍍鋅工業(yè)的發(fā)展與應用11鋼鐵熱鍍鋅工業(yè)的發(fā)展12國內(nèi)鋼鐵熱鍍鋅的發(fā)展
13鋼鐵熱鍍鋅產(chǎn)品的應用
131國內(nèi)熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)與需求情況
132熱鍍鋅鋼管的用途和發(fā)展
133熱鍍鋅鋼絲的發(fā)展
14鋼鐵熱鍍鋅對鋅資源的消耗
2鍍鋅層對鋼鐵大氣腐蝕的防護作用
21電極電位和金屬電位序
22鋼鐵的大氣腐蝕過程
221鋼鐵的大氣腐蝕
222鋼鐵大氣腐蝕的過程
23鋅的大氣腐蝕
24鍍鋅層對鋼鐵大氣腐蝕的防護作用
參考文獻
第二章鋼鐵熱鍍鋅及相關理論
1用純鋅熱浸鍍鋅時鍍層的結構與組成
11FeZn合金系統(tǒng)的狀態(tài)圖
12鋼鐵熱鍍鋅層的結構
2影響鍍鋅層結構的因素
21鋅液溫度和浸鍍時間對鍍層結構的
影響
211鋅液溫度對鍍層結構的影響
212浸鋅時間對鍍層結構的影響
22鋼基結構和成分對鍍層結構的
影響
221鋼鐵結構和碳對鍍層結構的
影響
222鋼中其他成分對鍍層結構的
影響
23鋅液中不同元素對熱鍍鋅的影響
231鋅液中鐵的影響
232鋅液中鉛的影響
233鋅液中銻的影響
234鋅液中錫的影響
235鋅液中鎘的影響
236鋅液中鎂的影響
237鋅液中稀土元素的影響
238鋅液中銅的影響
239鋅液中硅的影響
2310鋅液中鎳的影響
2311鋅液中釩、鈦、錳、鉻、鉍等
元素的影響
24鋅液中加鋁對熱鍍鋅的影響
3熱鍍鋅理論的發(fā)展
31鋅液中加鋁的作用
32鋅液中加鋁后熱鍍鋅層的附著機理
33熱鍍鋅初期合金層的形成
34鋼中元素對加鋁熱鍍鋅的影響
341鋼中硅的影響
342鋼基中錳對鍍鋅時鐵鋁金屬間
化合物的影響
343鋼基中磷對鍍鋅時鐵鋁金屬間
化合物的影響
35加鋁鍍鋅對鐵鋅合金化反應的影響
351加鋁鍍鋅時的合金化過程
352鍍鋅鋼板合金化時迸裂組織的
產(chǎn)生
353合金化鍍鋅板的粉化現(xiàn)象與影響
因素
36新的加鋁鍍鋅理論對生產(chǎn)工藝的影響
37鋅渣的形成
4鍍鋅鋼材的表面狀態(tài)
41冷軋板材的表面狀態(tài)
42熱軋鋼材的表面狀態(tài)
421氧化鐵皮的生成
422表面氧化層的致密性
423熱軋鋼材表面的氧化鐵皮
424影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素
425氧化鐵皮的性質與厚度
43大氣腐蝕形成的表面銹層
5鋼鐵表面脫脂清洗
51鋼基表面水劑脫脂清洗
511液體油污的清洗脫除
512固體污垢的清洗
513水劑清洗中表面活性劑的基本作用
514水劑脫脂清洗用助洗劑
515堿洗脫脂的機理與控制理論的發(fā)展
52電解清洗
53清洗效果的檢驗
6鋼鐵表面酸洗
61鋼鐵表面氧化物的可酸洗性
611熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性
612長時間暴露在大氣中產(chǎn)生的銹層的
可酸洗性
62鋼鐵酸洗的基本原理
63鋼鐵的硫酸酸洗
64鋼鐵的鹽酸酸洗
65鋼鐵鹽酸酸洗與硫酸酸洗的比較
66影響鋼鐵酸洗速度的因素
661氧化鐵皮結構和厚度的影響
662酸洗液和溫度的影響
663酸洗液中鐵鹽含量的影響
664酸洗方式的影響
665酸洗液攪拌的影響
666鋼鐵成分的影響
667其他方面的影響
67緩蝕劑與鋼鐵酸洗
671酸洗的電化學腐蝕理論基礎
672酸洗緩蝕劑
673酸洗過程中添加緩蝕劑的意義
674酸洗緩蝕劑的使用
7鋼鐵熱鍍鋅助鍍劑
71熱浸鍍鋅助鍍劑
711助鍍劑及其種類
712選擇助鍍劑的標準
713熱鍍鋅常用的助鍍劑
72熱浸鍍鋅助鍍劑的作用機理
721氯化鋅和氯化銨水溶液的反應
722氯化銨與鋅液及氧化鋅的反應
