鋼包加蓋機(jī)械裝置鋼包加蓋機(jī)械裝置主要設(shè)備

鋼包加蓋機(jī)械裝置1.加揭蓋機(jī)

有插齒式、移動(dòng)插齒式、液壓升降/伸縮－式、回轉(zhuǎn)式、懸掛移動(dòng)式等(見圖1、圖2)。根據(jù)不同煉鋼廠工藝布置的差異采用不同的設(shè)備組合。

鋼包加蓋機(jī)械裝置2.鋼包蓋

蓋體有整體澆注式和耐火纖維式。 據(jù)文獻(xiàn)介紹，鋼包蓋通過聯(lián)接爪與鋼包聯(lián)接，這種聯(lián)接方式在鋼包直立時(shí)便于包蓋的摘取，而在鋼包因排渣、更換滑動(dòng)水口等作業(yè)而必須傾倒時(shí)，包蓋與鋼包靠聯(lián)接爪自行鎖緊。由于在鋼包蓋上留有靠自重而自動(dòng)開閉的排渣門和測溫取樣孔，所以在鋼包接完鋼水后的全程作業(yè)中，實(shí)現(xiàn)包蓋一直蓋在鋼包上的目的。

連在包蓋上的上聯(lián)接爪和固定在鋼包上部的下聯(lián)接爪等，其特征在于上聯(lián)接爪呈倒 “U”狀，并在“U”口處安設(shè)一銷桿；下聯(lián)接爪呈“U” 形并在外側(cè)“U”板上開設(shè)一帶凹溝的銷槽，在銷槽的平直側(cè)加一靠自重而轉(zhuǎn)動(dòng)的栓銷，在蓋體蓋在鋼包上時(shí)上、下聯(lián)接爪相吻合，銷桿下入銷槽內(nèi)。

鋼包加蓋機(jī)械裝置3.輔助設(shè)備

輔助設(shè)備有鉸鏈座、包蓋存放臺(tái)、包蓋烘烤設(shè)備、專用吊具、專用工裝等。

在轉(zhuǎn)爐和連鑄工藝中，鋼水會(huì)在鋼包內(nèi)停留，隨著爐外精煉的技術(shù)普及，鋼水停留在鋼包的時(shí)間逐漸變長，從而導(dǎo)致鋼水在鋼包內(nèi)會(huì)發(fā)生一系列的溫度波動(dòng)和熱損失。

影響鋼水的因素有兩個(gè)方面，一方面是由于鋼包本身材料決定，鋼包本身在鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會(huì)與外界環(huán)境進(jìn)行熱交換，同時(shí)由于材料本身的比熱容決定，會(huì)產(chǎn)生一定的溫度內(nèi)蓄現(xiàn)象，另一方面，鋼水表面會(huì)與外界環(huán)境產(chǎn) 生熱交換，造成一定的熱損失。

為了緩解這兩個(gè)問題為煉鋼生產(chǎn)帶來的能量損失，一般采用鋼包加蓋的方式解決鋼水表面的熱損失，采用利用新型材料來提升鋼包本身的保溫能力。鋼包加蓋后，鋼水表面的散熱則會(huì)被包蓋吸收，并且最終使得包蓋與鋼水表面形成空間上的熱平衡，從而起到一定的保溫作用。

如何縮短鋼包加蓋后空間內(nèi)熱平衡達(dá)成時(shí)間，是鋼包加蓋設(shè)計(jì)中需要考慮的問題。時(shí)間縮短的越明顯，煉鋼生產(chǎn)效率就越高。而影響熱平衡達(dá)成時(shí)間的主要因素為鋼包加蓋的工藝流程。

鋼包加蓋的機(jī)械設(shè)計(jì)主要包括有鋼包蓋的設(shè)計(jì)和鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)、加蓋工藝設(shè)計(jì)三個(gè)方面。

鋼包加蓋機(jī)械裝置1.鋼包蓋設(shè)計(jì)

