鋼材質(zhì)量檢驗內(nèi)容簡介

鋼材、鋼制作件和半成品的各種性能試驗、檢驗和分析，對評價鋼材質(zhì)量的優(yōu)劣、進行工程機械設(shè)計、合理選擇材料、正確制訂和在生產(chǎn)過程中改進加工工藝有著極其重要的意義。

本書詳細地介紹了冶金工廠常用鋼種的質(zhì)量檢驗技術(shù)和成形性能試驗方法。

鋼材驗收知識：通用術(shù)語、鋼材數(shù)量檢驗、鋼及鋼產(chǎn)品交貨的技術(shù)要求

質(zhì)量檢驗知識：標準規(guī)范、檢驗工作內(nèi)容和要求、不合格品的控制

金屬成形性能試驗：沖壓成形性能試驗、金屬頂鍛試驗、金屬管工藝性能試驗、鋼的淬透性試驗、焊接性能試驗化學成分檢驗、宏觀/顯微組織檢驗及斷口分析

本書可供從事鋼鐵生產(chǎn)的工人、檢驗員和技術(shù)人員閱讀，也可供大中專院校鋼鐵冶金、金屬壓力加工和軋鋼專業(yè)的師生參考。

第1章質(zhì)量檢驗的基本概念1

11質(zhì)量、質(zhì)量檢驗的定義1

12判定性檢驗的工作內(nèi)容及要求1

13檢驗機構(gòu)在質(zhì)量管理體系中的職能3

14檢驗的分類5

15檢驗狀態(tài)、不合格品的控制15〖1〗

第2章鋼材驗收知識19

21標準及標準化的概念19

22鋼材標準的分類24

23鋼的分類及其術(shù)語27

24鋼材分類及其術(shù)語44

25鋼材驗收通用術(shù)語54

26鋼材數(shù)量檢驗67

27鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求71〖1〗

第3章力學性能試驗81

31金屬常溫拉伸試驗82

32沖擊試驗111

33材料硬度試驗123

34金屬疲勞試驗140

35金屬高溫強度試驗144〖1〗

第4章金屬成形性能試驗153

41沖壓成形性能試驗154

42金屬頂鍛試驗方法170

43金屬管工藝性能試驗方法172

44鋼的淬透性試驗177

45焊接性能試驗182〖1〗

第5章材料化學成分的檢驗187

51化學分析法187

52鋼的火花檢驗189

53光譜分析193

54微區(qū)化學成分分析200

55我國鋼鐵分析檢測與自動化208〖1〗

第6章宏觀組織檢驗及斷口分析215

61宏觀檢驗215

62斷口分析223

63宏觀斷口分析230

64顯微斷口分析240〖1〗

第7章顯微組織分析與檢驗250

71金相試樣的制備250

72常用顯微組織參數(shù)測定舉例258

73圖像分析儀263

74彩色金相技術(shù)264〖1〗

第8章鋼坯與鋼材外觀檢驗268

81連鑄坯外觀缺陷檢驗268

82型鋼外觀缺陷檢驗275

83熱軋薄板外觀缺陷檢驗304

84冷軋帶鋼外觀缺陷檢驗310〖1〗

參考文獻320 2100433B

第1章質(zhì)量檢驗概述1

1.1質(zhì)量的概念1

1.2鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量概念2

1.3質(zhì)量檢驗2

第2章鋼材驗收知識13

2.1鋼的分類及術(shù)語13

2.2鋼材的分類及其術(shù)語23

2.3鋼材驗收通用術(shù)語28

2.4鋼材數(shù)量檢驗38

2.5鋼材的保管42

第3章力學性能試驗43

3.1金屬材料的拉伸試驗43

3.2金屬材料的沖擊試驗68

3.3金屬材料的硬度試驗78

3.4金屬疲勞試驗87

3.5金屬斷裂韌性試驗95

第4章金屬工藝性能試驗105

4.1應變硬化指數(shù)n值的測定105

4.2塑性應變比r值的測定107

4.3金屬杯突試驗110

4.4其他沖壓成形試驗111

4.5金屬耐磨試驗115

4.6鋼的焊接性能試驗116

4.7鋼的淬透性試驗121

4.8金屬彎曲試驗125

4.9金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗129

4.10金屬頂鍛試驗130

4.11金屬管擴口試驗131

4.12金屬管彎曲試驗132

4.13金屬管卷邊試驗133

4.14金屬管壓扁試驗134

第5章鋼的成分檢驗135

5.1化學成分檢驗135

5.2微區(qū)成分分析155

5.3鋼鐵企業(yè)分析檢測與自動化161

第6章鋼的宏觀檢驗165

6.1硫印試驗165

6.2酸蝕試驗167

6.3斷口檢驗171

6.4塔形試驗174

第7章顯微組織分析與檢驗176

7.1金相試樣的制備176

7.2顯微攝影與暗室技術(shù)184

7.3定量金相分析185