723助鍍劑對鋼鐵表面的凈化作用
724鋅液加鋁時的助鍍劑
參考文獻
第三章鋼板熱鍍鋅
1鋼板熱鍍鋅的發(fā)展
11單張熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)
12線外退火的鋼板連續(xù)熱鍍鋅
121惠林法帶鋼熱鍍鋅
122川鐵松戶法鋼板熱鍍鋅
13在線退火帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線
131賽拉斯法鋼板連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線
132莎倫法鋼板熱鍍鋅生產(chǎn)線
133森吉米爾法鋼板熱鍍鋅生產(chǎn)線
134美鋼聯(lián)法熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)線
135改進的森吉米爾法熱鍍鋅鋼板
生產(chǎn)線
136改進的森吉米爾法與傳統(tǒng)的森吉
米爾法相比較
137美鋼聯(lián)法與改進森吉米爾法的
比較
14熱軋帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)
15鋼板熱鍍鋅技術的發(fā)展
2冷軋帶鋼連續(xù)熱鍍鋅
21冷軋帶鋼連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線的工藝
流程和設備組成
211冷軋帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線的設備組成
212工藝流程及說明
213助鍍劑法帶鋼連續(xù)熱鍍鋅
22帶鋼表面的鍍前處理
221鋼板的表面狀態(tài)
222帶鋼表面化學清洗脫脂
223帶鋼的電解清洗脫脂
224脫脂清洗液的組成
225高電流電解清洗(HCD)法
226清洗脫脂效果的檢驗
227加熱氧化(微氧化)法脫脂
23帶鋼的加熱與退火
231預熱爐與還原爐的加熱技術
232水平式加熱爐與立式加熱爐的比較
24保護氣氛
241采用分解氨形成保護氣氛
242氫氣的制取
243氮氣的制造
244保護氣體生產(chǎn)裝置的選擇
25鋼板熱鍍鋅的設備與工藝
251鍍鋅設備
252氣刀技術及設備
253鋅鍋的撈渣與無底渣操作
254鍍鋅鍋及其加熱方式
26帶鋼鍍鋅后的處理
261帶鋼鍍鋅后的冷卻
262鍍層鋅花的處理
263鍍鋅層退火處理(合金化處理)
264鍍鋅板的機械處理
265鍍鋅板表面的防腐蝕處理
3鋼板熱鍍鋅的相關產(chǎn)品和工藝
31熱鍍鋅合金鋼板
32小鋅花與無鋅花鍍鋅鋼板
321小鋅花鍍鋅鋼板
322無鋅花鍍鋅鋼板(無鉛鍍鋅鋼板)
33鍍鋅鋁合金鋼板
331鋁含量為55%的ZnAl合金鋼板
332含5%鋁的ZnAl合金鍍層鋼板
34其他熱鍍鋅合金鋼板
341熱鍍ZnAl超塑性合金鍍層
342Zn(45%~5%)Al(01%~4%)Mg
合金鍍層鋼板
343ZnNi合金鍍層
35單面鍍鋅鋼板
36彩色鍍鋅鋼板
37耐指紋熱鍍鋅板
38蒸發(fā)熱鍍鋅技術
39輥涂法生產(chǎn)熱鍍鋅板
310無沉沒輥鍍鋅技術
3101浮子技術
3102電磁封流技術
4熱軋帶鋼熱鍍鋅
41熱軋帶鋼的酸洗方式
411半連續(xù)酸洗機組
412連續(xù)臥式酸洗機組
413連續(xù)塔式酸洗機組
414酸洗機組的選型
42帶鋼的連續(xù)酸洗設備和工藝
421帶鋼酸洗線設備
422影響酸洗速度的因素
423常用PDA型緩蝕劑
424酸洗引起的各種帶鋼缺陷
43熱軋帶鋼鍍鋅工藝
431熱軋板離線酸洗鍍鋅
432熱軋板在線酸洗鍍鋅
44熱軋鋼板酸洗與鍍鋅鋼板聯(lián)合生產(chǎn)線
5熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)技術的發(fā)展
6熱鍍鋅鋼板質量與檢驗
61產(chǎn)品的性能檢驗
611取樣方法
612力學性能檢驗
613鋅層附著性能試驗
614鍍鋅層厚度(重量)的測定
615鉻酸鈍化膜的測定
616熱鍍鋅層的耐腐蝕性能檢驗
617鍍鋅層的均勻性試驗
618鍍鋅層的金相檢驗
62熱鍍鋅板的常見質量缺陷及產(chǎn)生原因
參考文獻
第四章鋼管熱鍍鋅
1鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)線的一般工藝流程和設備
組成
11鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程概述
12鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)線的一般設備組成
121生產(chǎn)線的設備組成實例
122鋼管熱鍍鋅車間的設備布置
2鋼管鍍鋅前的表面處理工藝與設備
21表面脫脂清洗處理工藝
211預清洗及工藝條件
212表面油脂分類及化學性質
213鋼管表面的脫脂方法
214鋼管的化學脫脂
215脫脂液的檢驗及控制
216脫脂廢液的處理
217脫脂后的熱水清洗
22鋼管表面氧化物的去除
221氧化鐵皮的生成和性質
222微氧化還原法去除表面鐵氧化物
223酸洗法去除氧化鐵皮
224鋼管酸洗的缺陷及防止方法
225酸洗工序降低成本的方法
23鋼管酸洗的機械設備
24鋼管酸洗后的清洗與貯存
241鋼管酸洗后的水清洗
242清洗后鋼管的貯存
25鋼管的助鍍劑處理
251助鍍劑的作用
252助鍍劑的種類
253干法鍍鋅使用的助鍍劑
254干濕法和濕法鍍鋅使用的助鍍劑
255鋼管的助鍍劑處理工藝
256助鍍劑的干燥處理
257助鍍劑處理工序降低原材料消耗
的途徑
26表面處理設備使用的材料
261結構材料及分類
262選用耐腐蝕材料的要求
27酸洗槽
271酸洗槽數(shù)量的確定
272酸洗槽容積的確定
273天然材料砌筑的酸洗槽
274人造材料制作的酸洗槽
28鋼管干燥設備
3鋼管熱鍍鋅工藝與設備
31鋼管熱浸鍍鋅的工藝
311鋼管濕法熱鍍鋅
312鋼管干法熱鍍鋅
313鉛鋅法鋼管熱鍍鋅
314氧化還原法鋼管熱鍍鋅
32鋼管熱浸鋅設備
321鋼管鍍鋅機的分類
322早期的鋼管鍍鋅機
323螺旋式鋼管鍍鋅機
324錐形螺旋式鋼管鍍鋅機
325凸輪螺旋式鍍鋅機
326鏈式鍍鋅機
327鋼管單(外)面鍍鋅設備
328雷蒙法鋼管鍍鋅設備
329常用的齒盤式鍍鋅機
33鋼管的提升與磁力輥道
34鍍鋅層的處理及設備
341鋼管鍍后控鋅處理
342鋼管鍍鋅后表面噴吹處理
343鍍鋅層噴吹處理設備
35鋼管浸鍍工藝的控制
351鍍鋅層的控制
352影響鍍鋅層的因素
353降低鍍鋅工序原材料消耗的措施
4鍍鋅鍋及操作
41鍍鋅鍋
42金屬鋅鍋壽命及影響因素
421鋅鍋厚度的影響
422鋅鍋用鋼板的材質
423鋅鍋焊制過程的影響
424加熱的影響
43化鋅工藝
431鋅的品級
432化鋅操作
433在鋅鍋中加鋁
44鋅鍋中鋅液的掏出
441使用鋅泵抽鋅
442采用鋅桶掏鋅
45鋅渣與鋅灰的產(chǎn)生及撈取
451鋼管鍍鋅時鋅渣的產(chǎn)生
452鋅渣的撈取
453鋅灰的撈取
5鋅鍋加熱與加熱爐
51鋅鍋加熱用燃料及加熱方式
511常用的加熱燃料
512燃料的發(fā)熱量
513燃料的燃燒反應熱及計算
514燃料的選擇
515加熱方式的選擇
516熱平衡的計算
52使用不同燃料的加熱爐
521以煤為燃料的鋅鍋加熱爐
522以重油為燃料的鋅鍋爐
523以煤氣為燃料的鋅鍋爐
524平火焰燒嘴的鋅鍋加熱爐
53砌筑加熱爐的常用材料
54鋅鍋加熱爐的砌筑
541磚縫與砌法
542膨脹縫及其布置
