第1章 工程材料與金屬熱處理 1
1.1 材料的力學(xué)性能 1
1.2 常用的金屬材料 3
1.2.1 鋼的分類、牌號及性能特點(diǎn) 3
1.2.2 鑄鐵的分類及牌號 4
1.2.3 鋼鐵材料的火花鑒別 5
1.2.4 其他金屬材料 6
1.3 常用的非金屬材料 7
1.3.1 高分子材料 7
1.3.2 陶瓷及復(fù)合材料 8
1.4 鋼的熱處理 9
1.4.1 鋼的熱處理工藝 9
1.4.2 熱處理常用的加熱設(shè)備 11
第2章 鑄造與鍛壓 13
2.1 鑄造 13
2.1.1 鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)與工藝過程 13
2.1.2 鑄造工藝參數(shù)選擇與確定 14
2.1.3 型(芯)砂的組成、性能及其制備 17
2.1.4 砂型與型芯制作 17
2.1.5 合金的熔煉、澆注成型及其鑄件缺陷分析 21
2.1.6 特種鑄造方法簡介 25
2.1.7 鑄造訓(xùn)練實(shí)例 28
2.2 鍛壓 32
2.2.1 鍛壓加工分類及簡介 32
2.2.2 常用鍛壓設(shè)備及其使用 33
2.2.3 自由鍛造基本工藝及規(guī)則 36
2.2.4 胎模鍛和錘上模鍛 39
2.2.5 板料沖壓設(shè)備與工藝 41
2.2.6 壓力加工新工藝簡介 43
2.2.7 鍛造訓(xùn)練實(shí)例 44
第3章 焊接 46
3.1 手工電弧焊 46
3.1.1 焊接過程 46
3.1.2 焊接設(shè)備與工具 47
3.1.3 焊條 48
3.1.4 焊接工藝參數(shù) 49
3.1.5 基本操作要領(lǐng) 50
3.2 氣焊和氣割 51
3.2.1 氣焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 52
3.2.2 氣焊設(shè)備和輔助器具 52
3.2.3 焊絲、焊劑、氣焊火焰及氣焊操作要領(lǐng) 55
3.2.4 氣割 57
3.3 其他焊接方法 59
3.3.1 電阻焊 59
3.3.2 釬焊 60
3.3.3 CO2 氣體保護(hù)焊 60
3.3.4 氬弧焊 60
3.3.5 埋弧自動焊 61
3.3.6 等離子弧焊接與切割 61
第4章 鉗工 63
4.1 概述 63
4.2 劃線 64
4.2.1 劃線工具及其用法 65
4.2.2 劃線操作 67
4.3 鋸削 68
4.3.1 鋸削的工具 68
4.3.2 鋸削操作要點(diǎn) 69
4.3.3 鋸條折斷的原因及預(yù)防 69
4.4 銼削 71
4.4.1 銼刀 71
4.4.2 銼削操作要點(diǎn) 71
4.4.3 平面的銼削方法及銼削質(zhì)量檢測 73
4.4.4 銼削操作注意事項(xiàng) 74
4.5 孔和螺紋加工 74
4.5.1 鉆削設(shè)備及用途 74
4.5.2 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔 76
4.5.3 攻螺紋、套螺紋 79
4.6 刮削、鏨削和研磨 82
4.6.1 刮削 82
4.6.2 鏨削 83
4.6.3 研磨 87
第5章 車削加工 90
5.1 車削的基本知識 90
5.1.1 切削運(yùn)動和切削用量 91
5.1.2 普通車床的組成 93
5.1.3 車刀 94
5.1.4 車床附件及工件裝夾 97
5.1.5 常用測量工具 99
5.2 基本車削工藝 102
5.2.1 車端面、外圓及臺階 102
5.2.2 車槽和切斷 104
5.2.3 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔與鏜孔 104
5.2.4 車錐面 105
5.2.5 車螺紋 106
5.2.6 車成型面與滾花 109
5.2.7 車削加工的工藝特點(diǎn) 110
第6章 銑削、刨削和磨削 111
6.1 銑削加工 111
6.1.1 銑床及其附件 111
6.1.2 銑刀與工件安裝 114
6.1.3 銑削工藝 116
6.1.4 齒輪加工 117
6.2 刨削加工 121
6.2.1 刨削的概念 121
6.2.2 刨削設(shè)備和刨刀 121
6.2.3 刨削基本工藝 123
6.3 磨削加工 125
6.3.1 砂輪及其安裝 125
6.3.2 平面磨床結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動 127
6.3.3 基本磨削工藝 129
第7章 數(shù)控加工 132
7.1 數(shù)控加工概述 132
7.1.1 數(shù)控機(jī)床 132
7.1.2 數(shù)控加工工藝過程 134
7.1.3 數(shù)控編程 135