7.4彩色金相分析188

7.5結(jié)構(gòu)鋼的金相檢驗191

第8章鋼坯與鋼材外觀檢驗201

8.1連鑄坯外觀缺陷檢驗201

8.2熱軋鋼板外觀缺陷檢驗206

8.3冷軋鋼板外觀缺陷檢驗218

8.4涂鍍層板外觀缺陷檢驗224

8.5型鋼外觀缺陷檢驗228

第9章無損檢測237

9.1概述237

9.2射線檢測238

9.3超聲波檢測246

9.4磁粉檢測270

9.5滲透檢測275

9.6渦流檢測279

第10章檢驗誤差與數(shù)據(jù)處理283

10.1檢驗誤差283

10.2隨機變量的正態(tài)分布285

10.3如何提高檢驗結(jié)果的準確度291

10.4測量不確定度的評定與表示293

10.5檢驗數(shù)據(jù)的處理和檢驗結(jié)果的表示299

10.6極限數(shù)值的表示及判定304

附錄一世界鋼鐵標準代號和標準化機構(gòu)307

附錄二我國鋼鐵產(chǎn)品牌號的組成與結(jié)構(gòu)308

參考文獻313 2100433B

本書詳細地介紹了冶金工廠常用鋼種的質(zhì)量檢驗技術(shù)和成形性能試驗方法。鋼材驗收知識：通用術(shù)語、鋼材數(shù)量檢驗、鋼及鋼產(chǎn)品交貨的技術(shù)要求。質(zhì)量檢驗知識：標準規(guī)范、檢驗工作內(nèi)容和要求、不合格品的控制。金屬成形性能試驗：沖壓成形性能試驗、金屬頂鍛試驗、金屬管工藝性能試驗、鋼的淬透性試驗、焊接性能試驗、化學成分檢驗、宏觀/顯微組織檢驗及斷口分析。本書可供從事鋼鐵生產(chǎn)的工人、檢驗員和技術(shù)人員閱讀，也可供大中專院校鋼鐵冶金、金屬壓力加工和軋鋼專業(yè)的師生參考。全書共分九章，主要內(nèi)容包括：鋼及鋼材的分類和編號、鋼的化學成分分析、宏觀檢驗、金相檢驗、力學性能檢驗、化學性能檢驗和無損檢驗等。本書可作為大專院校鋼鐵冶金、金屬壓力加工和軋鋼等專業(yè)教學用書，也可供從事鋼鐵生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗員和技術(shù)人員以及物流管理人員和技術(shù)工人學習參考。

第一章 概論

第一節(jié) 鋼的分類及編號

第二節(jié) 常用鋼材

第三節(jié) 鋼材的檢驗

第二章 鋼的化學成分檢驗

第一節(jié) 化學分析法

第二節(jié) 儀器分析

第三節(jié) 鋼鐵材料的火花鑒別

第三章 鋼的宏觀檢驗

第一節(jié) 鋼錠(鋼坯)的組織及其宏觀缺陷

第二節(jié) 酸浸試驗

第三節(jié) 斷口檢驗

第四節(jié) 鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法

第五節(jié) 硫印試驗

第四章 金相檢驗

第一節(jié) 金相試樣的制備

第二節(jié) 金相顯微鏡

第三節(jié) 金相攝影與暗室操作

第四節(jié) 脫碳層深度測定

第五節(jié) 晶粒度檢驗

第六節(jié) 鋼中非金屬夾雜物的檢驗

第七節(jié) 鋼中化學成分偏析的檢驗

第五章 力學性能檢驗

第一節(jié) 硬度試驗

第二節(jié) 拉伸試驗

第三節(jié) 金屬高溫拉伸試驗

第四節(jié) 沖擊試驗

第六章 工藝性能檢驗

第一節(jié) 鋼的淬透性試驗

第二節(jié) 焊接性能試驗

第三節(jié) 金屬切削性能試驗

第四節(jié) 磨損試驗

第五節(jié) 金屬彎曲試驗

第六節(jié) 金屬反復彎曲試驗

第七節(jié) 金屬線材反復彎曲試驗

第八節(jié) 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗

第九節(jié) 金屬線材纏繞試驗

第十節(jié) 金屬頂鍛試驗

第十一節(jié) 金屬杯突試驗

第十二節(jié) 金屬管材工藝性能試驗

第七章 物理性能檢驗

第一節(jié) 密度測定

第二節(jié) 膨脹系數(shù)測定

第三節(jié) 電阻率測定

第四節(jié) 熱分析法

第五節(jié) 熱電勢測定

第六節(jié) 磁性能測定

第八章 鋼的化學性能檢驗

第一節(jié) 晶間腐蝕試驗

第二節(jié) 抗氧化性能試驗

第三節(jié) 大氣腐蝕試驗

第四節(jié) 全浸、間浸腐蝕試驗

第九章 無損檢驗

第一節(jié) 超聲波探傷

第二節(jié) 磁力探傷

第三節(jié) 射線探傷

附錄

附表1 鋼的檢驗標準匯總

附表2 鋼的各臨界點及空冷組織和硬度表

附表3 常用浸蝕劑

參考文獻2100433B