543砌磚的基本規(guī)則
6鋼管的鍍后處理
61浸鍍鋅后鍍層的處理
611鍍層的合金化處理
612空冷和水冷處理
613鍍層的鈍化處理
614鋅層表面的涂層處理
62鋼管鍍鋅后的機械處理
621鍍鋅鋼管的矯直
622鍍鋅鋼管的其他加工處理
7鍍鋅鋼管的質量與檢查
71鍍鋅管的外觀檢查
72鍍鋅層的理化和力學性能
721鋼管鍍鋅層的厚度
722鋼管鍍鋅層的均勻性
723鋼管鍍鋅層的韌性與附著性能
724鋼管鍍鋅層的耐堿性試驗
73鍍鋅層的缺陷及消除方法
731鍍層缺陷及防止方法
732鍍層缺陷的處理
參考文獻
第五章鋼絲熱鍍鋅
1鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝和機組
11鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的分類
12鋼絲熱鍍鋅工藝流程
13鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)機組
2鋼絲的鍍前表面預處理
21鋼絲的表面脫脂處理
211鋼絲表面的化學清洗脫脂
212鋼絲鍍鋅前的電解脫脂
213鋼絲的灼燒脫脂
214鋼絲的超聲波清洗脫脂
215鋼絲脫脂效果的檢驗
22鋼絲表面氧化層的處理
221鋼絲的化學酸洗
222鋼絲的電化學酸洗
223鋼絲高錳酸鉀處理去除氧化皮
23鋼絲的助鍍劑處理
24森吉米爾法鋼絲鍍鋅的鍍前處理
3鋼絲熱浸鍍鋅工藝
31鋼絲熱浸鍍鋅工藝
32鋼絲的引出方式和鋅層抹拭方法
321垂直引出法
322斜向引出法
323石棉簧抹拭法
324油木炭抹拭法
325懸浮石墨抹拭法
326其他抹拭方法
33鍍鋅層的冷卻
34影響鋼絲熱鍍鋅的因素
341鋼絲熱鍍鋅的溫度
342鍍鋅速度的影響
343鋼絲浸鋅時間的影響
35影響鍍鋅鋼絲質量性能的因素
351鋼絲表面狀態(tài)的影響
352抹拭方法的影響
353鋼絲線徑的影響
354鋼絲引出后冷卻速度的影響
355鋅液中Al的影響
356鋼絲中所含元素的影響
36鋅鍋的加鋅
37鋅渣和鋅灰的撈取
371鋅渣的撈取
372鋅灰和助鍍劑殘渣的清理
4鋼絲鍍鋅鍋及其加熱設備
41鐵鋅鍋及其加熱
411鐵鋅鍋的材質及焊接要求
412鋅鍋容量
413鋅鍋的結構尺寸
414鋅鍋的熱平衡及供熱要求
42耐火材料鋅鍋及其加熱
43內(nèi)加熱鋅鍋
431工頻加熱鋅鍋
432電熱坩堝
433射氮加熱鋅鍋
434浸入式陶瓷燃氣加熱鋅鍋
435浸入式電加熱鋅鍋
44鋅鍋漏鋅及處理
441鋅鍋漏鋅的預防與發(fā)現(xiàn)
442處理漏鋅使用工具的預置
443漏鋅的處理
5不同鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)機組
51鋼絲拉拔與熱鍍鋅連續(xù)作業(yè)機組
511中、高碳鋼絲厚鍍鋅機組
512低碳鋼絲厚鍍鋅機組
52森吉米爾法鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線
53鍍Zn5%Al合金鋼絲的生產(chǎn)
531生產(chǎn)鍍Zn5%Al合金鍍層鋼絲的
方法
532生產(chǎn)鍍Zn5%Al鋼絲用的合金
533雙鍍法生產(chǎn)鍍Zn5%AlRE合金鋼絲
534生產(chǎn)鍍Zn5%Al合金鍍層鋼絲時易
出現(xiàn)的問題
54生產(chǎn)鍍Zn55%Al合金鍍層鋼絲
55合金化鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)
6鍍鋅鋼絲生產(chǎn)管理與產(chǎn)品質量檢驗
61熱鍍鋅工藝對鋼絲性能的影響
62降低鋼絲鍍鋅原材料消耗的途徑
621鋅的利用系數(shù)
622提高鋅的利用系數(shù)降低材料消