7.1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸及運(yùn)動方向 136
7.1.5 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) 137
7.2 數(shù)控車床 138
7.2.1 數(shù)控車削加工工藝 138
7.2.2 數(shù)控車床的面板及加工操作 138
7.2.3 編程實(shí)例 144
7.3 數(shù)控銑床 145
7.3.1 數(shù)控銑床概述 145
7.3.2 數(shù)控銑床編程 145
7.3.3 數(shù)控銑床基本操作 146
7.3.4 編程實(shí)例 147
第8章 塑料成型技術(shù) 148
8.1 塑料的常見成型工藝 148
8.1.1 注塑成型 148
8.1.2 擠出成型 150
8.1.3 吹塑成型 151
8.2 塑料的其他成型工藝及二次加工 153
8.2.1 塑料的板材和片材成型 153
8.2.2 塑料的二次加工 154
第9章 特種加工 156
9.1 概述 156
9.2 電火花加工 157
9.2.1 電火花加工的基本原理 157
9.2.2 電火花成型機(jī)床的組成及作用 158
9.2.3 電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 158
9.3 電火花線切割加工 159
9.3.1 電火花線切割加工原理 159
9.3.2 電火花線切割加工機(jī)床 159
9.3.3 電火花線切割加工的電極絲 160
9.3.4 電火花線切割加工編程 161
9.4 超聲波加工 162
9.4.1 超聲波加工的基本原理 162
9.4.2 超聲波加工的特點(diǎn)、方法及應(yīng)用 163
9.5 激光加工 164
9.5.1 激光加工的基本原理 164
9.5.2 激光加工的特點(diǎn)、方法及應(yīng)用 164
第10章 柔性制造系統(tǒng) 166
10.1 柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生和發(fā)展 166
10.1.1 柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生 166
10.1.2 柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展 166
10.2 柔性制造系統(tǒng)的類型和組成 167
10.2.1 柔性制造系統(tǒng)的類型 167
10.2.2 柔性制造系統(tǒng)的組成 167
10.3 柔性制造系統(tǒng)應(yīng)具有的功能 170
10.4 柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢 170
第11章 逆向工程與快速原型制造技術(shù) 172
11.1 逆向工程 172
11.1.1 逆向工程概述 172
11.1.2 逆向工程的主要應(yīng)用領(lǐng)域 172
11.1.3 逆向工程系統(tǒng)的組成 173
11.1.4 反求數(shù)據(jù)采集方法 174
11.1.5 反求數(shù)據(jù)的預(yù)處理 175
11.1.6 CAD模型重構(gòu) 177
11.2 快速原型 179
11.2.1 快速原型制造概述 179
11.2.2 快速原型的成型原理、特征及工程應(yīng)用 179
11.2.3 快速成型工藝 181
工程技術(shù)訓(xùn)練報(bào)告 186
1 工程材料與金屬熱處理訓(xùn)練報(bào)告 188
2 鑄造與鍛壓訓(xùn)練報(bào)告 190
3 焊接訓(xùn)練報(bào)告 192
4 鉗工訓(xùn)練報(bào)告 194
5 車削加工訓(xùn)練報(bào)告 195
6 銑削、刨削和磨削訓(xùn)練報(bào)告 196
7 數(shù)控加工訓(xùn)練報(bào)告 198
8 塑料成型訓(xùn)練報(bào)告 200
9 特種加工訓(xùn)練報(bào)告 201
10 柔性制造系統(tǒng)訓(xùn)練報(bào)告 202
11 逆向工程與快速原型制造技術(shù)訓(xùn)練報(bào)告 203
參考文獻(xiàn) 204 2100433B
工程訓(xùn)練實(shí)習(xí)報(bào)告(機(jī)械類)
機(jī)械類本科畢業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)實(shí)踐
工程技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)內(nèi)容簡介