鋼鐵冶煉

2012年8月我國精煉鋅產(chǎn)量39.7萬噸，同比下降2.2%，環(huán)比增長8.5%。1-8月累計精煉鋅產(chǎn)量313.4萬噸，同比下降5.1%。8月國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)開工率僅為72.41%，同比下降2.68個百分點，創(chuàng)年內(nèi)最低。開工率下降的主要原因是受限電以及原料緊缺影響。8月鋅價繼續(xù)下滑，國內(nèi)加工費、進口加工費均走低，且礦山惜售情緒較濃，冶煉企業(yè)原料壓力加重。進入9月份，限電有所緩解，企業(yè)檢修也基本完成，并且下游生產(chǎn)旺季將至，預(yù)計冶煉廠生產(chǎn)情況會有所好轉(zhuǎn)。

2012年1-9月，黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)累計完成固定資產(chǎn)投資3696億元，同比增長3.90%，增速較1-8月下滑了3.76個百分點。中投調(diào)查，2012年9月有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)累計完成固定資產(chǎn)投資3279.33億元，同比增長18.62%，增速較1-8月上升了0.25個百分點。鋼鐵行業(yè)投資9月同比增速明顯下滑，且1-9月累計同比增速處于近2年來的低位。

鋼鐵冶煉過程中，為了除去磷、硫等雜質(zhì)，造成反應(yīng)性好、數(shù)量適當(dāng)?shù)臓t渣，需要加入冶金熔劑如石灰石、石灰或螢石等；為了控制出爐鋼水溫度不致過高，需要加入冷卻劑如氧化鐵皮、鐵礦石、燒結(jié)礦或石灰石等；為了除去鋼水中的氧，需要加入脫氧劑如錳鐵、硅鐵等鐵合金等。上述材料統(tǒng)稱為輔助原料。

石灰石

主要由方解石組成，化學(xué)成分為CaCO3。純方解石含CaO56%、CO244%。開采出的石灰石因有雜質(zhì)，CaO的含量一般為50～55%。在鋼鐵冶煉中，石灰石是造渣用的堿性熔劑，要求：①CaO含量高。②SiO2、Al2O3、S、P含量低。SiO2和Al2O3能降低石灰石作為熔劑的有效性能。在高爐冶煉中，石灰石里的SiO2和Al2O3含量每增加1%，其有效熔劑性能約降低2.8%。③大中型高爐用的石灰石，粒度為20～50毫米，小高爐為10～30毫米。

白云石

純白云石 【CaMg(CO3）2】 含MgO21.9%、CaO30.4%、CO247.7%。天然白云石還含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等雜質(zhì)，顏色通常呈灰白色或淡黃色。白云石在鋼鐵工業(yè)中大量用作堿性耐火材料，焦油白云石用作煉鋼爐爐襯。白云石還用作堿性熔劑，以提高爐渣中 MgO的含量，改善流動性，利于脫硫，減少爐襯熔損。對作為熔劑的白云石的要求是含MgO高，含Al2O3、Fe2O3和SiO2低。中國白云石的化學(xué)成分一般為：CaO26～31%，MgO17～21%，SiO21～5%，Al2O30.5～3%，F(xiàn)e2O30.1～3%，CO243～46%。

石灰

由石灰石煅燒而成，是煉鋼最重要的熔劑。煅燒石灰必須用優(yōu)質(zhì)的石灰石原料，合適的煅燒設(shè)備，控制得當(dāng)?shù)撵褵^程和使用低硫低灰分燃料。采用緩慢加熱高溫煅燒所得的粗晶粒石灰(稱為硬燒或死燒石灰），在煉鋼爐中熔化慢，不易成渣。采用快速加熱迅速通過高溫區(qū)所得的晶粒細(xì)、活度大的石灰（稱為活性石灰或軟燒活性石灰），在煉鋼爐中可防止鋼液表面散熱過多，熔化快，容易成渣，從而提高了脫硫、脫磷效率。煉鋼用活性石灰的質(zhì)量要求是：CaO>92%；P<0.008%；S厘米；活性度>360毫升（滴定法）；粒度10～30毫米。石灰還用于鐵水的爐外脫硫（見鐵水爐外脫硫）。

螢石

又名氟石，主要化學(xué)成分為CaF2，有黃、淡紫、玫瑰、綠黑等各種顏色的結(jié)晶，比重 3.2，熔化溫度約935℃。在高爐中，螢石作洗爐用（通過降低熔點，清除爐墻結(jié)瘤）；在煉鋼中，用作助熔劑，可降低石灰的熔點，改善爐渣流動性，提高脫硫效率。螢石分解后有強腐蝕性，對設(shè)備和爐襯不利，使用量應(yīng)適當(dāng)控制。鋼鐵冶煉用螢石的成分：CaF275～95%，SiO25～20%，S0.10～1.5%。

氧化鐵皮

又稱鐵鱗，是鋼錠和鋼坯在加熱和軋制過程中產(chǎn)生的。它含鐵約70～75%，在煉鋼中可用作氧化劑；煉鋼精煉期使用它能加速石灰溶解，且不降低熔渣堿度，又有利于熔池沸騰，對去磷有一定效果。此外氧化鐵皮可配加入燒結(jié)料，以及在鐵合金冶煉中用以代替鋼屑。

錳礦

用于冶煉錳鐵，有時用于高爐煉鐵以調(diào)整生鐵含錳量，或用于高爐洗爐。

電子槍是電子束熔煉爐的心臟。它包括槍頭(一般由燈絲、陰極、陽極等組成)、聚焦線圈和偏轉(zhuǎn)線圈等。電子槍按其結(jié)構(gòu)形式可分為軸向槍(或稱皮爾斯槍)、非自加速環(huán)形槍、自加速環(huán)形槍及橫向槍，它們的基本結(jié)構(gòu)及其在電子束熔煉過程中的工作情況示于圖2。電子槍的數(shù)量有單槍、雙槍和多槍等。

鋼鐵冶煉鐵冶煉

現(xiàn)代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產(chǎn)。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由于適應(yīng)高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)焦炭煤日益短缺，相繼出現(xiàn)了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態(tài)下用氣體或固體還原劑還原，在低于礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質(zhì)元素的固體或半熔融狀態(tài)的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多采用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，并可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼鐵冶煉鋼冶煉

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉(zhuǎn)爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質(zhì)量的要求。為了滿足更高質(zhì)量、更多品種的高級鋼，便出現(xiàn)了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之后，都可以生產(chǎn)高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質(zhì)量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低于1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之后，必須經(jīng)盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質(zhì)量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。在鑄錠方面出現(xiàn)了連續(xù)鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術(shù)。

2021年，鋼鐵冶煉技術(shù)列入《職業(yè)教育專業(yè)目錄（2021年）》。 2100433B

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簡稱“鋼渣”。鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣。包括高爐煉鐵渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。主要成分是鈣、鐵、硅、鎂的氧化物和少量鋁、錳、磷的氧化物等。可回收其中的金屬或進行綜合利用,如作為筑路材料、建筑材料或改良土壤等。

1、由物料的破碎、篩分、運輸過程和堆料場所散發(fā)的粉塵，一般稱為工業(yè)粉塵；

2、在鋼鐵冶煉、加工過程各種爐窯排放的高溫?zé)煔庵泻械臒焿m。