耗的方法
63鋼絲熱鍍鋅的質量管理
64鍍鋅層缺陷的修補
65鋼絲鍍鋅層的性能質量檢驗
651鋅層重量的試驗方法
652鍍鋅層的均勻性試驗方法
653鍍鋅層結合力的試驗方法
654不同用途鋼絲的性能要求
參考文獻
第六章鋼材熱鍍鋅生產(chǎn)的環(huán)境保護及三廢處理
1鋼材熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的三廢及其
主要成分
11鋼材熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣及其
成分
111酸洗產(chǎn)生的酸霧
112熱鍍鋅產(chǎn)生的廢氣
113鉛污染及其危害
12熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液和污水
121鋼材預處理時產(chǎn)生的廢液和污水
122含鉻廢液和污水及鉻的毒性
123含氟污水及其毒性
13熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢料
2熱鍍鋅生產(chǎn)車間環(huán)境及廢氣的處理
21熱鍍鋅生產(chǎn)車間通風的必要性
22車間通風的方法
221生產(chǎn)車間自然通風
222換氣通風
223局部排氣通風
23酸洗間的通風
231主要參數(shù)的計算
232酸氣排放前的處理
3熱鍍鋅生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水和廢液的處理
31脫脂廢液的處理
32含鉻的鈍化廢液及污水處理
33磷化液的處理
34廢助鍍劑的處理與再生利用
35污水的處理
351污水的綜合處理
352酸性污水的中和處理排放
353離子交換處理方法
4固體廢物的處理
41鋅灰與鋅塵的回收處理
411鋅灰的處理
412噴吹粉塵處理
42鋅渣的處理
421鋅渣的處理方法
422鋅渣回收利用的器具
5酸洗污水的處理與廢酸液的回收利用
51酸洗污水與廢酸的中和處理排放
511廢鹽酸的中和處理
512廢硫酸的直接中和法處理
52硫酸酸洗廢液的處理與回收利用
521硫酸廢液的形成與性質
522硫酸酸洗廢液的處理方法
53鹽酸酸洗廢液的處理與回收利用
531鹽酸酸洗廢液的處理方法
532魯茲納(Ruthner)法回收鹽酸
533真空蒸餾法回收鹽酸
534熱分解法回收鹽酸
535化學純鐵法(克米來特法)處理
鹽酸廢液
536氧化中和回收法處理鹽酸廢液
537用電解沉積的方法由廢鹽酸酸洗液
回收鐵
538用H2SO4的處理方法來回收
鹽酸廢液
539一種適用于鋼絲鍍鋅廠的廢鹽酸
液的處理系統(tǒng)
參考文獻
附錄化學分析方法舉例
1鋅錠和鋅液中的元素分析
11鋅中含鋁量的測定(鉻天青S比色法)
12鉛的測定(沉淀分離法)
13鋅錠中全鐵的測定
2酸洗液成分的測定
21硫酸槽中硫酸的測定(酸堿中和法)
22硫酸槽中硫酸亞鐵的測定(高錳酸
鉀法)
23酸液中(助鍍劑同此)鹽酸的測定
(酸堿中和容量法)
3助鍍劑成分的測定
31助鍍劑槽中二氯化鐵的測定(高錳酸
鉀法)
32助鍍劑中氯化銨的測定
33助鍍劑中氯化鋅的測定
34助鍍劑中鹽酸含量的測定
4鍍鋅鈍化液的分析
5鋅渣中的元素分析
51鉛的分析(沉淀分離法)
52全鐵成分的分析(重鉻酸鉀溶量法)
6鋅鋁合金中元素的分析
61鋁成分的分析
62硫氰酸鹽光度法全鐵的分析
ISBN:7-5025-8045-X |
語種:中文 |
開本:16 |
出版時間:2006-03-06 |
裝幀:平裝 |
頁數(shù):452 |
鋼結構表面熱鍍鋅的市場價:多少錢/噸? 答:鋼結構表面熱鍍鋅的市場價為1000-1350元/T。
鋼材熱鍍鋅價格為1800-2000元/噸,冷鍍鋅價格為280-320元/噸.