鋼包蓋的設(shè)計(jì)主要包含對鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料的敷設(shè)設(shè)計(jì)。鋼包蓋設(shè)計(jì)吊耳很重要，方便吊車取蓋，在蓋的周圍需要有翻轉(zhuǎn)包蓋的穿孔，鋼包蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中需要考慮到包蓋的機(jī)械膨脹性能和熱膨脹性能。為了進(jìn)一步提高鋼包蓋的保溫性能，鋼包內(nèi)側(cè)應(yīng)有耐火材料的敷設(shè)設(shè)計(jì)，一般采用耐高溫的耐火纖維進(jìn)行包蓋的內(nèi)部敷設(shè)，加強(qiáng)鋼蓋的接受熱輻射的能力。柳鋼鋼包蓋如圖3所示。

鋼包加蓋機(jī)械裝置2.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)

鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)是鋼包加蓋機(jī)械設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)部分，主要是針對鋼包加蓋過程中的升降、回轉(zhuǎn)等功能進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了達(dá)成這些功能，一般會(huì)利用一些電動(dòng)設(shè)備來進(jìn)行構(gòu)建。常用的輔助設(shè)備包括電動(dòng)機(jī)、離合器、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是實(shí)現(xiàn)鋼包自動(dòng)加工的平臺(tái)，它能夠完成鋼包周轉(zhuǎn)過程中的加蓋、揭蓋操作，能夠保證這些操作過程中鋼包以及包蓋處于安全位置。鋼包加蓋裝置包括有加揭蓋機(jī)（柳鋼鋼包揭蓋機(jī)如圖4所示），型號(hào)有插齒式、移動(dòng)插齒式、液壓降/伸縮式、回轉(zhuǎn)式、懸掛移動(dòng)式等。根據(jù)煉鋼廠的煉鋼工藝布置采取不同的設(shè)備組合。還有一系列的輔助設(shè)備，如包蓋存放臺(tái)（如圖5所示）、吊具、工裝、鉸鏈座等。

鋼包加蓋機(jī)械裝置3.鋼包加蓋工藝設(shè)計(jì)

鋼包加蓋的一般性工藝設(shè)計(jì)為以下幾個(gè)步驟：

（1）準(zhǔn)備工作。

確保鋼包與爐次之間的準(zhǔn)備服務(wù)后，將鋼包放回鋼包車，鋼蓋一直蓋在鋼包上，這樣可以省略下一爐的鋼包預(yù)熱工作，保證鋼包的溫度。但如果下一爐的時(shí)間相距幾個(gè)小時(shí)，則需要考慮鋼包的預(yù)熱準(zhǔn)備。鋼包進(jìn)入煉鋼爐前，需要將鋼包內(nèi)的鑄余渣，并且需要清洗水口滑板和完成填砂過程。煉鋼爐出鋼時(shí)，鋼包經(jīng)過出鋼線，利用自動(dòng)揭蓋裝置完成揭蓋，包蓋則放置在存放臺(tái)，鋼包進(jìn)入煉鋼爐下盛接鋼水。

（2）出鋼后加蓋。

出鋼完成后，鋼包加蓋機(jī)自動(dòng)完成對鋼包的加蓋操作，這個(gè)過程中無需人為操作。

（3）精煉揭蓋、加蓋。

鋼包經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入LF精煉爐位，此時(shí)包蓋被自動(dòng)揭去，鋼水在精煉爐中完成精煉過程，待這一過程結(jié)束后，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)將包蓋帶回，進(jìn)行自動(dòng)加蓋操作。加蓋后，鋼包連蓋一起被吊上連鑄臺(tái)。在這一過程中，首先要確保鋼水的精煉達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，鋼水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)，鋼水的溫度達(dá)到要求，其次采取對鋼包進(jìn)行鈣處理或者微合金處理，進(jìn) 一步提高鋼水的潔凈程度。 2100433B

加蓋類型之一。以加蓋文字形式，對原票的使用進(jìn)行某種補(bǔ)充性說明，稱補(bǔ)充加蓋。如加蓋限省貼用郵票，是對原票使用地區(qū)的補(bǔ)充說明，防盜加蓋是對原票防范性特殊需要的補(bǔ)充說明。 2100433B

備案號(hào)：46610-2014

備案公告： 2014年第9號(hào)(總第177號(hào))。