鍍鋅鋼管理論重量=鍍鋅管比黑鐵管增加的重量系數(shù)*(0.02466*(黑鐵管的外徑-黑鐵管的壁厚)*黑鐵管的壁厚
《鋼材熱鍍鋅技術問答》以問答的形式,詳細介紹了鋼材熱鍍鋅的工藝、操作、設備以及相關工藝過程,包括熱鍍鋅工藝常見的技術難點、工藝計算、操作技巧、注意事項、典型工藝設計、鍍鋅工藝的前處理、檢測及后處理。
《鋼材熱鍍鋅技術問答》可以作為熱鍍鋅工程技術人員、操作工人培訓教學用書。
本書以問答的形式,詳細介紹了鋼材熱鍍鋅的工藝、操作、設備以及相關工藝過程,包括熱鍍鋅工藝常見的技術難點、工藝計算、操作技巧、注意事項、典型工藝設計、鍍鋅工藝的前處理、檢測及后處理。 本書可以作為熱鍍鋅工程技術人員、操作工人培訓教學用書。
第一章 概述
1.1 鍍鋅鋼絲防腐原理
1.鋼鐵的腐蝕有什么特點?
2.鋅的腐蝕有什么特點?
3.鍍鋅為什么能防腐蝕?
4.鍍鋅鋼絲的腐蝕有什么特點?
1.2 鍍鋅金屬學原理
5.金屬的晶體結構有什么特點?
6.純鋅鍍層結晶有什么特點?
7.純鋅鍍層是如何結晶的?
8.什么是合金?合金中的合金元素是以什么形式存在的?
9.鋼絲熱鍍合金鍍層結晶時有什么特點?
1.3 熱浸鍍鋅鋼絲的分類
10.按鋼絲的含碳量區(qū)分, 鍍鋅鋼絲有哪些種類?
11.按鋼絲的直徑分類主要有哪些種?
12.按鋼絲鍍層成分分, 鍍鋅鋼絲有哪些種類?
13.熱鍍鋅鋼絲和電鍍鋅鋼絲有什么區(qū)別?
1.4 熱鍍鋅鋼絲的要求
14.對鍍鋅鋼絲有什么具體要求?
15.對其它原料的要求
15.對鋅錠有什么要求?
16.鋅錠的物理學性質是什么?
17.對氯化銨和氯化鋅有什么要求?
18.對鹽酸有什么要求?
……
第二章 熱鍍鋅工藝基礎
第三章 熱鍍鋅工藝與操作
第四章 鍍鋅相關作業(yè)
第五章 鍍鋅層厚度的控制和鋅層質量、厚度的測定
第六章 鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)品相關標準
第七章 鋼絲熱鍍鋅層的外觀缺陷及分析和控制
第八章 鋼絲熱鍍鋅的節(jié)能與減排
第九章 鋼絲熱鍍鋅設備
第十章 鋼絲鍍鋅生產(chǎn)常用的分析方法
參考文獻